一种多节拍调节的节拍器的制作方法

1.本实用新型属于节拍器技术领域，具体涉及一种多节拍调节的节拍器。背景技术：2.节拍器是根据钟摆原理而制,内置发条驱动,摆杆上游码可上下调动,以调整速度,并和面板上的刻度相对照,可知每分钟来回摆动的次数；节拍器的作用就是给乐手在练习的时候一个稳定的节拍，使乐手在练习的时候养成一种稳定的节奏概念；节拍器是一种能在各种速度中发出一种稳定的节拍的机械、电动或电子装置，1696年巴黎人e.卢列创制第一架节拍器后，之后这种装置的种类日趋增多。通常所见的节拍器主要都是对于相对静止时的环境使用，可移动性较差，而且节拍器通常底部只有防滑固定柱或者支架起固定和支撑作用。3.不仅如此，现有技术中的节拍器在使用时，无法实现对其节拍的频率进行调节，而电子的节拍器在使用时，通常存在使用不稳定的情况，由此，需要采用一种通过机械控制而实现不同节拍的节拍器。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种多节拍调节的节拍器，通过设置机械传动组件对响铃组件和摆动组件进行传动，实现节拍器听觉和视觉的节拍控制，与此同时，由于设置频率调节盘，实现对不同的频率的摆动计数，由此增强了对节拍器使用的适用范围。5.本实用新型目的是这样的实现的，包括机械传动组件，通过机械传动组件传动设置的响铃组件和摆动组件，所述机械传动组件包括发条组件，设置在发条组件转动输出端的频率调节盘，所述频率调节盘的端面设置有多个凹槽环，响铃组件中的震动簧片的端部与频率调节盘端面紧贴设置；所述摆动组件通过摆动驱动柱与频率调节盘啮合设置。6.进一步的，所述机械传动组件包括主安装板，与主安装板垂直固定连接的“l”型副安装板，转动设置在主安装板和“l”型副安装板的发条驱动组件，所述发条驱动组件的输出端与频率调节盘的转动轴转动设置。7.进一步的，所述发条驱动组件包括驱动主轴，套设在驱动主轴上的发条和主驱动齿轮盘，所述发条的内层端与驱动主轴固定设置，所述发条的外层端与“l”型副安装板固定设置；所述驱动主轴置于主安装板外侧的一端设置有转动手柄。8.进一步的，所述频率调节盘通过转动主轴转动设置在主安装板和“l”型副安装板之间，所述频率调节盘固定设置在转动主轴的一端，所述转动主轴的另一端设置有齿轮柱，所述齿轮柱与主驱动齿轮盘啮合设置。9.进一步的，所述响铃组件包括设置在“l”型副安装板外侧的“l”型安装槽杆，固定设置在“l”型安装槽杆端部的响铃；所述“l”型安装槽杆槽内的端部设置有通孔，所述“l”型安装槽杆槽内设置有击打片，所述击打片置于响铃内的一端设置有击打头，所述击打片的另一端通过回复弹簧固定设置在“l”型安装槽杆的槽内，所述击打片远离击打头的一端设置有倾角端头，所述倾角端头穿过通孔与频率调节盘的端面接触设置。10.进一步的，所述“l”型安装槽杆靠近响铃的一端通过阻尼转动轴转动设置在“l”型副安装板上，所述“l”型副安装板设置有弧形槽，所述倾角端头依次穿过通孔和弧形槽并与频率调节盘紧贴设置。11.进一步的，所述摆动组件包括设置在“l”型副安装板上的摆动安装板，固定设置在“l”型副安装板上的转动安装头，转动设置在转动安装头和摆动安装板之间的摆动轴，与摆动轴垂直固定连接的摆动杆；所述摆动轴垂直设置有与摆动驱动柱滑动设置的驱动头。12.进一步的，所述摆动驱动柱包括转动设置在主安装板和“l”型副安装板之间的转动杆，固定设置在转动杆上的第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘相邻的端面均垂直设置有驱动柱，驱动柱的端部为球面且与驱动头的侧面滑动设置；所述转动杆通过摆动齿轮柱与频率调节盘边沿设置的齿纹啮合设置。13.进一步的，第一转盘上设置的驱动柱与第二转盘上的驱动柱在转动杆的同一直径方向上。14.进一步的，所述摆动杆的下端固定设置有配重块，所述摆动杆上设置有可以滑动调节的调节块。15.本实用新型的有益效果体现在：16.1、本实用新型中，通过设置机械传动组件实现对响铃组件和摆动组件的动力控制，使得响铃组件的响动可以结合摆动组件的摆动，同时，响动和摆动都是稳定的频率，因而，通过摆动和响动可以实现对节拍频率的稳定计数，由此同时，由于在发条组件的输出端设置频率调节盘，通过在频率调节盘的表面设置多个凹槽环，实现响铃组件中的震动簧片在不同频率下的驱动，由此实现对不同频率在响铃组件中的响动提示，使得节拍器具有多种频率的计数功能。17.2、本实用新型中，通过设置主安装板和与主安装板垂直固定连接的“l”型副安装板，由此形成对相应部件进行固定设置和安装的平台，进而，将发条驱动组件设置在主安装板和“l”型副安装板之间，实现对发条驱动组件的稳定安装。18.3、本实用新型中，通过将发条的内层端与转动设置在主安装板和“l”型副安装板上的驱动主轴进行固定连接，并使得发条的外层端与“l”型副安装板固定设置，由此，通过对驱动主轴端部设置的转动手柄进行转动，即可实现对固定设置在驱动主轴上的主驱动齿轮盘进行转动的驱动力的提供，由此提供了对响铃组件和摆动组件的动力源的提供。19.4、本实用新型中，通过设置“l”型安装槽杆，对响铃进行固定设置，同时，在“l”型安装槽杆槽内设置有击打片，所述击打片置于响铃腔体中的端部设置有击打头，由此，在击打片的另一端设置回复弹簧将击打片固定设置在l”型安装槽杆的槽内，由此通过对击打片端部设置的击打片进行拨动，就可以实现击打头的震动，由此使得击打头与响铃之间的撞击产生鸣响，而回复弹簧对击打片的固定安装，使得击打片具有很好的弹性回复效果。20.5、本实用新型中，通过将“l”型安装槽杆设置有响铃的一端通过阻尼转动轴转动设置在“l”型副安装板上，使得“l”型安装槽杆整体可以在“l”型副安装板上进行转动的调节设置，由此，使得“l”型副安装板另一端设置的击打片的倾角端头可以在频率调节盘紧的盘面上进行位置调节设置，由此使得“l”型安装槽杆带动击打片具有不同的频率调节的功能，实现不同频率响铃的实现。21.6、本实用新型中，通过设置摆动安装板，并使得摆动轴设置在转动安装头和摆动安装板之间，且在摆动轴上设置摆动杆，因而使得摆动杆在“l”型副安装板上具有自由的来回摆动的效果，而驱动头的设置，使得摆动杆可以通过摆动驱动柱进行驱动，进而具有往复摆动的效果。22.7、本实用新型中，由于将摆动驱动柱通过转动杆转动设置在主安装板和“l”型副安装板之间，并在转动杆上固定设置第一转盘和第二转盘，且分布在第一转盘和第二转盘相邻的侧面上设置垂直的驱动柱，同时，驱动柱的端部为球面且与驱动头的侧面滑动设置；因而，通过第一转盘或第二转盘上设置的驱动柱端面对驱动头的侧部进行挤压，由于相接触的面为曲面，使得驱动柱可以相对驱动头进行相对的滑动，使得摆动杆在第一转盘和第二转盘上设置的驱动柱的作用力下进行摆动控制。23.8、本实用新型中，将第一转盘上设置的驱动柱与第二转盘上的驱动柱在转动杆的同一直径方向上，通过对第一转盘和第二转盘之间的转动杆进行在一个方向上的转动驱动时，使得第一转盘和第二转盘上的驱动柱能够对驱动头进行在左右方向上的等频率的驱动控制，因而实现对摆动杆左右等频的摆动效果。附图说明24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。25.图1为本实用新型节拍器立体结构示意图；26.图2为本实用新型节拍器正面结构示意图；27.图3为本实用新型摆动组件结构示意图；28.图4为本实用新型响铃组件结构示意图；29.图5为本实用新型频率调节盘端面结构示意图。30.附图中，1-机械传动组件，2-响铃组件，3-摆动组件，4-发条组件，5-频率调节盘，6-凹槽环，7-震动簧片，8-摆动驱动柱，9-主安装板，10‑“l”型副安装板，11-发条驱动组件，12-驱动主轴，13-发条，14-主驱动齿轮盘，15-转动主轴，16‑“l”型安装槽杆，17-响铃，18-通孔，19-击打片，20-击打头，21-回复弹簧，22-弧形槽，23-摆动安装板，24-转动安装头，25-摆动轴，26-摆动杆，27-驱动头，28-转动杆，29-第一转盘，30-第二转盘，31-驱动柱，32-摆动齿轮柱，33-配重块，34-调节块，35-转动手柄，36-倾角端头。具体实施方式31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。33.一种多节拍调节的节拍器，包括机械传动组件1，通过机械传动组件1传动设置的响铃组件2和摆动组件3，所述机械传动组件1包括发条组件4、设置在发条组件4转动输出端的频率调节盘5，所述频率调节盘5的端面设置有多个凹槽环6，响铃组件2中的震动簧片7的端部与频率调节盘5端面紧贴设置；所述摆动组件3通过摆动驱动柱8与频率调节盘5啮合设置。34.通过设置机械传动组件1实现对响铃组件2和摆动组件3的动力控制，使得响铃组件2的响动可以结合摆动组件3的摆动；同时，响动和摆动都是稳定的频率；因而，通过摆动和响动可以实现对节拍频率的稳定计数；由此同时，由于在发条组件4的输出端设置频率调节盘5，通过在频率调节盘5的表面设置多个凹槽环6，实现响铃组件2中的震动簧片7在不同频率下的驱动，由此实现对不同频率在响铃组件2中的响动提示，使得节拍器具有多种频率的计数功能。35.作为本实施例的优选方式，所述凹槽环6在频率调节盘5表面的圆周方向上设置有三个，每个所述凹槽环6均由多个凹槽组成，每个凹槽环6中设置的多个凹槽之间的间距相同，由此，当频率调节盘5转动某个角度后，不同的凹槽环6中各自转过的凹槽数目不同，实现不同频率的震动提供。36.可选的，所述凹槽可以为三角凹槽、矩形凹槽或梯形凹槽。37.作为优选，所述机械传动组件1包括主安装板9、与主安装板9垂直固定连接的“l”型副安装板10、以及转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间的发条驱动组件11，所述发条驱动组件11的输出端与频率调节盘5的转动轴转动设置。38.通过设置主安装板9和与主安装板9垂直固定连接的“l”型副安装板10，由此形成对相应部件进行固定设置和安装的平台，进而，将发条驱动组件11设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间，实现对发条驱动组件11的稳定安装。39.作为优选，所述发条驱动组件11包括驱动主轴12、套设在驱动主轴12上的发条13和主驱动齿轮盘14，所述发条13的内层端与驱动主轴12固定设置，所述发条13的外层端与“l”型副安装板10固定设置；所述驱动主轴12置于主安装板9外侧的一端设置有转动手柄35。40.通过将发条13的内层端与转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10上的驱动主轴12进行固定连接，并使得发条13的外层端与“l”型副安装板10固定设置。由此，通过对驱动主轴12端部设置的转动手柄35进行转动，即可实现对固定设置在驱动主轴12上的主驱动齿轮盘14进行转动的驱动力的提供，由此提供了对响铃组件2和摆动组件3的动力源。41.作为本实施例的一种优选方式，所述主驱动齿轮盘14的直径大于频率调节盘5的直径，由此，通过主驱动齿轮盘14与齿轮柱17的传动，带动频率调节盘5的转动，使得频率调节盘5的输出端具有减速的功能。42.作为优选，所述频率调节盘5通过转动主轴15转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间，所述频率调节盘5固定设置在转动主轴15的一端，所述转动主轴15的另一端设置有齿轮柱17，所述齿轮柱17与主驱动齿轮盘14啮合设置。43.作为优选，所述响铃组件2包括设置在“l”型副安装板10外侧的“l”型安装槽杆16，固定设置在“l”型安装槽杆16端部的响铃17；所述“l”型安装槽杆16槽内的端部设置有通孔18，所述“l”型安装槽杆16槽内设置有击打片19，所述击打片19置于响铃17内的一端设置有击打头20，所述击打片19的另一端通过回复弹簧21固定设置在“l”型安装槽杆16的槽内，所述击打片19远离击打头20的一端设置有倾角端头36，所述倾角端头36穿过通孔18与频率调节盘5的端面接触设置。44.作为本实施例的优选方式，所述击打片19在横向方向上通过转轴转动设置在l”型安装槽杆16槽内，与此同时，将回复弹簧21中的弹簧部套在转轴上，并使得弹簧部设置在击打片19与l”型安装槽杆16槽体之间，弹簧部由缠绕的弹簧丝组成，由此缠绕成筒状的弹簧一端抵在l”型安装槽杆16槽内，一端抵在击打片19的平面上，使得击打片19在静止状态时具有蓄力的效果，因而通过对倾角端头36的拨动即可实现击打头20的震动，实现击打头20对响铃17的敲打。45.通过设置“l”型安装槽杆16，对响铃17进行固定设置，同时，在“l”型安装槽杆16槽内设置有击打片19，击打片19置于响铃17腔体中的端部设置有击打头20，由此，在击打片19的另一端设置回复弹簧21将击打片19固定设置在l”型安装槽杆16的槽内，由此通过对击打片19端部设置的击打片19进行拨动，就可以实现击打头20的震动，由此使得击打头20与响铃17之间的撞击产生鸣响，而回复弹簧21对击打片19的固定安装，使得击打片19具有很好的弹性回复效果。46.作为优选，所述“l”型安装槽杆16靠近响铃17的一端通过阻尼转动轴转动设置在“l”型副安装板10上，所述“l”型副安装板10设置有弧形槽22，所述倾角端头36依次穿过通孔18和弧形槽22并与频率调节盘5紧贴设置。47.通过将“l”型安装槽杆16设置有响铃17的一端通过阻尼转动轴转动设置在“l”型副安装板10上，使得“l”型安装槽杆16整体可以在“l”型副安装板10上进行转动的调节设置，由此，使得“l”型副安装板10另一端设置的击打片19的倾角端头36可以在频率调节盘5紧的盘面上进行位置调节设置，由此使得“l”型安装槽杆16带动击打片19具有不同的频率调节的功能，实现不同频率响铃17的实现。48.作为优选，所述摆动组件3包括设置在“l”型副安装板10上的摆动安装板23，固定设置在“l”型副安装板10上的转动安装头24，转动设置在转动安装头24和摆动安装板23之间的摆动轴25，与摆动轴25垂直固定连接的摆动杆26；所述摆动轴25垂直设置有与摆动驱动柱8滑动设置的驱动头27。49.通过设置摆动安装板23，并使得摆动轴25设置在转动安装头24和摆动安装板23之间，且在摆动轴25上设置摆动杆26，因而使得摆动杆26在“l”型副安装板10上具有自由的来回摆动的效果，而驱动头27的设置，使得摆动杆26可以通过摆动驱动柱8进行驱动，进而具有往复摆动的效果。50.作为优选，所述摆动驱动柱8包括转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间的转动杆28，固定设置在转动杆28上的第一转盘29和第二转盘30，第一转盘29和第二转盘30相邻的端面均垂直设置有驱动柱31，驱动柱31的端部为球面且与驱动头27的侧面滑动设置；所述转动杆28通过摆动齿轮柱32与频率调节盘5边沿设置的齿纹啮合设置。51.由于将摆动驱动柱8通过转动杆28转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间，并在转动杆28上固定设置第一转盘29和第二转盘30，且分布在第一转盘29和第二转盘30相邻的侧面上设置垂直的驱动柱31，同时，驱动柱31的端部为球面且与驱动头27的侧面滑动设置；因而，通过第一转盘29或第二转盘30上设置的驱动柱31端面对驱动头27的侧部进行挤压，由于相接触的面为曲面，使得驱动柱31可以相对驱动头27进行相对的滑动，使得摆动杆26在第一转盘29和第二转盘30上设置的驱动柱31的作用力下进行摆动控制。52.作为本实施例的优选方式，驱动柱31和驱动头27均为金属材质，且其相接触的表面为光滑表面，由此使得驱动柱31对驱动头27的拨动更加的顺畅。53.作为优选，第一转盘29上设置的驱动柱与第二转盘30上的驱动柱在转动杆28的同一直径方向上。54.将第一转盘29上设置的驱动柱31与第二转盘30上的驱动柱31在转动杆28的同一直径方向上，通过对第一转盘29和第二转盘30之间的转动杆28进行在一个方向上的转动驱动时，使得第一转盘29和第二转盘30上的驱动柱31能够对驱动头27进行在左右方向上的等频率的驱动控制，因而实现对摆动杆26左右等频的摆动效果。55.作为优选，所述摆动杆26的下端固定设置有配重块33，所述摆动杆26上设置有可以滑动调节的调节块34。56.作为本实施例的优选方式，所述调节块34在摆动杆26上进行具有位置调节的相对固定设置，使得摆动杆26左右进行摆动的频率可调节。57.本实用新型的工作原理与工作过程：58.本实用新型中，通过设置机械传动组件1实现对响铃组件2和摆动组件3的动力控制，使得响铃组件2的响动可以结合摆动组件3的摆动；同时，响动和摆动都是稳定的频率；因而，通过摆动和响动可以实现对节拍频率的稳定计数；由此同时，由于在发条组件4的输出端设置频率调节盘5，通过在频率调节盘5的表面设置多个凹槽环6，实现响铃组件2中的震动簧片7在不同频率下的驱动，由此实现对不同频率在响铃组件2中的响动提示，使得节拍器具有多种频率的计数功能。59.进一步的，通过设置“l”型安装槽杆16，对响铃17进行固定设置，同时，在“l”型安装槽杆16槽内设置有击打片19，击打片19置于响铃17腔体中的端部设置有击打头20，由此，在击打片19的另一端设置回复弹簧21将击打片19固定设置在l”型安装槽杆16的槽内，由此通过对击打片19端部设置的击打片19进行拨动，就可以实现击打头20的震动，由此使得击打头20与响铃17之间的撞击产生鸣响，而回复弹簧21对击打片19的固定安装，使得击打片19具有很好的弹性回复效果。60.进一步的，由于将摆动驱动柱8通过转动杆28转动设置在主安装板9和“l”型副安装板10之间，并在转动杆28上固定设置第一转盘29和第二转盘30，且分布在第一转盘29和第二转盘30相邻的侧面上设置垂直的驱动柱31，同时，驱动柱31的端部为球面且与驱动头27的侧面滑动设置；因而，通过第一转盘29或第二转盘30上设置的驱动柱31端面对驱动头27的侧部进行挤压，由于相接触的面为曲面，使得驱动柱31可以相对驱动头27进行相对的滑动，使得摆动杆26在第一转盘29和第二转盘30上设置的驱动柱31的作用力下进行摆动控制。61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。