旋转式压缩机排气装置的制作方法

专利名称：旋转式压缩机排气装置的制作方法技术领域：本发明是关于压缩机，特别涉及的是旋转式压缩机排气装置。背景技术： 现有技术的压缩机结构中，内部排气系统主要由压缩机主轴承1，排气阀片2，限位器3，压缩机气缸4等组成，压缩腔内的冷媒气体在压缩到一定程度后，经由气缸的排气孔5及主轴承的排气孔6将阀片2弹起，使高压的冷媒排出。图1为现有技术的压缩机的相关排气系统结构，在主轴承上设有圆柱形排气孔6，并设有一个平板型阀片2覆盖密封排气孔6。排气孔6直径越大排气效果越好。然而直径大，余隙容积也越大，造成压缩机效率降低。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机排气装置，对压缩机原有的排气孔和排气阀片进行了优化设计，减小压缩机的排气损失，最大限度的减小排气孔的余隙容积，提高了压缩机的容积效率。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是包括压缩机主轴承，限位器，压缩机气缸，气缸排气孔，局部球面形排气阀片和圆锥形排气孔，上述压缩机主轴承固定在压缩机气缸上，压缩机气缸上设有气缸排气孔，上述局部球面形排气阀片固定在压缩机主轴承上，在压缩机主轴承上设有圆锥形排气孔，局部球面形排气阀片的局部球面形对准圆锥形排气孔，上述限位器设在局部球面形排气阀片的上面，固定在压缩机主轴承上。本发明的有益效果是将圆柱形排气孔设计成圆锥形排气孔，在同等情况下扩大了排气面积，又相对减小了因排气孔的存在所造成的余隙容积，提高了压缩机的容积效率，降低噪音。图1为现有技术的压缩机的相关排气系统结构图，a)为压缩机的排气系统结构图，b)为平板型阀片示意图。图2为现有技术压缩机的排气孔和排气阀片结构图，图3为现有技术压缩机的局部球面形排气阀片结构图，图4为本发明的压缩机的圆锥形排气孔结构图，图中1压缩机主轴承 2平板型排气阀片3限位器 4压缩机气缸5气缸排气孔 6圆柱形排气孔7局部球面形排气阀片8圆锥形排气孔具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明包括压缩机主轴承1，限位器3，压缩机气缸4，气缸排气孔5，局部球面形排气阀片7和圆锥形排气孔8，上述压缩机主轴承1固定在压缩机气缸4上，压缩机气缸4上设有气缸排气孔5，上述局部球面形排气阀片7固定在压缩机主轴承1上，在压缩机主轴承1上设有圆锥形排气孔8，局部球面形排气阀片7的局部球面形对准圆锥形排气孔8，上述限位器3设在局部球面形排气阀片7的上面，固定在压缩机主轴承1上。本发明为了减小压缩机的排气损失，最大限度的减小排气孔的余隙容积，对压缩机原有的排气孔6进行了优化设计，将圆柱形排气孔6改进为圆锥形排气孔8，在保证末端排气孔面积不变的前提下，扩大了排气面积，采用局部球面形排气阀片7，局部球面形排气阀片7的局部球面形对准圆锥形排气孔8，覆盖密封圆锥形排气孔8，减小了整个排气孔的余隙容积，提高了压缩机的容积效率，降低噪音。同时提高了整个压缩机的效率。权利要求1.一种旋转式压缩机排气装置，包括压缩机主轴承(1)，限位器(3)，压缩机气缸(4)，气缸排气孔(5)和局部球面形排气阀片(7)，其特征是，还包括圆锥形排气孔(8)，上述压缩机主轴承(1)固定在压缩机气缸(4)上，压缩机气缸(4)上设有气缸排气孔(5)，上述局部球面形排气阀片(7)固定在压缩机主轴承(1)上，在压缩机主轴承(1)上设有圆锥形排气孔(8)，局部球面形排气阀片(7)的局部球面形对准圆锥形排气孔(8)，上述限位器(3)设在局部球面形排气阀片(7)的上面，固定在压缩机主轴承(1)上。全文摘要本发明提供了一种旋转式压缩机排气装置，包括压缩机主轴承，限位器，压缩机气缸，气缸排气孔，局部球面形排气阀片和圆锥形排气孔，上述压缩机主轴承固定在压缩机气缸上，压缩机气缸上设有气缸排气孔，上述局部球面形排气阀片固定在压缩机主轴承上，在压缩机主轴承上设有圆锥形排气孔，局部球面形排气阀片的局部球面形对准圆锥形排气孔，上述限位器设在局部球面形排气阀片的上面，固定在压缩机主轴承上。本发明的有益效果是将圆柱形排气孔设计成圆锥形排气孔，在同等情况下扩大了排气面积，又相对减小了因排气孔的存在所造成的余隙容积，提高了压缩机的容积效率，降低噪音。文档编号F04C29/06GK1632320SQ200310117880公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日发明者张旭, 田志强, 河宗勋 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司