助吸式输液泵的制作方法

专利名称：助吸式输液泵的制作方法技术领域：本实用新型属于回转式输液泵的改进，特别是齿轮泵、叶片泵的改进。现有回转式输液泵，特别是输送液体及液压系统使用的齿轮泵，叶片泵自吸高度小，一般均不超过0.5米。给泵的使用带来了不利影响，泵的使用安装结构也难以做到合理。尤其是泵启动后由于泵壳内及吸入管内充有气体不能即时排出，造成泵空转和回转件发生干磨使泵极易损坏。故目前使用的齿轮泵、叶片泵的使用寿命较短，工作可靠性较差。如工程机械液压系统中的齿轮油泵有的仅仅工作了几个小时即发生损坏。日本特开昭56－77590(A)提出了一种解决方案，其方法是在齿轮泵上方设置一个启动液箱，泵启动时，通过启动液泵箱向泵壳内槽注启动液将泵内及吸入管内气体排出，泵启动后贮液槽的液体即被吸入泵内，从而消除了泵的空转及回转件干磨现象。启动液箱单独设置，输液的液体不经过启动液箱而是由吸入管直接进入泵内，因此泵在使用过程中要经常观察启动液箱内的液面变化，随时向启动液箱内补充启动液。这样的装置用于输送液体是可行的，但是用于液压系统中，特别是用于自行走式工程机械的液压系统中，给液压系统的控制及操作带来了困难。本实用新型的目的是对现有回转式输液泵，特别是齿轮泵、叶片泵加以改进，提供一种适于各种场合使用，结构简单，工作可靠，操作方便，自吸高度大于现有回转式输液泵自吸高度，使用寿命长的助吸式输液泵。助吸式输液泵是在现有回转式输液泵的吸入口处装加助吸器而构成的。助吸器为密闭箱体，箱体上部有液体进口，液体进口与吸入管连接。箱体下部距箱底壁一定距离处有液体出口，液体出口与输液泵吸入口连通。助吸器可单独制造，也可与泵壳整体制造，整体制造的助吸器液体出口同时也是泵的吸入口，单独制造的助吸器的液体出口通过管道与泵的吸入口连接。助吸式输液泵的工作过程是泵在第一次输液前将液体由助吸器液体进口处灌入助吸器中，并通过液体出口进入泵壳内，当助吸器内液面升至液体进口下沿时停止灌液，并将吸入管与液体进口连接。此时助吸器内液面上方空间充有气体，一般为空气。同时泵壳内大部分空间也充满液体。泵启动后泵壳内液体由排出口排出，同时吸入口将助吸器内液体吸入泵内。助吸器内液面下降产生真空并不断增大，当助吸器内真空度增大到一定程度贮液槽中的液体通过吸入管吸入助吸器内。由吸入管进入助吸器的液量与由液体出口流入泵内的液量达到平衡时，助吸器内的液面及真空度不再变化，此时输液泵进入正常输液运行状态。泵停转、输液停止，管道中的液体一部分流入液体贮槽一部分回流到泵内，泵内液体进而回流到助吸器中。助吸器内多余液体由吸入管回流到液体贮槽中，这种回流当助吸器内液面位于液体出口下沿时，由于气体的隔断作用而停止。因此停泵后助吸器的液面保持在液体出口下沿处，与此同时泵壳内大部分空间仍充满着液体。再次启动泵输液时，又重复上述过程，因此向助吸器内注入一次液体泵即可长期使用。由于助吸式输液泵输液启动没有空转及回转件干磨现象，因此工作可靠，使用寿命、泵的工作效率大大提高。助吸式输液泵的助吸器的容积大小没有特别的限制，使用助吸器容积较小的助吸式输液泵抽吸输送液位较低的液体时，在泵的启动初始阶段有一个既抽液又抽气的阶段过程，由于有液体进入泵壳内，泵的回转件仍可得到良好的润滑而不会形成回转件的干磨，加之这一过程的时间只有几秒钟此后泵即转入正常输液运转，因而对泵无过大损害，助吸器容积大时，泵启动，运行后没有上述现象发生，因而助吸器容积大对输液泵的使用更有利。助吸式输液泵的助吸器的容积大小可根据使用要求、泵的安装条件具体确定。助吸式输液泵完全消除了现有回转式输液泵因泵内充有气体而发生的泵空转及回转件干磨现象，提高了泵的使用寿命。泵的自吸高度可达3米以上。泵的使用不再受自吸高度的限制。抽吸低液位液体时不再需要借助多级泵式其他动力装置，结构简单，工作可靠，使用方便适合于各种场合使用。附图是本实用新型的实施例结构图，以下结合附图作进一步说明图1为助吸式齿轮油泵的整体结构图。图2为图1B－B视图。图3为助吸式叶片泵整体结构。图4为A－A剖被图。图5为助吸式齿轮油泵的装配结构图。图6为助吸式齿轮泵的液压系统中应用原理图。如图1、图2所示，整体制造的助吸式齿轮油泵的泵壳(4)与助吸器(2)整体连接，铸造成型。助吸器位于泵吸入口处，助吸器箱体上部有带有螺纹的液体进口(1)，箱体下部的液体出口(3)同时为泵的吸入口。图中(5)为主动齿轮，(6)为齿轮油泵排出口，(7)为驱动轴，(8)为从动齿轮。图5为助吸器单独制造时助吸器与齿轮油泵的装配结构图。利用这种结构方式可将现有齿轮油泵方便地改装成助吸式齿轮油泵。助吸器(9)箱体上部紧靠箱体顶壁面处有液体进口(10)，助吸器箱体下部矩箱底壁一定距离处的液体出口(11)通过管道(12)与齿轮油泵吸入口(13)连接，即构成了助吸式齿轮油泵，从而可将现有齿轮油泵的自吸高度，使用寿命大大提高。如图3、如4所示，助吸式叶片泵泵壳(14)吸入侧与助吸器(15)整体连接，铸造成型。助吸器箱体上部距箱体顶壁面一定距离处有带螺纹的液体进口(12)，箱体下部矩底壁一定距离处有液体出口(17)，液体出口同时为叶片泵的吸入口。图中(18)为叶片泵排出口，(19)为叶片泵配油盘，(20)为转子，(21)为轴，(22)为滚动轴承，(23)为滚针轴承，(24)为叶片。助吸式齿轮油泵用于液压系统中的应用原理图如图6所示，助吸式齿轮油泵(28)液体进口与吸入管(27)连接，吸入管插入收油池(25)内的油面(26)中。齿轮油泵排出口通过管道(29)与工作负载装置(30)进油口连接，工作负载装置油出口通过管道(31)将由工作负载装置排出的油排入收油池内。第一次运行前将助吸式齿轮油泵助吸器液体进口与吸入管折卸，将油灌入助吸器内，进入助吸器中的油通过液体出口进入泵壳内。当助吸器中的油面达到液体进口下沿处时，齿轮泵泵壳内大部分空间也充满油油，如图示状态。此时助吸器内油面上方的空间充满空气，并将油道隔断，不能形成虹吸，而使油全部流入收油池中。启动液压系统，泵运转泵内的油被排出，同时将助吸器中油吸入泵内，使助吸器内油面下降助吸器内形成真空。液面不断下降真空度不断增大，当助吸器内真空度增大到一定程度，收油池中的油在大气压力下被压入助吸器内。进入助吸器内的油量与流出助吸器的油量达到平衡时，助吸器内的油面及真空度不再继续变化，此时齿轮油泵进入正常的输油运行。停泵后一部分油通过管道直接流入收油池，一部分油回流到齿轮油泵中，泵中的油继而流入助吸器中。助吸器中的油通过吸入管回流到收油池中，当助吸器内液面降至液体出口下沿处时，由于空气的隔断作用，不能继续向收油池中回流，即处于图示的液面状态。此时泵壳内大部分空间被油充满，再次启动液压系统，齿轮油泵运转即重复上述输液动作过程，因此向助吸器内注入一次油后，液压系统即可长期运行而无需向助吸器中补充新油。权利要求1.一种回转式输液泵、特别是齿轮泵、叶片泵，它包含有泵壳、回转件，其特征是在泵的吸入口处联接有助吸器的助吸式输液泵，助吸器为一密闭箱体，箱体上部有液体进口，箱体下部距箱底一定距离处有液体出口，液体进口与泵吸入管连接，液体出口与泵吸入口连通。2.按权利要求1所述的输液泵，其特征是所说助吸器可单独制造，也可与泵壳整体制造，单独制造的助吸器的液体出口与泵吸入口通过输液管连接，与泵壳整体制造的助吸器液体出口即为泵的吸入口。专利摘要助吸式输液泵是对现有回转式输液泵的改进。它由助吸器与回转式输液泵构成，助吸器为一密闭箱体，箱体上部有液体进口与吸入管连接，箱体下部有液体出口与泵吸入口连通，助吸器与泵可整体制造也可分别制造用管道进行连接，它具有自吸高度大，效率高、寿命长，工作可靠，使用操作方便，结构紧凑等优点。文档编号F04C15/00GK2034204SQ8820005公开日1989年3月15日 申请日期1988年1月8日 优先权日1988年1月8日发明者王永, 李鸿琴 申请人:王永, 李鸿琴