一种便于安装的指针可调机芯的制作方法

1.本实用新型涉及指针机芯技术领域，具体涉及一种便于安装的指针可调机芯。背景技术：2.指针机芯是利用机芯底部的自动盘左右摆动而产生的动力来驱动发条产生能源，可调机芯是机械机芯中高级且复杂的一种门类，由于机构复杂，使用此结构的机芯比普通机械机芯厚，且机芯直径也需相应增大。针对现有技术存在以下问题：3.1、传统的指针机芯不便于安装，导致内部零件磨损严重，无法将其进行拆卸保养，从而降低机芯的使用寿命；4.2、现有指针机芯调节指针数值精度低，导致读取的数值不精确，使得指针精度的功能也会受到影响。技术实现要素：5.本实用新型提供一种便于安装的指针可调机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：7.一种便于安装的指针可调机芯，包括壳体，所述壳体的内部活动安装有机芯本体，所述壳体的外表面设置有调节块，所述调节块的一端延伸至壳体的内部，所述壳体的内壁底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有稳固机构，所述机芯本体的一端延伸至稳固机构的内表面。8.所述稳固机构包括底盘，所述底盘的底部与第一凹槽的内表面固定连接，所述底盘的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内表面设置有稳固环，所述稳固环的底部与底盘的顶部固定连接，所述稳固环的外表面开设有安装口，所述安装口的内部活动安装有安装块，所述安装块的一端与机芯本体的底端固定连接，所述稳固环的内部固定连接有凸块，所述凸块的一端延伸至机芯本体的内部。9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机芯本体的外表面活动连接有固定条，所述固定条的底部一侧活动连接有调节轮，所述调节轮的一端活动安装有齿轮，所述调节块的一端固定连接有锥形轮，所述锥形轮与齿轮相互啮合。10.采用上述技术方案，该方案中的固定条防止机芯本体在转动过程中错位，并通过锥形轮带动齿轮转动，使调节轮对机芯本体进行调节，从而提高机芯本体的精度。11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机芯本体两端固定连接有防护圈，顶端所述防护圈的底部设置有防磨块，所述防磨块的一端与固定条的顶部活动连接。12.采用上述技术方案，该方案中的防护圈便于对机芯本体进行防护，防止内部结构受碰撞导致紊乱，并通过防磨块减少机芯本体的磨损，提高其使用寿命。13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定环的内表面活动连接有稳固杆，所述稳固环的外表面固定连接有卡块，所述稳固杆的一端延伸至卡块的内部。14.采用上述技术方案，该方案中的稳固杆便于挤压卡块，使卡块对机芯本体进行限位。15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定环的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有稳固板，所述稳固板的一侧固定连接有弹簧，所述稳固板的另一侧与稳固杆的一端固定连接。16.采用上述技术方案，该方案中的第二凹槽便于稳固板移动，并挤压弹簧，将压力传递至稳固杆，使其挤压卡块，并提高其稳定性。17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳固环的内表面活动安装有稳固弧条，所述稳固弧条的一侧固定连接有推块，所述推块的一端延伸至卡块的内部，所述卡块的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧与推块的一侧固定连接。18.采用上述技术方案，该方案中的稳固弧条便于提高机芯本体端部的稳定性，同时将压力传递至推块，使推块带动滑块在滑槽内移动，提高稳固环的稳定性。19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：20.1、本实用新型提供一种便于安装的指针可调机芯，采用稳固环与固定环的配合，稳固环通过稳固杆将机芯本体的输出轴进行限位，保证其在壳体内部稳定转动，同时通过安装块与安装口提高机芯本体的稳定性，并使弹簧挤压稳固板，使稳固板挤压稳固杆和推块，使稳固弧条将机芯本体的端部进行夹持，以便后续进行拆卸保养，解决了传统的指针机芯不便于安装，导致内部零件磨损严重，无法将其进行拆卸保养，从而降低机芯使用寿命的问题，达到了便于安装保养，提高机芯使用寿命的效果。21.2、本实用新型提供一种便于安装的指针可调机芯，采用齿轮与锥形轮的配合，锥形轮通过调节轮带动齿轮转动，使齿轮带动调节轮进行运作，从而对机芯本体进行调节，同时通过防磨块减少机芯本体的摩擦力，提高机芯的精准度，并减少其磨损程度，解决了现有指针机芯调节指针数值精度低，导致读取的数值不精确，使得指针精度的功能也会受到影响的问题，达到了提高指针数值精度的效果。附图说明22.图1为本实用新型的结构示意图；23.图2为本实用新型剖视的结构示意图；24.图3为本实用新型的稳固机构结构示意图；25.图4为本实用新型的稳固环结构示意图；26.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。27.图中：1、壳体；2、机芯本体；3、调节块；28.11、第一凹槽；12、稳固机构；29.21、固定条；22、调节轮；23、齿轮；24、防护圈；25、防磨块；30.31、锥形轮；31.121、底盘；122、固定环；123、稳固环；124、安装口；125、安装块；126、凸块；32.1221、稳固杆；1222、第二凹槽；1223、稳固板；1224、弹簧；33.1231、卡块；1232、稳固弧条；1233、推块；1234、滑槽；1235、滑块。具体实施方式34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：35.实施例136.如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于安装的指针可调机芯，包括壳体1，壳体1的内部活动安装有机芯本体2，壳体1的外表面设置有调节块3，调节块3的一端延伸至壳体1的内部，壳体1的内壁底部开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部固定连接有稳固机构12，机芯本体2的一端延伸至稳固机构12的内表面，稳固机构12包括底盘121，底盘121的底部与第一凹槽11的内表面固定连接，底盘121的顶部固定连接有固定环122，固定环122的内表面设置有稳固环123，稳固环123的底部与底盘121的顶部固定连接，稳固环123的外表面开设有安装口124，安装口124的内部活动安装有安装块125，安装块125的一端与机芯本体2的底端固定连接，稳固环123的内部固定连接有凸块126，凸块126的一端延伸至机芯本体2的内部。37.在本实施例中，安装口124与安装块125相互适配，稳固环123通过安装块125将机芯本体2的端部限位在安装口124的内部，保证安装口124机芯本体2稳定运行的同时，还便于后续进行拆卸保养，同时通过凸块126进一步提高机芯本体2运行稳定。38.实施例239.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机芯本体2的外表面活动连接有固定条21，固定条21的底部一侧活动连接有调节轮22，调节轮22的一端活动安装有齿轮23，调节块3的一端固定连接有锥形轮31，锥形轮31与齿轮23相互啮合，机芯本体2两端固定连接有防护圈24，顶端防护圈24的底部设置有防磨块25，防磨块25的一端与固定条21的顶部活动连接。40.在本实施例中，防磨块25设置有多个，均匀分布在防护圈24的底部，机芯本体2在运作的过程中，防磨块25将机芯本体2的摩擦力进行减小，同时通过防护圈24对机芯本体2转动时的压力进行缓冲，并提高其使用寿命。41.实施例342.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定环122的内表面活动连接有稳固杆1221，稳固环123的外表面固定连接有卡块1231，稳固杆1221的一端延伸至卡块1231的内部，固定环122的内部开设有第二凹槽1222，第二凹槽1222的内部活动安装有稳固板1223，稳固板1223的一侧固定连接有弹簧1224，稳固板1223的另一侧与稳固杆1221的一端固定连接，稳固环123的内表面活动安装有稳固弧条1232，稳固弧条1232的一侧固定连接有推块1233，推块1233的一端延伸至卡块1231的内部，卡块1231的内壁两侧开设有滑槽1234，滑槽1234的内部活动连接有滑块1235，滑块1235的一侧与推块1233的一侧固定连接。43.在本实施例中，滑槽1234与滑块1235相互适配，稳固杆1221通过弹簧1224挤压稳固板1223，并将压力传递至稳固杆1221，使其挤压推块1233，并带动滑块1235在滑槽1234内运动，使稳固弧条1232对机芯本体2进行稳固限位，提高机芯本体2运作时的稳定性，同时还便于拆装。44.下面具体说一下该便于安装的指针可调机芯的工作原理。45.如图1-5所示，通过转动调节块3，使调节块3带动锥形轮31转动，并同步带动齿轮23旋转，使调节轮22对机芯本体2进行调节，同时提高机芯本体2的数值精度，在其调整运作过程中，防护圈24对其进行缓冲保护，并通过防磨块25减少机芯本体2的摩擦力从而降低机芯本体2的磨损，当需要对机芯本体2进行拆卸保养时，通过移动稳固杆1221，使稳固杆1221带动稳固板1223挤压弹簧1224，减少稳固弧条1232对机芯本体2的压力，从而对其进行拆卸保养。46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。