旋涡离心式叶轮的制作方法

专利名称：旋涡离心式叶轮的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种旋涡离心式叶轮，属于液体泵领域。现有的旋涡叶轮效率低，吸入性能差，比转数小，而离心叶轮虽效率高，吸入性好，但体积大，没有自吸性。本实用新型的目的是提供一种集旋涡叶轮和离心叶轮的优点为一体构成的旋涡离心式叶轮。本实用新型的目的是这样实现的它的前盖板和后盖板采用常见的离心叶轮的盘式结构，它的离心叶片的前部为后弯叶片，后部为前弯叶片，其出口安放角β2为50－125°，在每对前弯叶片之间均匀分布一至三片与前弯叶片相同的短叶片，在叶轮的边缘园周部分，在前后盖板上均匀对称开有开式或闭式旋涡槽道，旋涡槽道也可开在离心叶片末端位置，深度一直开到离心叶片上，各旋涡槽道沿叶轮园周之间形成旋涡叶片。在上述的结构中，离心叶片也可以整体为后弯叶片，叶片之间去掉短叶片，其旋涡槽道对称均匀开在轮缘的前后盖板上。上述旋涡离心式叶轮的工作原理是，液体从旋转叶轮的中心入孔进入，受离心叶片的离心作用沿后弯叶片加速运动，增加液体的单位能量，液体流入前弯叶片和短叶片，由于叶片安放角的增加，液体和叶轮的相互作用加强了，液体能量进一步增加，装配短叶片后，减少了叶片出口有效过流面积，减少了扩散损失，增加了液体园周方向上液流流速的均匀性，上述情况的液体受叶轮边缘的旋涡槽道的作用。通过撞击和摩擦过程，液体再次增加能量，液体每经过槽道一次能量就增加一次，因此该结构能显著提高效率，并使泵体有自吸性，集中离心叶轮与旋涡叶轮的优点。以下结合附图和实施例详述图1为旋涡离心式叶轮侧剖图。图2为旋涡离心式叶轮的主视图。在图1中，1为旋涡叶片；2为离心叶片；3为前盖板；4为后盖板，在图2中，5为离心叶片的前弯叶片；6为短叶片；7为离心叶片的后湾叶片；8为旋涡槽道；β1为后弯叶片的进口安放角；β2为前弯叶片和短叶片的出口安放角。实施例旋涡离心式叶轮本叶轮采用了常见的离心泵的前盖板3和后盖板4的盘式结构，6个离心叶片2的前部为后弯叶片7，其安放角为一般后弯叶片安放范围，离心叶片的后部为前弯叶片5，其出口安放角β2为50－125°，每对前弯叶片5之间有一个与前弯叶片形状与尺寸相同的短叶片6，在叶轮边缘，前弯叶片5和短叶片对应位置的前盖板3和后盖板4上对称开有开式旋涡槽道8，每对旋涡槽道8之间形成旋涡叶片1。工作状态时，液体从叶轮中心入口进入，受离心叶片2的后弯叶片7的作用而增加能量，使运动加速，液体随之受前弯叶片5和短叶片6的作用，再次增加液体动能，减少过流面积及扩散损失，增加液流的均匀性，液流经叶轮边缘的旋涡槽道8的作用再次增加液流动能，使液体均匀、高速从泵体出口射出。采用该结构叶轮的泵体，能集中旋涡泵与离心泵的优点于一体，使之体积小，扬程高，吸入性好，并具有自吸能力。采用本结构中的φ128mm旋涡离心泵流量可达12米3／小时，扬程27.12米，效率57.32％，该叶轮用于潜水泵意义更广泛。权利要求1.一种旋涡离心式叶轮，由前盖板、后盖板、离心叶片和旋涡槽道构成，其特征是所述的离心叶片的前部为后弯叶片，后部为前弯叶片，其前弯叶片的出口安放角β2为50-125°，每对前弯叶片之间有均匀放置的一至三片与前弯叶片相同的短叶片，在叶轮的外缘，均匀开有开式或闭式旋涡槽道，其槽道对称开在前盖板和后盖板上，旋涡槽道之间形成旋涡叶片。专利摘要一种旋涡离心叶轮，由前盖板、后盖板、离心叶片和旋涡槽道构成。离心叶片前段为后弯式，后段为前弯式，叶轮外缘的前后盖板上对称均匀开有旋涡槽道，旋涡槽道之间形成旋涡叶片，该结构集离心叶轮与旋涡叶轮的优点于一体，可以达到体积小、扬程高，具有自吸性的特点。文档编号F04D29/18GK2052833SQ8920901公开日1990年2月14日 申请日期1989年6月24日 优先权日1989年6月24日发明者王新起, 王增科 申请人:保定水泵厂