无回流特性的散热风扇的制作方法

专利名称：无回流特性的散热风扇的制作方法技术领域：本发明涉及一种无回流特性的散热风扇，特别是一种可大幅增加散热风扇出风口的风流面积，并使风扇叶片的下方无滞留区产生，以达增加散热面积及降低噪音功效的散热风扇。背景技术： 在电子组件的快速发展及运转时钟的增加下，电子组件的发热量亦随的大量增加，因此如何有效排除该大量的热量以使电子组件运作顺畅，向为设计上的重要问题。请参阅图1至图4所示的习用的散热风扇1，该散热风扇1主要包括有马达定子11及马达转子12，其中该马达定子11上有一轴承套111，该轴承套111周围组设有线圈112，该马达转子12上的轮谷部121周围组设有风扇叶片122，该轮谷部121上组设有一轴心121a，并于该轮谷部121的内缘置设有磁铁123，当马达转子12组设于马达定子11后，经由线圈112及磁铁123的相互作用而带动马达转子12运转，请再配合图5所示，当散热风扇1运转时，由风扇叶片122所产生的风流因轮谷部121的存在的因素，会在轮谷部121的下方形成气流滞留区，使得风流无法有效顺畅的流通，造成散热风扇1整体的散热效果受到极大的折损。发明内容本发明的主要目的是提供一种增加出风口侧风流面积的无回流特性的散热风扇。本发明的次要目的是提供一种不于风扇叶片下产生滞留区的无回流特性的散热风扇。本发明的另一目的是提供一种低噪音的无回流特性的散热风扇。本发明的目的是这样实现的，一种无回流特性的散热风扇，主要包括马达定子、框架、马达转子，其中该框架的入风口侧以支撑结构与马达定子相组设，该马达转子设置于框架内的马达定子上，其特征在于该马达转子的下方设有风扇叶片，且该风扇叶片位于框架的出风口侧，用以增加出风口的风流面积，致使出风口侧无滞留区的产生，以增加散热面积及降低噪音。下面结合附图以具体实例对本发明进行详细说明。图1为习用的立体分解示意图；图2为图1的另一视角的立体分解示意图；图3为习用的立体组合示意图；图4为图3的另一视角的立体组合示意图；图5为习用的组合剖面示意图；图6为本发明的第一实施例的立体分解示意图；图7为图6的另一视角的立体分解示意图；图8为本发明的第一实施例的立体组合示意图；图9为图8的另一视角的立体组合示意图；图10为本发明的第一实施例的组合剖面示意图；图11为本发明的第一实施例中心部的不同实施方式的立体分解示意图；图12为图11的另一视角的立体组合示意图；图13为图11的组合剖面示意图；图14为本发明的第一实施例中心部的另一不同实施方式的立体分解示意图；图15为图14的另一视角的立体组合示意图；图16为图14的组合剖面示意图；图17为本发明的第一实施例的风扇叶片组设于马达转子的不同实施方式的立体示意图；图18为图17的未组设于中心部的风扇叶片组设于马达转子的立体分解示意图； 图19为本发明的第一实施例的风扇叶片组设于马达转子的另一不同实施方式的立体分解示意图；图20为图19的未组设于中心部的风扇叶片组设于马达转子的立体分解示意图；图21为本发明的第一实施例的风扇叶片组设于马达转子的又一不同实施方式的立体分解示意图；图22为本发明的第二实施例的立体分解示意图；图23为图22的另一视角的立体分解示意图；图24为本发明的第二实施例的立体组合示意图；图25为图24的另一视角的立体组合示意图；图26为本发明的第三实施例的立体分解示意图；图27为图26的另一视角的立体分解示意图；图28为本发明的第三实施例的组合剖面示意图；图29为本发明的第四实施例的马达转子及风扇叶片的立体分解示意图；图30为本发明的第四实施例的组合剖面示意图；图31为本发明与习用风扇的性能曲线示意图；图32为本发明与习用的噪音及热阻值曲线示意图。附图标记说明1散热风扇；11马达定子；111轴承套；112线圈；12马达转子；121轮谷部；121a轴心；122风扇叶片；123磁铁；2散热风扇；21马达定子；211轴承套；212线圈；22框架；221入风口侧；222支撑结构；223出风口侧；23马达转子；231受接部；232磁铁；233环形体；24风扇叶片；241中心部；25固接部；341中心部；341a尖端；341b平面端；45勾接件；5散热风扇；51马达定子；511轴承套；512线圈；52框架；521入风口侧；522支撑结构；523出风口侧；53马达转子；531受接部；532磁铁；533外环面；54风扇叶片；541中心部；55固接部；6散热风扇；61马达定子；612线圈；62框架；621入风口侧；622支撑机构；623出风口侧；63马达转子；632磁铁；64风扇叶片；7散热风扇；723出风口侧；73马达转子；731外环面；732风扇叶片；74风扇叶片；81曲线；82曲线；83曲线；84曲线；85曲线；86曲线。具体实施例方式本发明是一种无回流特性的散热风扇，请参阅图6至图9所示的本发明的第一实施例，该散热风扇2由有马达定子21、框架22、马达转子23及风扇叶片24等组成；其中该马达定子21的轴承套211上组设有线圈212，并藉由支撑结构222结合于该框架22的入风口侧221，该马达转子23上具有一受接部231，并组接有一磁铁232，其中该风扇叶片24组设于一中心部241，该中心部241成杆状，并于该中心部241一端生成有一固接部25，且该固接部25可为一轴心。将该风扇叶片24的固接部25轴接于马达转子23的受接部231，以使风扇叶片24接合于马达转子23上，并将组设有风扇叶片24的马达转子23组设于马达定子21的轴承套211，使该马达转子23置设于框架22的支撑结构222所形成的空间中，且该风扇叶片24位于散热风扇2的出风口侧223。请参阅图10，如图所示，当散热风扇2通电后，因马达转子23上提置设于支撑结构222所形成的空间中，且马达转子23又未设具有习知的轮榖部，而采以杆状中心部241结合风扇叶片24的设计，因此得使风扇叶片24下方可形成完整顺畅的风流面积，使散热风扇2的出风口侧223的风流面积增加，可避免习用因轮谷部的存在而于风扇叶片24下方产生滞留区的缺点，可因而减少散热风扇2的噪音，以达成增加散热面积及低噪音的功效。又，请参阅图11至图13，该风扇叶片24的中心部341可设计成锥状，该中心部341的尖端341a位于散热风扇2的出风口侧223，以利空气流动，俾提升散热的效果，请再配合参阅图14至图16，该中心部341可配合使用于不同的散热器时而设计成梯形的锥状，该中心部341平面端341b并位于散热风扇2的出风口侧223。请参阅图17及图18，该风扇叶片24组设于中心部(241，341)，与马达转子23及固接部25一体成型而使风扇叶片24位于该马达转子23的下方，或如图18所示，该风扇叶片24不需组设于中心部(241，341)，而直接与马达转子23及固接部25一体成型于该马达转子23的下方，再将磁铁232组设于马达转子23上；亦或如图19及图20所示，该风扇叶片24组设于中心部(241，341)而位于环形体233的下方并与环形体233一体成型，该固接部25及磁铁232组设于马达转子23，再将该环形体233组设于马达转子23上，或如图20所示，该风扇叶片24亦可不需组设于中心部(241，341)而与环形体233一体成型；或如图21所示，该风扇叶片24的中心部(241，341)上的固接部25可依设计或生产时的实际需求而成勾接件45以使风扇叶片24勾接于马达转子23的受接部231。请再配合图22及图25所示的本发明的第二实施例，其中该散热风扇5的马达定子51的轴承套511上组设有线圈512，其中该框架52的入风口侧521上开设有支撑结构522，其中该马达转子53上具有一受接部531，并组接有一磁铁532，其中该风扇叶片54组设于一中心部541，该中心部541成杆状，并于该中心部541上生成有一固接部55，该固接部55为一轴心，且该风扇叶片54并有部分延伸至马达转子53的外环面533；将该马达定子51置设于框架52上的支撑结构522；将该风扇叶片54的固接部55固接于马达转子53的受接部531，以使风扇叶片54固接于马达转子53上，将组设有风扇叶片54的马达转子53组设于马达定子51的轴承套511，且该风扇叶片54位于散热风扇5的出风口侧523。当散热风扇5通电后，因风扇叶片54组设于马达转子53的下方且该风扇叶片54的部分延伸至马达转子53的外环面533，因风扇叶片54面积增加，使该风扇叶片54下方可形成特性更强的风流，以使散热风扇5的出风口侧523的风流增加，且可并避免习用因轮谷部的存在而于风扇叶片54下产生滞留区的缺点，并因而减少散热风扇5的噪音，以达成增加散热面积及低噪音的功效。请配合参阅图26至图28所示的本发明的第三实施例，将散热风扇6中组设有线圈612的马达定子61向上缩减而组设于框架62的入风口侧621的支撑机构622，并于组设有磁铁632的马达转子63下方固接风扇叶片64，且将马达转子63组设于马达定子61上，在此种实施方式，不改变框架62的结构即能达到于本发明增加散热风扇6的出风口侧623的风流面积的功效，且具有框架62体积较小的优点。请参阅图29及图30所示的本发明的第四实施例，该马达转子73的外环面731上开设有风扇叶片732，且于马达转子73的下方轴接有风扇叶片74，得使散热风扇7的出风口侧723的风流面积增加，提升风流特性，进而增加散热风扇7的散热功效。在本发明的第二至第四实施例中，在风扇叶片(54，64，74)组接于中心部(241，341)时，其中心部(241，341)可依第一实施例中的态样，该风扇叶片(54，64，74)与马达转子(53，63，73)的固接方式可运用第一实施例中所使用的固接态样，以配合设计或生产时的实际需求。请参阅图31及图32，所图所示，图31为本发明与习用风扇的性能曲线示意图，曲线81、曲线82为本发明的性能曲线，曲线83为习用的性能曲线，其中，曲线82为第四实施例的性能曲线，图32为本发明与习用的噪音及热阻值曲线示意图，曲线84、曲线85为本发明的关系曲线，曲线86为习用的关系曲线，其中，曲线85为第四实施例的关系曲线，由此二图可知，本发明在较习用散热风扇为低的性能特性下，即可于相同的噪音值时达到热阻值较小的功效，尤其，第四实施例的组装方式具有较佳的性能曲线且可获得较好的风流输出效率，故本发明的散热效果明显高于习用的散热风扇。以上所述仅为本发明的较佳可行的实施例，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本发明的保护范围内。权利要求1.一种无回流特性的散热风扇，主要包括马达定子、框架、马达转子，其中该框架的入风口侧以支撑结构与马达定子相组设，该马达转子设置于框架内的马达定子上，其特征在于该马达转子的下方设有风扇叶片，且该风扇叶片位于框架的出风口侧，用以增加出风口的风流面积，致使出风口侧无滞留区的产生，以增加散热面积及降低噪音。2.如权利要求1所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片与马达转子一体成型而位于该马达转子的下方。3.如权利要求1所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片组设于一中心部。4.如权利要求3所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部成杆状。5.如权利要求3所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成锥状，且该中心部的尖端位于散热风扇的出风口侧。6.如权利要求3所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成梯形的锥状，且该中心部的平面端位于散热风扇的出风口侧。7.如权利要求3所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片的中心部上组设有一固接部，以使风扇叶片固接于马达转子上。8.如权利要求7所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一轴心。9.如权利要求7所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一勾接件。10.一种无回流特性的散热风扇，包括马达定子、框架、马达转子，其中该框架的入风口侧以支撑结构与马达定子相组设，该马达转子置于框架内的马达定子上，其特征在于该马达转子的下方设有风扇叶片，且该风扇叶片部分延伸至马达转子的外环面，并使该风扇叶片位于散热风扇的出风口侧，藉以提升风流特性进而增加散热风扇出风口的风流面积，致使风扇叶片的下端无滞留区的产生，以增加散热面积及降低噪音。11.如权利要求10所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片与马达转子一体成型而位于该马达转子的下方。12.如权利要求10所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片组设于一中心部。13.如权利要求12所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部成杆状。14.如权利要求12所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成锥状，且该中心部的尖端位于散热风扇的出风口侧。15.如权利要求12所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成梯形的锥状，且该中心部的平面端位于散热风扇的出风口侧。16.如权利要求12所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片的中心部上组设有一固接部以使风扇叶片固接于马达转子上。17.如权利要求16所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一轴心。18.如权利要求16所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一勾接件。19.一种无回流特性的散热风扇，包括马达定子、框架、马达转子，其中该框架的入风口侧以支撑结构与马达定子相组设，该马达转子设置于框架的马达定子上，其特征在于该马达转子的外环面具有风扇叶片，并于马达转子的下方设有另一风扇叶片，并使风扇叶片位于散热风扇的出风口侧，以提升风流特性进而增加散热风扇出风口的风流面积，致使风扇叶片的下端无滞留区的产生，以增加散热面积及降低噪音。20.如权利要求19所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片与马达转子一体成型而位于该马达转子的下方。21.如权利要求19所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片组设于一中心部。22.如权利要求21所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片的中心部成杆状。23.如权利要求21所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成锥状，且该中心部的尖端位于散热风扇的出风口侧。24.如权利要求21所述的无回流特性的散热风扇，其中该中心部的纵剖面成梯形的锥状，且该中心部的平面端位于散热风扇的出风口侧。25.如权利要求21所述的无回流特性的散热风扇，其中该风扇叶片的中心部上组设有一固接部，以使风扇叶片固接于马达转子上。26.如权利要求25所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一轴心。27.如权利要求25所述的无回流特性的散热风扇，其中该固接部为一勾接件。全文摘要本发明公开了一种无回流特性的散热风扇，其主要包含马达定子、框架、马达转子及风扇叶片；其中框架的入风口侧以支撑结构与马达定子相组设，将马达转子置于框架内并使得马达转子组设于马达定子上；该马达转子可与风扇叶片相互固接并使该风扇叶片位于散热风扇的出风口侧，以增加散热风扇出风口的风流面积，并使风扇叶片的下端无滞留区产生，以达增加散热面积及降低噪音的功效。文档编号F04D29/54GK1621697SQ20031011525公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日发明者刘文豪 申请人:奇鋐科技股份有限公司