一种用于表圈外形打砂限位的装置的制作方法

1.本实用新型属于表圈外形打砂限位的设备技术领域，具体涉及一种用于表圈外形打砂限位的装置。背景技术：2.表圈是机械构件中必不可少的一个构件，尤其是对于602系列的表圈的使用更加广泛，当对部分不合格表圈重新打磨外边时，基本上是通过手拿表圈靠近砂纸转动器，进行外形的打磨，602表圈外形有十二个面，手拿时会导致表圈外形的面积不一致，打磨难度较大，打磨的不够均匀，达不到需要的质量水平。3.现有的技术存在以下问题：4.现今的用于表圈的外形打砂限位装置，一般不能更好的保证表圈外形面打磨均匀，操作较为困难，且打磨产生的碎屑不能及时的处理，不利于推广使用。技术实现要素：5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于表圈外形打砂限位的装置，具有实用性更强的，更好的使表圈外形面打磨均匀的特点。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表圈外形打砂限位的装置，包括砂纸转动器以及砂纸转动器底部的固定脚，所述砂纸转动器一侧表面设有限位台，所述限位台表面开设有限位槽，所述限位槽表面贴合连接有左硬块，所述左硬块一侧表面固定连接有左锥块，所述左锥块远离与所述左硬块一侧表面开设有卡槽，所述卡槽内侧贴合连接有卡柱，所述卡柱远离与所述左锥块一端固定连接有右锥块，所述右锥块远离与所述卡柱一侧表面固定连接有右硬块，所述限位台顶部表面贴合连接有固定块，所述固定块表面贯穿螺纹连接有固定柱，所述固定块后侧固定连接有吸风口，所述吸风口后侧中央位置设有钢丝软管，所述钢丝软管远离与所述吸风口一端固定连接有吸尘机。7.优选的，所述右硬块外径尺寸与所述左硬块外径尺寸一致，所述右硬块与所述左硬块背对侧表面均设有软质层。8.优选的，所述限位槽竖直剖面为凸状结构，所述限位槽表面为抛光光滑表面。9.优选的，所述固定块表面贯穿开设有与所述固定柱结构尺寸相匹配的螺纹槽，所述限位台表面开设有与所述固定柱结构尺寸相匹配的凹槽。10.优选的，所述卡柱与所述卡槽结构尺寸相匹配，所述卡柱竖直剖面为矩形结构。11.优选的，所述左锥块与所述右锥块完全一致，所述左锥块外侧表面贴合卡嵌连接有表圈体，所述左锥块与所述右锥块外侧表面均设有防滑层。12.优选的，所述吸风口靠近所述限位槽一侧表面设有过滤孔层，所述吸风口通过所述固定柱连接在所述限位台顶部表面。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、通过设有左硬块、左锥块、右硬块、右锥块、卡柱与卡槽，更好的将表圈体卡嵌在左锥块与右锥块的外侧表面，且表圈体内侧表面为圆弧状，使用时，将卡柱插入卡槽中，从而将左锥块与右锥块贴合连接，表圈体被限位在左锥块与右锥块的外侧表面，然后将这个组合体推至限位槽中，表圈体在限位槽的凸处位置，靠近砂纸转动器，可以更好的对表圈进行均匀的打磨，防止表圈体的外侧表面尺寸打磨的不一致，提高了产品的质量。15.2、通过设有吸风口、固定块、固定柱与吸尘机，更好的将打磨产生的碎屑通过吸尘机的工作及时吸走，防止对人体造成伤害，且吸风口通过固定块表面贯穿的固定柱连接在限位台上，可以更方便的对吸风口拆卸，对吸风口与钢丝软管及时的疏通，利于推广使用。附图说明16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：17.图1为本实用新型的整体的结构示意图；18.图2为本实用新型中的图1中a处结构示意图；19.图3为本实用新型中的左硬块与右硬块相关结构分解示意图；20.图4为本实用新型中的固定块与固定柱分解的结构示意图；21.图中：1、砂纸转动器；2、固定脚；3、限位台；4、限位槽；5、左硬块；6、左锥块；7、卡槽；8、卡柱；9、右锥块；10、右硬块；11、固定块；12、吸风口；13、钢丝软管；14、吸尘机；15、螺纹槽；16、表圈体；17、固定柱。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于表圈外形打砂限位的装置，包括砂纸转动器1以及砂纸转动器1底部的固定脚2，砂纸转动器1一侧表面设有限位台3，限位台3表面开设有限位槽4，限位槽4表面贴合连接有左硬块5，左硬块5一侧表面固定连接有左锥块6，左锥块6远离与左硬块5一侧表面开设有卡槽7，卡槽7内侧贴合连接有卡柱8，卡柱8远离与左锥块6一端固定连接有右锥块9，右锥块9远离与卡柱8一侧表面固定连接有右硬块10，限位台3顶部表面贴合连接有固定块11，固定块11表面贯穿螺纹连接有固定柱17，固定块11后侧固定连接有吸风口12，吸风口12后侧中央位置设有钢丝软管13，钢丝软管13远离与吸风口12一端固定连接有吸尘机14。25.使用时，将左硬块5与右硬块10通过卡柱8连接起来，将组合的构件，推至限位台3表面的限位槽4中，启动砂纸转动器1，然后两手扶住左硬块5与右硬块10背对侧的软质层处，将限位在左锥块6与右锥块9外侧的表圈体16推至砂纸转动器1表面的砂纸上，将表圈体16的外形边缘根据左硬块5与右硬块10外形边缘进行打磨，左硬块5、右硬块10与表圈体16都是十二个面，便于更好的均匀打磨表圈体16的外形，且限位槽4靠近砂纸转动器1处，设有隔板，左硬块5与右硬块10不会与砂纸接触，不会对左硬块5与右硬块10产生磨损，进一步的，打砂限位时，启动吸尘机14，吸尘机14通过钢丝软管13与吸风口12将打磨的碎屑及时吸走。26.需要说明的是：砂纸转动器1与吸尘机14均为现有的公知技术。27.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位槽4竖直剖面为凸状结构，限位槽4表面为抛光光滑表面；凸状结构的设置，是为了保证表圈体16可以更好的进行打磨，表圈体16的外边尺寸会大于左硬块5与右硬块10的外边尺寸。28.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定块11表面贯穿开设有与固定柱17结构尺寸相匹配的螺纹槽15，限位台3表面开设有与固定柱17结构尺寸相匹配的凹槽；更好的使固定柱17贯穿插入固定块11中的螺纹槽15中，插入限位台3内腔中。29.作为本实用新型的一种优选技术方案，吸风口12靠近限位槽4一侧表面设有过滤孔层，吸风口12通过固定柱17连接在限位台3顶部表面；更好的对吸风口12进行固定。30.实施例2请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：31.右硬块10外径尺寸与左硬块5外径尺寸一致，右硬块10与左硬块5背对侧表面均设有软质层；卡柱8与卡槽7结构尺寸相匹配，卡柱8竖直剖面为矩形结构；左锥块6与右锥块9完全一致，左锥块6外侧表面贴合卡嵌连接有表圈体16，左锥块6与右锥块9外侧表面均设有防滑层；卡柱8竖直剖面为矩形结构，是为了更好的与卡槽7匹配，进行限位，左锥块6与右锥块9外侧表面均设有防滑层，更好的防止表圈体16在打磨时移动，由于左锥块6与右锥块9均为圆台状，可以更好的对表圈体16进行限位卡嵌。32.需要说明的是：软质层为橡胶软层等防滑的软层。33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将卡柱8插入卡槽7中，从而将左锥块6与右锥块9贴合连接，表圈体16被限位在左锥块6与右锥块9的外侧表面，然后将这个组合体推至限位槽4中，表圈体16在限位槽4的凸处位置，靠近砂纸转动器1，可以更好的对表圈体16外形进行均匀的打磨，防止表圈体16的外侧表面尺寸打磨的不一致，吸尘机14的工作，使吸风通过钢丝软管13到达至吸风口12中，及时的将碎屑吸走，防止对人体造成伤害，且吸风口12通过固定块11表面贯穿的固定柱17连接在限位台3上，可以更方便的对吸风口12拆卸，对吸风口12与钢丝软管13及时的疏通。34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。35.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。