后弯型高压离心式鼓风机的制作方法

专利名称：后弯型高压离心式鼓风机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种用于高压物料输送，特别是用于镁砂窑炉的后弯型高压离心式鼓风机。目前镁砂窑炉均配用国家机械工业部推广的9－19型、9－26型前弯型离心式鼓风机。根据风机设计理论。当比转速nS＝15～65时，应采用前向叶轮(见华中工学院李庆宜主编的《通风机》，机械工业出版社出版)，而前向叶轮的反应度小，全压效率较低。另外，该系列风机中还没有风量风压能满足镁砂窑炉工艺要求的机型，因风量偏大而造成能耗增加。如9－19－11No8D型风机的全压效率为81.5％。配用电机功率为75KW～110KW。本实用新型的目的在于提供一种全压效率高而且风量风压能同时满足镁砂窑炉工艺要求的鼓风机。本实用新型的技术解决方案是一种用于高压物料输送，特别是适用于镁砂窑炉的鼓风机。由对数螺旋线内壁型线的蜗壳1，进风口2，叶轮3，主轴4，传动组5，对接轮6，出风口8组成。本实用新型的特殊之处是，叶轮3采用若干后弯型叶片7，叶片7的出口安装角β2A＝58°～62°，入口安装角β1A＝38°～42°，主轴4用高强度金属材料制成。由于蜗壳内壁形线采用对数螺旋线，空气动力性能好，流动阻力小，特别是由于采用后弯型叶片，气体在叶轮中获得较大静压。叶轮出口动压小，反应度大，有利于提高全压效率。本实用新型的全压效率可高达85％以上。由于主轴4用高强度金属材料，提高了主轴的刚度，防止了风机叶轮的临界转速出现略大于或等于0.75的不安全现象。而且对于本实用新型选定的叶片出口安装角和入口安装角，压力系数P＝0.7，由此决定的7－17型风机，其风量、风压能较好的满足镁砂窑炉工艺要求，降低功耗，具有明显的节能效果，与现有风机性能对比见表1。表1 下列附图描述了本实用新型的一个实施例。图1、图2为本实用新型的结构示意图。图3、图4为本实用新型的后弯型叶轮、叶片示意图图5为本实用新型的无因次性能曲线。图1至图4给出了本实用新型的一个最佳实施例7～17型风机，图1、图2中1为蜗壳，2为进风口，3为叶轮，4为主轴，5为传动组，6为对接轮，8为出风口。本实施例的比转速nS＝17，按规定应当选取前向叶轮，但为了有利于提高风机全压效率，选取了后向叶轮。后向叶轮同相应的前向叶轮相比，叶片尺寸长一些，会导致叶轮的临界转速的提高。为了防止临界转速出现大于或等于0.75的不安全现象主轴4采用40Cr或60号高碳钢材质，以提高主轴的刚度，降低其临界转速，取得满意效果。图3图4中7为后向叶片，其出口安装角β2A＝60°，入口安装角β1A＝40°，其压力系数P＝0.7，由此决定的7－17型风机，全压效率达到86.8％，且风量风压能同时满足镁砂窑炉工艺要求，降低功耗，配套电机功率只有45KW～55KW，与现有同类风机相比，节电40％。图5为本实施例的无因次性能曲线。表2为其无因次性能表。权利要求一种后弯型高压离心式鼓风机，由对数螺旋线内壁型线蜗壳1、进风口2、叶轮3、主轴4、传动组5、对接轮6、出风口8组成，其特征在于叶轮3采用若干后弯型叶片7，叶片出口安装角β2A=58°～62°入口安装角β1A=38°～42°，主轴4由高强度金属材料制成。专利摘要本实用新型涉及一种用于高压物料输送，特别是用于镁砂窑炉的后弯型高压离心式风机，其主要特征在于叶轮3采用若干后弯型叶片7，其出口安装角β文档编号F04D29/30GK2051684SQ8821679公开日1990年1月24日 申请日期1988年8月13日 优先权日1988年8月13日发明者魏忠武 申请人:辽宁省丹东市风机厂