高效率高强度玻璃钢风机的制作方法

专利名称：高效率高强度玻璃钢风机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种由合成树脂和玻璃纤维制成的离心式玻璃钢通风机。目前，在冶金、化工、电镀等行业中广泛采用玻璃钢风机来输送各种腐蚀性气体。由于玻璃钢风机的过流部件是用合成树脂和玻璃纤维制成的，因此与钢制风机相比它具有耐腐蚀、材质轻、噪音低以及节省电能的优点。离心式玻璃钢风机主要由带有集流器和出风口的蜗壳以及安装在蜗壳中并由电动机驱动在蜗壳中转动的叶轮组成，叶轮则由前盘、后盘、叶片、轴盘及转轴构成，前盘和后盘均为圆盘形，叶片与前盘和后盘相连接，转轴则通过轴盘固定在后盘的中心。现有技术中的离心式玻璃钢风机在结构设计上基本上是套用钢制风机，如采用中空的机翼形叶片等，而其性能则往往达不到钢制风机的水平。而且因叶片结构的限制，叶片与轮盘的粘接不牢靠，使叶轮的机械强度大为降低并经常发生叶片拉脱现象。本实用新型的目的是设计一种高效率、高强度、低噪音的离心式玻璃钢通风机。为了实现上述目的，本实用新型对现有技术中的离心式玻璃钢风机的叶轮结构和叶片与轮盘的连接结构加以适当的改进，以提高风机的效率并增强其机械强度。以下结合具体实施例对本实用新型的技术特征做进一步的详细说明。图1是高效率高强度玻璃钢风机的叶轮结构示意图2是叶轮的左剖视图；图3和图4分别为叶轮的局部剖视图和A－A剖面图。参考图1，高效率高强度玻璃钢风机主要由带有集流器1和出风口的蜗壳以及安装在蜗壳中并由电动机驱动在蜗壳中转动的叶轮所组成。叶轮包括前盘2、后盘3、叶片4、轴盘5和转轴6，前盘2和后盘3均为圆形，叶片4与前盘2和后盘3应牢固连接，转轴6通过轴盘5固定在后盘3的中心。参考图2、图3，为了增强风机的机械强度并有效地减轻叶轮的重量，本实用新型采用了实心平板叶片代替了原有的中空机翼形叶片。为了提高风机的效率并降低噪音，本实用新型将叶轮叶片的数量由原来的10片增加到12～14片。最好为12片；并将叶片的横截面形状磨成对称机翼形或纺锤形。与此同时，本实用新型还适当增加了叶片进口直径，使叶轮进口截面积与叶片进口截面积之比F0／F等于0.6～0.7，最佳比值为0.64；前盘曲线7由一段圆弧线改为由两段不同半径的圆弧线圆滑连接构成。两圆弧半径之比为(3～3.5)1，两段圆弧线的最佳半径分别为45mm和150mm。为了使叶片4与前盘2、后盘3牢固地连接，本实用新型将叶片根部8充分削薄后，在连接处纵横添加玻璃纤维和树脂9。本实用新型效率高、噪音低，并显著延长了使用寿命，与同类钢制风机相比，其最高效率由83.6％提高到89.0％，噪音水平由30dB降到25dB以下；经30分钟的超速试验(试验转速2950r·p·m，工作转速1430r·p·m)，叶轮未发现任何变形和损伤。因此，本实用新型特别适用于冶金、化工、电镀等行业中输送各种腐蚀性气体。权利要求1.一种由合成树脂和玻璃纤维制成的离心式玻璃钢通风机，由带有集流器和出风口的蜗壳以及安装在蜗壳中并由电动机驱动在蜗壳中转动的叶轮组成，所述叶轮由前盘、后盘、叶片、轴盘及转轴构成，前盘和后盘均为圆盘形，叶片与前盘和后盘相连，转轴通过轴盘固定在后盘的中心，本实用新型的特征在于所述叶轮带有12～14片实心平板叶片，平板叶片的横截面形状为对称机翼形或纺锤形，叶轮进口截面积与叶片进口截面积之比F0/F1等于0.6～0.7；所述叶轮前盘型线采用两段不同半径的圆弧线圆滑连接构成，该两段圆弧半径之比为(3～3.5)1，所述叶片与前盘及后盘采用叶片根部削薄并纵横添加玻璃丝和树脂牢固连接。2.根据权利要求1所述的离心式玻璃钢通风机，其特征是所述叶轮带有12片实心平板叶片，叶轮进口截面积与叶片进口截面积之比F0／F1等于0.64，叶轮前盘型线采用半径分别为45mm和150mm的圆弧线圆滑连接构成。专利摘要高效低噪音玻璃钢风机涉及一种由合成树脂和玻璃纤维制成的离心式通风机，其叶轮带有12～14片实心平板叶片，叶片横截面形状为纺锤形，叶轮进口截面积与叶片进口截面积之比等于0.6～0.7，叶轮前盘型线采用两段不同半径的圆弧线圆滑连接构成，叶片与前盘及后盘采用叶片根部削薄并纵横添加玻璃丝和树脂牢固连接。本实用新型效率高、强度高、噪音低，可广泛用于输送各种腐蚀性气体。文档编号F04D25/08GK2032270SQ8820810公开日1989年2月8日 申请日期1988年7月11日 优先权日1988年7月11日发明者籍英杰, 傅培成 申请人:天津市电镀玻璃钢制品联营厂