一种手表上下压紧固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及手表拆装技术领域，具体涉及一种手表上下压紧固定组件。背景技术：2.对于手表等具有表盖的设备来说，当内部出现故障或者因报废而需要回收部件时，一般是需要拆下表盖进行维修。而目前常用的拆卸表盖的方式为对表盖内部进行吹气，即通过该设备的侧壁的孔往内部进行吹气，通过高压气体把表盖打开，这种方式具有危险性高的缺点，容易对周围环境甚至人员安全造成威胁。3.基于这个考虑，目前出现了采用真空吸取表盖的方式；然而，目前缺少将进行上下有效固定的机构，很难普及。技术实现要素：4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手表上下压紧固定组件，该结构调整方便，容易普及。5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：6.一种手表上下压紧固定组件，包括底板、装设于底板的承载底座以及升降结构，所述升降结构的输出端装设有手表盖压紧结构，所述承载底座用于承载手表，所述升降结构用于控制手表盖压紧结构升降，所述手表盖压紧结构用于抵触手表并显露手表的表盖。7.其中，所述承载底座包括底座本体及可拆卸设置于底座本体上端的载件，所述底座本体内设有通气管，所述通气管的进气端用于与底座本体的外界连通，所述通气管的出气端设于底座本体的上端，所述载件设有用于显露通气管的出气端的载件通孔。8.其中，所述底座本体的上端设有与载件通孔的形状相适应的第一凸台，所述载件通孔套设于第一凸台的外侧。9.其中，所述手表盖压紧结构包括主体、分别设于主体两侧的第一扣件及第二扣件，所述第一扣件及第二扣件分别用于与升降结构扣接；所述主体的下端可拆卸设置有压紧件，所述主体设有第一通孔，所述压紧件开设有用于第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。10.其中，所述第一扣件设有开口往外侧设置的第一卡槽，所述第二扣件设有开口与第一卡槽的开口垂直设置的第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽分别卡接于升降结构。11.其中，所述主体的下端设有安装槽，所述压紧件可拆卸设置于安装槽内。12.其中，所述第二通孔的一开口设有第一倒角，所述第二通孔的另一开口设有第二倒角，所述第一倒角的斜率大于第二倒角的斜率。13.其中，所述升降结构包括两个对称设置的柱体组件，所述柱体组件包括安装柱、外壳及弹性件，所述外壳可活动地套设于安装柱，所述安装柱的上端设有第二凸台；所述安装柱与第二凸台之间设有凹台，所述外壳与凹台之间形成容腔，所述弹性件的上下两端分别与容腔的上下两端抵触使得第二凸台的下端与外壳的上端分别用于与手表盖压紧结构抵触。14.其中，所述第二凸台螺接于安装柱，所述第二凸台的外侧及外壳的外侧均设有防滑纹。15.其中，所述安装柱的下端凸伸设置有螺柱，所述螺柱与底板螺接。16.本实用新型的有益效果：17.本实用新型的一种手表上下压紧固定组件，通过设置有承载底座、升降结构及手表盖压紧结构，承载底座可对手表进行有效承载，同时通过操作升降结构即可实现手表盖压紧结构对手表上端的有效压紧，同时调整方便，能有效普及。附图说明18.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。19.图1为本实用新型的立体结构示意图。20.图2为承载底座的爆炸图。21.图3为承载底座的剖视图。22.图4为手表盖压紧结构的爆炸图23.图5为手表盖压紧结构的另一爆炸图。24.图6为柱体组件的结构示意图。25.图7为柱体组件的剖视图。26.附图标记27.底板‑‑100，承载底座‑‑200，底座本体‑‑201，载件‑‑202，通气管‑‑203，载件通孔‑‑204，第一凸台‑‑205，密封圈‑‑206，气压表‑‑207，调气阀‑‑208，28.升降结构‑‑300，柱体组件‑‑301，安装柱‑‑302，外壳‑‑303，弹性件‑‑304，第二凸台‑‑305，凹台‑‑306，防滑纹‑‑307，螺柱‑‑308，容腔‑‑309，限位凸块‑‑310，29.手表盖压紧结构‑‑400，主体‑‑400，第一扣件‑‑401，第二扣件‑‑402，压紧件‑‑403，第一通孔‑‑404，第二通孔‑‑405，第一卡槽‑‑406，第二卡槽‑‑407，安装槽‑‑408，弹片‑‑409，第一倒角‑‑410，第二倒角‑‑411，方槽‑‑412。具体实施方式30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。33.对于手表等具有表盖的设备来说，当内部出现故障或者因报废而需要回收部件时，一般是需要拆下表盖进行维修。而目前常用的拆卸表盖的方式为对表盖内部进行吹气，即通过该设备的侧壁的孔往内部进行吹气，通过高压气体把表盖打开，这种方式具有危险性高的缺点，容易对周围环境甚至人员安全造成威胁。34.基于这个考虑，目前出现了采用真空吸取表盖的方式；然而，目前缺少将进行上下有效固定的机构，很难普及。35.为了解决上述问题，本实施例公开了一种手表上下压紧固定组件，其结构如图1至图7所示，该固定组件包括底板100、装设于底板100的承载底座200以及升降结构300，所述升降结构300的输出端装设有手表盖压紧结构400，所述承载底座200用于承载手表，所述升降结构300用于控制手表盖压紧结构400升降，所述手表盖压紧结构400用于抵触手表并显露手表的表盖。36.本实用新型的一种手表上下压紧固定组件，通过设置有承载底座200、升降结构300及手表盖压紧结构400，承载底座200可对手表进行有效承载，同时通过操作升降结构300即可实现手表盖压紧结构400对手表上端的有效压紧，同时调整方便，能有效普及。37.具体的，所述承载底座200包括底座本体201及可拆卸设置于底座本体201上端的载件202，所述底座本体201内设有通气管203，所述通气管203的进气端用于与底座本体201的外界连通，所述通气管203的出气端设于底座本体201的上端，所述载件202设有用于显露通气管203的出气端的载件通孔204。38.本实施例通过设置有可拆卸设置于底座的载件202，使用者可根据不同种类的手表更换对应的载件202，以达到更易普及的效果；另外，底座内设置有通气管203，可对载具上的手表进行吸附或灌注高压空气，更易操作。39.进一步的，所述底座本体201的上端设有与载件通孔204的形状相适应的第一凸台205，所述载件通孔204套设于第一凸台205的外侧，通过第一凸台205，使得载件202与底座本体201的拆装更加简单；同时在第一凸台205与底座本体201的连接处设有密封圈206，并使得载件202的下端面为平面，密封圈206由于具备一定的弹性，当手表被吸附在载件202上时，密封圈206可被压缩使得载件202与底座本体201之间的配合更加紧密。40.具体的，载件202的上端面为凹面，能对手表进行定位的同时，使得手表与载件202之间更加贴合，通气管203的吸附效果更佳。41.具体的，所述底座本体201的一侧还装设有气压表207，所述气压表207的进气端与通气管203连通，通过气压表207读取通气管203内当前的气压，同时配合装设在通气管203的进气端的调气阀208，以达到准确调整当前气体流速的效果。42.进一步的，所述载件202的上端面设置有柔性密封垫，柔性密封垫可以促使表壳与载件202抵触时起密封作用，当正压气体灌注表壳内或负压吸取表壳内气体时也能起密封作用。43.具体的，所述手表盖压紧结构400包括主体413、分别设于主体413两侧的第一扣件401及第二扣件402，所述第一扣件401及第二扣件402分别用于与升降结构300扣接；所述主体413的下端可拆卸设置有压紧件403，所述主体413设有第一通孔404，第一通孔404可用于抵压工件；另外，为了使本实用新型满足多种不同的工件，在本实施例中，主体413的下端可拆卸设置有压紧件403，所述压紧件403开设有用于第二通孔405，通过主体413两侧的扣件实现扣接拆装，同时可根据使用场景更换功能不同的压紧件403，更易普及。优选的，所述第一通孔404的孔径大于第二通孔405的孔径，方便对压紧件403下方的工件进行作业。44.具体的，所述升降结构300包括两个对称设置的柱体组件301，所述柱体组件301包括安装柱302、外壳303及弹性件304，所述外壳303可活动地套设于安装柱302，所述安装柱302的上端设有凸台；所述安装柱302与凸台之间设有凹台306，所述外壳303与凹台306之间形成容腔309，所述弹性件304的上下两端分别与容腔309的上下两端抵触使得外壳303的上端往凸台的下端靠近。45.在本实施例中，通过主体413两侧的第一扣件401或第二扣件402实现与第二凸台305的扣接拆装，同时可根据使用场景更换功能不同的压紧件403，适用性更广；另外，需要对手表盖压紧结构400与升降结构300进行装配，第二凸台305的下端抵压于外壳303的上端，当扣件或第二扣件402插入第二凸台305与外壳303之间时，外壳303克服弹性件304的弹力下移，弹性件304在容腔309内被压缩，同时弹性件304的弹力将第一扣件401或第二扣件402压紧，达到锁死第一扣件401或第二扣件402的效果。本实用新型的拆装简单，易于普及；另外，在外壳303的上端设置有如图7所示的斜面，斜面可对外界的插件进行导向，更易安装。46.进一步的，所述第一扣件401设有开口往外侧设置的第一卡槽406，所述第二扣件402设有开口与第一卡槽406的开口垂直设置的第二卡槽407。在实际使用时，首先将第一卡槽406插入柱体组件301使得第一扣件401与其实现扣接，同时主体413可沿着该柱体组件301进行旋转，在主体413旋转的过程中，第二卡槽407可刚好以与转动方向垂直地插入另一柱体组件301，完成简易安装。47.进一步的，主体413的下端设有安装槽408，所述压紧件403可拆卸设置于安装槽408内，优选的，所述安装槽408的两侧分别装设有用于抵触压紧件403两侧的弹片409，两弹片409之间的直线距离小于压紧件403的直径，当压紧件403安装后弹片409可对压紧件403起固定作用。48.具体的，所述第二通孔405的一开口设有第一倒角410，所述第二通孔405的另一开口设有第二倒角411，所述第一倒角410的斜率大于第二倒角411的斜率。通过设置斜率不同的第一倒角410及第二倒角411，使得压紧件403的两端具备不同的使用功能，增加实用性。49.进一步的，所述第二通孔405的一侧连通有方槽412，压紧件403对手表盖压紧时，该方孔可避免表把抵触压紧件403造成损坏，方便作业。50.在本实施例中，所述第二凸台305可拆卸设置于安装柱302，可拆卸的第二凸台305使得本实用新型方便安装；优选的，第二凸台305为螺钉结构，并在第二凸台305的外侧及外壳303的外侧均设有防滑纹307，方便拧动。51.具体的，所述安装柱302的下端凸伸设置有螺柱308，通过螺柱308使得安装柱302可通过拧动拆装在底板100上，方便安装；同时可通过拧动第二凸台305的方式驱使安装柱302下端的螺柱308逐渐伸入底板100，使得外壳303的下端与底板100抵触，无法通过移动外壳303使得外壳303的上端与第一扣件401或第二扣件402分离，锁死效果更佳。52.具体的，所述外壳303的内侧上端设有用于抵触安装柱302的限位凸块310，限位凸块310可以防止过度挤压导致弹性件304受损，同时限位凸块310与安装柱302抵触时，可以承载更大的下压力量，保证使用寿命。53.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。