一种定量自动装液控制系统的制作方法

本发明涉及有色冶金工艺，尤其涉及一种丁浪自动装液控制系统。

背景技术：

1、在有色冶金工艺领域中，液体的定量自动装载是液体装载的理想控制思路，现在是在对液体装载作业中，一般都配备有专人操作作业，管道里单台流量计的流量计量及单体阀门的远程控制，很难实现整个流程的自动化作业，最终会出现少装或多装溢流等情况，导致装液的作业效率低下，溢流的情况也会给现场作业人员带来一定的风险。

2、申请号为cn201711193936.0的专利公开了一种全自动液体灌装机控制系统；包括灌装主机控制系统和码垛机控制系统，其特征在于：灌装主机控制系统包括控制器一、触摸屏一、称重仪表、压力传感器、变频器一、输送电机一、传送链、光电开关/接近开关、电磁阀一、电磁阀二、物料存储罐、液位开关和灌装头，压力传感器与称重仪表连接，称重仪表与控制器一连接，控制器一控制电磁阀一、电磁阀二、变频器一，电磁阀一与灌装头连接；主要展示了通过plc的控制系统进行控制液体的灌装，但是仍存在不能很好的控量定量的装载液体，采用电磁阀等设备，有时候会出现关闭阀门延迟的情况，易导致管道出现超装溢流的风险；

3、申请号为cn201110112847.5的专利公开了一种称重定量注液装置，包括一盛放待注液体的缓冲罐，缓冲罐连接有进液控制模块、压力控制模块、注液称重模块，所述缓冲罐从进液控制模块中灌注待注液体，经压力控制模块调节缓冲罐内部压力后，向注液称重模块输送待注液体，所述注液称重模块称好待注液体重量后向待注物体注液；主要展示了在控制注液的定量上精度可达千分之一，具有高精度，意味着需要高成本，同时，也更适用在精度要求高的精密场景中使用。

4、现有技术的缺点有，(1)阀门打开或者关闭瞬间会导致管路振动，并且观察流量后关闭阀门存在时间延迟，导致管道出现超装溢流的风险；(2)流量计瞬时流量快并且存在误差，现场人员无法实时监控装液累计数值，在和控制室人员沟通时存在反应时差，最终导致出现装液时装车少装，或存在超装风险；(3)现场装液时，需要两名岗位操作人员参与，一名人员在控制室内监控装液体数据，另一名人员在现场开关阀门并且指挥装液，增加职工的劳动强度，降低装液效率。

5、因此，亟需一种能同时控制多个管道里单台流量计以及单体阀门的控制系统，并且能将整个工序联系到一起，进行统一控制，同时还能在流量上进行定量装液的控制系统。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种定量自动装液控制系统。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种定量自动装液控制系统，包括储罐，输液管路和装载车，所述输液管路上沿着储罐至装载车的方向上依次设有质量流量计和气动阀门，所述质量流量计和气动阀门均与控制系统进行电信号连接；所述控制系统包括若干操作室，显示屏以及总控制室，总控制室与操作室通过电信号连接，同时接收操作室回传的信号并对操作室下达动作指令，显示屏同时与操作室和总控制室进行电信号连接，用于显示操作室的回传数据以及总控制室的指令。

4、优选的，输液管路并联设置有多条，且同时与储罐连通。

5、优选的，每条所述输液管路上配有一个质量流量计和一个气动阀门，质量流量计和气动阀门的数量一一对应，并且与输液管路的数量相对应。

6、其中，一种定量自动装液控制系统的工艺方法，其步骤如下：

7、s1、设置多条输液管道同时与储罐连通，便于同时进行多辆装载车的液体装载；

8、s2、在输液管道上安装质量流量计，并将质量流量计的流量计量的信号引入控制系统中；

9、s3、在质量流量计与装载车的装液口之间安装气动阀门，并将气动阀门的控制信号也引入到控制系统中；

10、s4、在控制系统中进行编程逻辑，首先针对质量流量计的瞬时流量，在系统中添加累计模块对其进行数值累计计算，累计数据通过设定的密度值进行密度补偿后换算成质量吨数在显示屏上显示，气动阀门与累计吨数进行联锁，在总控制室内输入每辆装载车的承重吨数的阈值k，在到达k值时，关闭气动阀门的指令输出没关闭阀门，装载结束。

11、本发明具有如下有益效果：本发明通过设置控制系统对质量流量计和气动阀门进行点喜好控制，实现自动装液控制系统的定量自动化，避免出现少装或者超装溢流事故，同时减少人工工作强度，提高装车速度，进而提高作业效率；还能同时控制多个管道里单台流量计以及单体阀门的控制系统，并且能将整个工序联系到一起，进行统一控制。

技术特征：

1.一种定量自动装液控制系统，包括储罐(1)，输液管路和装载车(6)，其特征在于：所述输液管路上沿着储罐(1)至装载车(6)的方向上依次设有质量流量计(4)和气动阀门(5)，所述质量流量计(4)和气动阀门(5)均与控制系统(2)进行电信号连接；所述控制系统(2)包括若干操作室，显示屏以及总控制室，总控制室与操作室通过电信号连接，同时接收操作室回传的信号并对操作室下达动作指令，显示屏同时与操作室和总控制室进行电信号连接，用于显示操作室的回传数据以及总控制室的指令。

2.根据权利要求1所述的一种定量自动装液控制系统，其特征在于：所述输液管路并联设置有多条，且同时与储罐(1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种定量自动装液控制系统，其特征在于：每条所述输液管路上配有一个质量流量计(4)和一个气动阀门(5)，质量流量计(4)和气动阀门(5)的数量一一对应，并且与输液管路的数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种定量自动装液控制系统的工艺方法，其步骤如下：

技术总结本发明公开了一种定量自动装液控制系统，包括储罐，输液管路和装载车，所述输液管路上沿着储罐至装载车的方向上依次设有质量流量计和气动阀门，所述质量流量计和气动阀门均与控制系统进行电信号连接；所述控制系统包括若干操作室，显示屏以及总控制室，总控制室与操作室通过电信号连接，同时接收操作室回传的信号并对操作室下达动作指令，显示屏同时与操作室和总控制室进行电信号连接，用于显示操作室的回传数据以及总控制室的指令；本发明通过设置控制系统对质量流量计和气动阀门进行点喜好控制，实现自动装液控制系统的定量自动化，避免出现少装或者超装溢流事故，同时减少人工工作强度，提高装车速度，进而提高作业效率；还能同时控制多个管道里单台流量计以及单体阀门的控制系统，并且能将整个工序联系到一起，进行统一控制。技术研发人员：丁恒,赵善榕,文华明,李清源,刘文灿,金五岳,孙占一,刘良,范交受保护的技术使用者：中铜东南铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18