立式往复活塞泵的制作方法

专利名称：立式往复活塞泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种用于桶内抽液的立式往复活塞泵。立式往复活塞泵由吸口单向阀、液缸总成和驱动装置构成，液缸总成包括液缸、液缸活塞、液缸活塞杆和液缸单向阀，液缸单向阀的作用是沟通被液缸活塞分隔成的上、下液缸腔，设计中为了使泵的结构紧凑，一般将液缸单向阀直接设置在液缸活塞上。立式往复活塞泵的驱动装置目前仅有人力驱动一种，作为人力泵，劳动强度很大，抽液速度却很慢；另有一种用作桶内抽液的电动泵，虽然抽液速度快，但不防爆，不宜用于易燃、易爆的场所。本实用新型的目的在于提供一种既具有防爆性能、又能快速抽液的立式往复活塞泵。解决本实用新型的方案是采用气动装置作泵的驱动装置，並设置在液缸总成的上方，由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、进气口、缸腔通断阀和排气阀组成。缸腔通断阀包括阀盖、阀孔和阀盖关闭弹簧，其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在下气缸腔内，阀孔设在气缸活塞上；排气阀包括阀盖、排气口和阀盖关闭弹簧，其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在上气缸腔内，排气口设在气缸活塞杆上，两个阀盖通过穿过气缸活塞的连接件形成刚性连接，且气缸活塞杆同液缸活塞杆连成一体。本说明书提供如下附图图1本实用新型结构图；图2气缸活塞部分的结构放大图。以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细描述。本实用新型的外壳由气缸(1)、缸座(2)和液缸(3)三构件连接形成，气缸(1)的上部加缸盖(4)，在缸盖(4)的下面固定阀盖关闭弹簧(5)；缸座(2)上设有进气口(9)、排液口(10)及导向孔，该导向孔供安装气缸活塞杆(6)，並对气缸活塞杆(6)的上下往复运动进行导向；气缸活塞杆(6)为空心管，上部形成排气口(7)，中部设排气孔(23)，下部被堵塞(24)封闭並同液缸活塞杆(8)连接成一体；气缸活塞(11)固定在气缸活塞杆(6)上，其上设有阀孔(16)，该阀孔(16)同设置在下气缸腔内的阀盖(13)、阀盖关闭弹簧(17)共同构成缸腔通断阀。排气阀由排气口(7)、阀盖关闭弹簧(5)和设在上气缸腔内的阀盖(12)构成，阀盖(12)同阀盖(13)通过穿过气缸活塞(11)的连接件(14)形成刚性连接，连接件(14)的外部可套套筒(15)，该连接件(14)和套筒(15)也可以直接从阀孔(16)中穿过，並在阀孔(16)同套筒(15)之间留出通气间隙；阀盖关闭弹簧(17)通过垫片(18)同阀盖(13)接触；为了加强密封，在阀盖(12)同排气口(7)的接触面和阀盖(13)同阀孔(16)的接触面上要设密封垫；液缸(3)的下端为吸口，吸口处设球形吸口单向阀(19)；液缸活塞(20)上设球形液缸单向阀(21)，並通过液缸单向阀(21)的阀盖(22)同液缸活塞杆(8)连接。液缸活塞的往复运动是由气缸活塞带动的，当压缩空气进入气缸腔，缸腔通断阀又处于关闭状态时，气缸活塞将在压力空气的作用下上行至排气阀关闭时止，此时，缸腔通断阀打开，压力空气经阀孔进入上气缸腔，气缸活塞将在上下压差的作用下下行至缸腔通断阀关闭时止，此时，排气阀打开，上气缸腔处于排气状态，气缸活塞将再一次上行，显然，气缸活塞在压力空气作用下进行的这种往复运动，其速度是很快的，这样，快速抽液即能实现，此外，压缩空气不引燃，不引爆，使本实用新型所述的立式往复活塞泵防爆性能尤佳，因此，这种立式往复活塞泵特别适宜于易燃、易爆场所使用，是一种使用安全方便的抽液泵，可广泛用于石油、化工等生产部门的倒罐、装罐作业。权利要求1.一种由吸口单向阀、液缸、液缸活塞、液缸活塞杆、液缸单向阀和驱动装置组成的立式往复活塞泵，其特征是所述的驱动装置为气动装置，由气缸(1)、气缸活塞(11)、气缸活塞杆(6)、进气口(9)、缸腔通断阀和排气阀组成，缸腔通断阀包括设在下气缸腔内的阀盖(13)、阀盖关闭弹簧(17)和设在气缸活塞(11)上的阀孔(16)，排气阀包括设在上气缸腔内的阀盖(12)、阀盖关闭弹簧(5)和设在气缸活塞杆(6)上的排气口(7)，阀盖(13)同阀盖(12)通过穿过气缸活塞(11)的连接件(14)形成刚性连接，且气缸活塞杆(6)同液缸活塞杆(8)连成一体。专利摘要本实用新型所述的立式往复活塞泵，其驱动装置为气动装置，由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、缸腔通断阀和排气阀组成。设计中将缸腔通断阀和排气阀直接设置在气缸活塞的上下，且气缸活塞杆同液缸活塞杆一体，故该泵结构紧凑。因泵用压缩空气驱动，活塞往复运动速度快，抽液速度自然也迅速，又因压缩空气不引燃、不引爆、更使该泵的防爆性能尤佳。因此，本实用新型特别适宜于易燃、易爆场所使用，是一种使用安全方便的抽液泵。文档编号F04B17/00GK2057227SQ8921988公开日1990年5月16日 申请日期1989年11月14日 优先权日1989年11月14日发明者黄永德 申请人:黄永德