通心轴流管道泵的制作方法

专利名称：通心轴流管道泵的制作方法技术领域：本发明涉及一种通心轴流管道泵，它属于低扬程，大流量，无泄漏管道泵，最适合作热水采暖循环泵使用，它包括如下几个结构特征;电泵电动机的轴为通心管状轴，轴流式叶轮置于通心管状轴的孔内，此通心管状轴既是电动机的轴，又是泵的主体，通心管状轴的内孔是泵主水流的唯一通道。目前国内热水采暖使用的循环泵用量很大。据国内外资料介绍循环泵的扬程的选择以每100远的循环管道配1米的扬程，而与采暖建筑的高度无关，美日两国都使用轴流泵，在我国的泵样本上无任何轴流泵可供当作采暖循环泵使用，都只好选用提水用的离心泵代替，以致造成扬程过高，装机容量大，效率低等缺点，而且随着高层建筑的发展，采暖循环管道中的水的自身静压力愈来愈大，泵的轴密封部位泄漏十分严重。本发明的通心轴流管道泵，就是为解决现在使用的采暖循环泵，扬程过高，装机容量大，使用时泄漏严重而提出的。在我国CN85102627A专利中，公布了一种转子叶轮一体的潜水泵，它的目的在于提供一种水泵存在电动机体内的结构和方法，不足之处是没有脱离泵叶轮装在泵轴外表面的传统位置结构，只好像湿式电动潜水泵的叶轮缩进转子内，这种结构的结合如选用滑动轴承，由于轴承不能做的太大轴承压强比较高，又由于轴承两侧的无压力差，轴承和轴元间无法形成起润滑、冷却、冲洗作用的水流使轴承寿命缩短，若选用滚动轴承，密封轴承比较困难，也不好布置导叶，还的另设防止水从电机空气隙处倒流的密封装置。本发明的目的在于避免上述技术的不足之处，又能制造出扬程合理，无泄漏的循环管道泵，而提供一种通心轴流管道泵。本发明的目的可以通过以下措施来达到电泵电动机的轴为通心管状轴，轴流式叶轮置于通心管状轴的孔内，通心管状轴既是电动机的轴。又是泵的主体，定子绕组可采用耐水电磁导线，或采用普通电磁导线绕制用合成橡胶、各种塑料等耐水绝缘材料浸渍，及用屏蔽套和水隔开。电动机的端盖也是泵的端盖，左右端盖上各开有一个和管道连联的接口，接口管内可置轴流泵的导叶，通过管状轴的内孔是泵主水流的唯一通道。为使产品标准作，定子铁心应使用国家标准的定子冲片，为了获得合理的比转速电动机必须制成二极电动机，而2极电动机的定转子轭部都很厚，转子铁心上无法开出大的内孔，为了能在转子铁心上开出大的内孔，只能用6极或4极电动机定子冲片，改制成2极电动机定子铁心，为了保持定子轭部磁通密度而需降低定子齿部磁通密度，为了减少泵的维修量可适当加大空气隙的厚度，则可获得良好的综合性能。本发明的管道泵的2个接口如用绝缘材料制造，就可制成与管道绝缘的双重绝缘通心轴流管道泵。附图的图面说明如下①通心管状轴;②轴流式叶轮;③定子总成;④转子总成;⑤⑥电动机端盖，也是泵的端盖和接口;⑦以水作润滑的酚醛树脂滑动轴承;⑧不锈钢轴套。本发明下面将结合(附图)实施例作进一步详述。本实施例以2吨(120万大卡)快装锅炉应配套的扬程4米，流量每小时60立方米循环泵为例。用常规方法计算此实施例配套的电动机容量应为2极1.1KW，定子③的铁心应选用y(P44)132，6极电动机的定子冲片制做，此冲片的外径＝210，内径＝148，槽数＝36，定子铁心轴向长度应为30，定子绕组的数据，每槽导线104，线径0.77，节距1-10，定子绕组用聚氯乙稀绝缘。转子④的外径＝146，内径＝97，槽数＝28，鼠笼铝条直径约8毫米。铸铁通心管状轴的外径97和转子内径配合，轴内径85和轴流叶轮②铸成一体，叶轮毂47，叶片为6片。轴承⑦用酚醛树脂压制。轴套⑧用3Cr13或4Cr13制造。热套在空心管状轴上。端盖⑤奚系慕涌谖曜脊艿婪ɡ迹ɡ嫉亩坦苣谥械家丁１颈弥亓吭 0公斤。本泵可以像一个截门一样，立装或平装在循环管道中，不需任何基础或支撑。本发明相比现有技术具有如下优点权利要求1.一种电泵电动机的轴，其特征是轴为通心管状轴①，轴流式叶轮②置于通心管轴①的孔内，通心管状轴既是电动机的轴，又是泵的主体，通心管轴的内孔是泵主水流的唯一通道。2.如权利1所述的电动机，应为一高速感应电动机，其定子的铁心冲片，需使用国家标准的低速感应电动机定子铁心冲片制造，方可获得良好的综合性能。全文摘要目前国内热水采暖使用的循环泵，都是用提水用的离心泵代替，造成装机容量大，扬程过高，效率低，而且轴密封容易泄漏，维修量大等缺点。本发明提出一种将轴流式叶轮装在电动机空心管状轴内孔里的泵的结构，提供一种构造简单，扬程合理，装机容量小，无泄漏的轴流式管道泵，最适合作热水采暖循环泵使用。文档编号F04D3/00GK1037567SQ8910195公开日1989年11月29日 申请日期1989年4月7日 优先权日1989年4月7日发明者裴锺 申请人:裴锺