浮辊泵的制作方法

专利名称：浮辊泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种输送液体的浮辊泵。目前，无论是实际使用的还是由1982年9月北京第一版的《机械工程手册》第六卷机械设计(三)第34篇液压传动第二章液压泵与液压马达部分中所介绍的液压泵、液压马达都分别为齿轮、叶片、螺杆、柱塞、钢球式；其结构复杂，重量大，零件加工精度要求高，成本也高。中国专利所公开的“滚柱泵”(CN85200445U)，其目的是提高液压泵和液压马达的技术性能和优化其工艺性，它的构成是双排滚柱、泵体、配流盘和偏心轴，其不足之处是一系统精度要求高，制造难度大，若某一环节精度不够，即会引起整个泵的压力下降，特别是配液盘，无论是对配液结构、端面压力、还是耐磨性都有较高要求，因此该零件的加工、材质及处理均要求较高，否则就有可能出现容积效率低、噪音大、磨损快的弊端。配液盘这个零件将成为该泵降低成本、提高寿命的一大障碍二，液体容积变化小，自吸能力较弱，输出流量小。本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种噪音小、磨损小，自吸能力强，输出流量大，工艺性好，结构简单，维修方便的浮辊泵。本实用新型的目的是这样实现的，即该泵包括泵体吸排液接头，其特征在于由装在泵体内腔中的轴，装在轴的各轴颈上的轴承、密封圈和通过销与轴的一端相联接的三个辊轮，与三辊轮相切的辊柱，装在泵体工作腔中的处于自由状态的三个浮辊，以及分别装在泵体两端的透盖、闷盖组成，其中，三个辊轮呈120°均布在同一圆周上，并且，泵体工作腔的轴心线与轴的旋转轴线间有偏心量e。在工作过程中，三个辊轮既可随轴公转，以推动三个浮辊作平面运动，又可在摩擦力的作用下绕自身轴线自转，使运动件间的相互摩擦均为滚动摩擦，这样，使该泵的能耗低，噪音小，零件的磨损也小，使用寿命长。此外，该泵的工作原理与内齿轮泵相似。附图给出了本实用新型最佳实施例的具体结构。图1为本实用新型浮辊泵的结构示意图；图2为图1A－A剖视图。下面将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。参见图1－2，本实用新型浮辊泵包括泵体1，吸、排液接头(图中未示出)，由装在泵体1内腔中的轴2，装在轴2各轴颈上的轴承8、9，密封圈10通过销3与轴的一端相联接的三个辊轮4，与三辊轮相切的辊柱5，装在泵体工作腔12中的处于自由状态的三个浮辊6，以及分别装在泵体1左、右两端的透盖7和闷盖11组成，且由泵体1的内壁，轴2的端面，闷盖11的内端面和辊轮4、辊柱5、浮辊6将泵体工作腔12分成三个互不相通的容积腔。由于泵体工作腔12的轴心线与轴2的旋转轴心线有一偏心量e，因此，当轴2及相联接的辊轮4旋转并推动浮辊6转至不同的位置时，三个相互隔离的容积腔的容积也随之变化，各容积腔的容积在由小变大的过程中与吸液管相通，以不断吸入工作介质；各容积腔的容积在由大变小的过程中与排液管相通，以便将工作介质挤压而出。本实用新型的辊轮4制成中空结构的圆筒其原因之一是便于磨损后的更换、修复；浮辊6、滚柱5制成圆柱形可为制造带来方便；当浮辊6用橡胶材料制作时，该泵便可用来吸排悬浊液体。本实用新型与现有技术相比，具有结构紧凑，尺寸小，重量轻的特点，由于辊轮与浮辊和辊柱以及泵体内壁之间的摩擦均为滚动摩擦，相对滑动速度近乎为零，故磨损小，使用寿命长，流量脉动小，因而压力脉动和噪声都较小。此外，主要零件的表面均为圆柱形，零件加工精度要求不高，最高精度为国际公差标准(ISO)六级(IT6)，而现有的液压泵和液压马达的零件加工最高精度为国际公差标准(ISO)五级(IT5)或更高，所以浮辊泵的加工方便、简单，可应用于其它种类泵和马达不能适用的场合，即既可输送各种稀薄液体，用于饮料、医药、油料、供水等场合，又可作液压元件使用。权利要求1.一种输送液体的浮辊泵，包括泵体，吸、排液接头，其特征在于由装在泵体1内腔中的轴2，装在轴2各轴颈上的轴承8、9，密封圈10，通过销3与轴2的一端相联接的三个辊轮4，与三个辊轮4相切的辊柱5，装在泵体工作腔12中的处于自由状态的三个浮辊6，以及分别装在泵体1左、右两端的透盖7、闷盖11组成，并且，泵体工作腔12的轴线与轴2的旋转轴线间有一偏心量e。专利摘要一种输送液体的浮辊泵，包括泵体，吸、排液接头，其特征在于由装在泵体内腔中的轴，装在轴的各轴颈上的轴承、密封圈，通过销与轴的一端相联接的三个辊轮，与三个辊轮相切的辊柱，装在泵体工作腔中的处于自由状态的三个浮辊，以及分别装在泵体左右两端的透盖和闷盖组成，并且，泵体工作腔的轴线与轴2的旋转轴线间有一偏心量e。具有结构简单，制造容易，磨损小，寿命长，压力脉动和噪声都小的特点。文档编号F04C2/00GK2069039SQ9021263公开日1991年1月9日 申请日期1990年5月5日 优先权日1990年5月5日发明者黄承运, 徐名镒 申请人:重庆通用机械研究所