全塑液下泵的制作方法

专利名称：全塑液下泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及化工、轻工、冶炼等工业用的防腐蚀泵，属于工业用泵技术领域。一般的工业用泵，有卧式泵和包塑液下泵，通常使用包塑液下泵作为内装泵输送腐蚀性介质。包塑液下泵的中间接管、出液管、泵壳、泵轴、后盖、叶轮等介质相接触的过流部位衬制一层塑料。由于包塑层较薄，塑料强度差，使用过程中经常发生支承管扭断而损坏，加之各零件之间采用金属螺栓连接，易腐蚀损坏。塑料螺栓连接，因强度太差而损坏，另部件消耗量大，不能充分发挥设备的应有效能。本实用新型的目的，就是为克服上述之不足，提供一种螺纹连接的耐腐蚀的全塑液下泵。本实用新型的目的是这样实现的全塑液下泵由电机(1)、支架(2)、轴承架(3)、中间接管(4)、出液管(5)、泵壳(6)、泵轴(7)、后盖(8)、叶轮(9)等构成，其特征在于液下泵与过流介质相接触的中间接管(4)、出液管(5)、泵壳(6)、后盖(8)、叶轮(9)的材料为氟塑料或氟塑料合金；叶轮(9)与泵轴(7)采用顺时针旋向螺纹连接；后盖(8)与中间接管(4)为一整体结构；中间接管(4)与泵壳(6)采用螺纹连接，并设有定位销(11)；出液管(5)通过弯头(12)与泵壳(6)连接；泵轴(7)由金属轴芯和氟塑料或氟塑料合金轴套构成。出液管(5)与泵壳(6)连接的弯头(12)为90°塑料弯头，采用螺纹连接，出液管(5)与泵轴(7)平行，电机(1)、电机架(2)、轴承架(3)、底板(10)、中间接管(4)的安装或相互连接固定仍采用螺栓。为了适应工作环境的需要，中间接管(4)、出液管(5)分节，采用螺纹连接，可加长或缩短。采用本实用新型输送腐蚀性介质时，将泵的叶轮(9)及底板(10)以下部分置于介质内，电机、电机支架、轴承架、底板等置于介质面以上。本实用新型结构合理，工艺简单、成本低廉，具有消耗功率小、噪音低、无跑、冒、滴、漏现象，减少维修次数，降低劳动强度。全塑液下泵适用于各种浓度的腐蚀性介质，耐腐蚀性强，延长泵的使用寿命。附图为全塑液下泵的结构示意图，图中(1)电机、(2)电机支架、(3)轴承架、(4)中间接管、(5)出液管、(6)泵壳、(7)泵轴、(8)后盖、(9)叶轮、(10)底板、(11)定位销、(12)弯头。以下结合附图，叙述本实用新型的一个实施案例。电机(1)设在电机支架(2)上，采用螺栓连接固定，轴承架(3)分别与电机支架(2)和中间接管(4)用螺栓连接固定，中间接管(4)与底板(10)也使用螺栓连接固定，中间接管(4)、出液管(5)、泵壳(6)、后盖(8)、叶轮(9)的材料为氟塑料或氟塑料合金，泵轴采用金属轴芯外表套制或热压烧结氟塑料或氟塑料合金。叶轮(9)与泵轴(7)采用顺时针旋向螺纹连接固定，后盖(8)与中间接管(4)为一整体结构，中间接管(4)与泵壳(6)采用螺纹连接，并采用定位销(11)固定。出液管(5)与泵壳(6)之间设有弯头(12)，弯头(12)采用90°塑料弯头，弯头(12)与出液管(5)和泵壳(6)之间分别采用螺纹连接。中间接管(4)和出液管(5)各以两节管螺纹连接构成。权利要求1.一种设有电机、支架、轴承架、中间接管、出液管、泵壳、泵轴、后盖、叶轮的全塑液下泵，其特征在于叶轮(9)与泵轴(7)采用顺时针旋向螺纹连接，后盖(8)与中间接管(4)为一整体，叶轮(9)的轴管外壁与后盖(8)滑动配合，中间接管(4)与泵壳(6)采用螺纹连接，并设有定位销(11)，出液管(5)通过弯头(12)与泵壳(6)连接，中间接管(4)、出液管(5)、泵壳(6)、后盖(8)、叶轮(9)以氟塑料或氟塑料合金为材料，泵轴(7)由金属轴芯和氟塑料或氟塑料合金轴套构成。2.根据权利要求1所述的全塑液下泵，其特征在于所说的出液管(5)与泵壳(6)连接的弯头(12)为90°塑料弯头，采用螺纹连接，出液管(5)与泵轴(7)平行。专利摘要全塑液下泵，适用于化工、轻工、冶炼等工业输送腐蚀性介质，属于工业用泵技术领域。全塑液下泵的中间接管、出液管、泵壳、后盖、叶轮等与过流介质相接触的零部件采用氟塑料或氟塑料合金制成。泵轴(7)采用金属轴芯外套或热压烧结氟塑料或氟塑料合金，以氟塑料或氟塑料合金为材料的零部件之间及与泵轴的连接固定，均采用螺纹连接。全塑液下泵具有防腐性能强，泵的使用寿命长，密封性好，无跑、冒、滴、漏现象，减少环境污染。文档编号F04D7/06GK2081000SQ9022676公开日1991年7月17日 申请日期1990年12月23日 优先权日1990年12月23日发明者朱荣权, 毛有财, 丁基盛, 耿龙福 申请人:靖江县氟合金泵厂