一种定时器的制作方法

1.本技术涉及定时器的领域，尤其是涉及一种定时器。背景技术：2.定时器是一种使用芯片控制的可以设置在特定的时间段开关闭电源的产品，其常用于外接在水泵等持续工作的用电装置上，以实现对用电装置的供电进行定时通断控制。3.定时器常电连接在用电装置与供电端之间，定时器内包括有用于计时的芯片以及用于控制供电端对用电装置的供电电路通断的控制模块，当芯片倒计时完毕后，芯片输出相应的控制信号，控制模块收到控制信号后将供电端与用电装置之间的供电电路进行断路。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在工业上使用的定时器为追求性价比而导致价格较低、体积较小，故而导致了使用者在设定了时间后，常难以估计定时器还有多少时间计时完毕，影响了使用者对用电装置通断时间的判定。技术实现要素：5.为了改善使用者常难以估计定时器还有多少时间计时完毕的问题，本技术提供一种定时器。6.本技术提供的一种定时器，采用如下的技术方案：7.一种定时器，包括有主体，所述主体上设置有若干用于设定不同时间档位的按键，所述按键上设置有指示灯，所述主体内设置有：8.总电路板，所述总电路板用于分布电路，且所述按键与指示灯均电连接在总电路板上，所述总电路板上包括有处理芯片u1；9.处理芯片u1，处理芯片u1包括有定时模块、检测模块以及亮灯模块；10.定时模块，用于倒计时，并输出剩余时间所对应的剩余时间信号；11.检测模块，用于检测被按下的所述按键，并输出相应的检测信号给所述定时模块，所述定时模块接收到检测信号后，从检测信号所对应的时间数据来开始倒计时；12.亮灯模块，用于接收所述定时模块输出的相应的剩余时间信号，并输出相应的亮灯信号以控制相应的所述指示灯亮起；13.判断模块，用于接收剩余时间信号，并判断剩余时间信号中的剩余时间是否为零，输出相应的判断信号；14.控制模块，电连接在用电装置的供电端上，所述控制模块的输入端接收判断信号，并输出相应的控制信号以控制用电装置供电端的电路通断。15.通过采用上述技术方案，通过检测模块来检测使用者按下了哪个按键，通过定时模块来进行倒计时，通过亮灯模块来将倒计时所在的时间区间所对应的指示灯亮起以提醒使用者倒计时还剩余多少时间，通过判断模块与控制模块来在倒计时结束时断开用电装置的供电，从而实现了在保证较小体积的同时，使使用者观察到倒计时还剩余多少时间，提高了使用者判断用电装置通断时间的准确性。16.可选的，所述按键分为若干组，同组的所述按键以及对应的指示灯的输入端均电连接在处理芯片u1的同一引脚上，同组的所述按键与指示灯的输出端电连接在处理芯片u1的不同引脚上，不同组的所述按键输出端一一对应并电连接，不同组的所述指示灯输出端一一对应并电连接。17.通过采用上述技术方案，通过分时复用的方法，来使一个处理芯片u1的引脚来对多个按键进行控制检测，提高了处理芯片u1引脚的利用率，使得在不使用更多引脚、更高规格的芯片的同时，增加了处理芯片u1控制的按键的数量，降低了成本。18.可选的，包括有：19.稳压模块，用于稳定电路中的电压，并输出稳定的电压给总电路板上的电路使用。20.通过采用上述技术方案，通过稳压模块来稳定总电路板上的电压，降低了因供电端的电压波动而导致总电路板上的电压波动，从而导致处理芯片u1等电气元器件受损的概率，起到了保护作用。21.可选的，所述主体包括有壳体与盖在壳体开口面上的壳盖，所述按键嵌设在壳盖上，所述壳盖与壳体之间夹设有加强环，所述加强环上设置有固定板，所述固定板上开设有固定孔。22.通过采用上述技术方案，通过加强环提高了结构强度，同时通过固定孔方便了使用者将加强环通过螺栓或钢绳来固定位置，提高了主体的稳定性。23.可选的，所述总电路板包括有相互之间电连接的第一电路板与第二电路板，所述按键电连接在第一电路板上，所述处理芯片u1电连接在第一电路板上，所述第一电路板设置在壳盖内壁上，所述壳体内壁上设置有支撑板，所述支撑板用于将第二电路板支撑在壳体内，壳体内壁上固定设置有绝缘板，所述绝缘板与支撑板将第二电路板夹于中间。24.通过采用上述技术方案，通过支撑板来对第二电路板进行支撑，降低了第二电路板直接贴在壳体内壁上，当电路发生过载升温时，对壳体内壁造成损坏的概率，对壳体起到了保护作用，同时通过支撑板减少了第二电路板与壳体内壁的接触面积，起到了节省成本的作用，通过绝缘板与支撑板将第二电路板夹于中间，对第二电路板起到了稳定位置的作用，降低了第二电路板在壳体内晃动，对电气元器件的稳定性造成影响的概率，提高了电路工作时的稳定性。25.可选的，所述壳体上开设有用于供供电端与用电装置的导线插入并电连接在第二电路板上的插孔，所述壳体上插设有调整螺栓，所述调整螺栓上螺纹连接有压片，所述支撑板环绕在压片外，所述第二电路板上电连接有导电片，导线夹持在所述压片与导电片之间。26.通过采用上述技术方案，通过插孔来供导线插入，通过旋动调整螺栓，使压片朝靠近导电片的方向滑动，从而将导线压在导电片上，对导线起到了固定作用，提高了导线的稳定性，增加了导线导电时的接触面积。27.可选的，所述加强环上设置有延伸至壳体内的加强板，所述调整螺栓还贯穿加强板。28.通过采用上述技术方案，通过调整螺栓贯穿加强板，来对加强环的位置起到了固定作用，进一步提高了加强环的稳定性。29.可选的，所述压片上开设有引导槽，所述引导槽用于引导导线插入，引导槽内壁上设置有截片，所述截片用于挤压在导线上。30.通过采用上述技术方案，通过截片来将导线压在导电片上，从而增大了导线与压片之间的压强，提高了导线与压片之间的摩擦力，提高了导线的稳定性。31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：32.1.实现了在保证较小体积的同时，使使用者观察到倒计时还剩余多少时间，提高了使用者判断用电装置通断时间的准确性。33.2.在不使用更多引脚、更高规格的芯片的同时，增加了处理芯片u1控制的按键的数量，降低了成本。附图说明34.图1是本技术实施例中一种定时器的整体结构示意图。35.图2是凸显总电路板的爆炸结构示意图。36.图3是第一电路板上的电路图。37.图4是本实施例中处理芯片u1的引脚图。38.图5是凸显截片与支撑板的爆炸结构示意图。39.图6是图5中a处的放大结构示意图。40.图7是处理芯片u1的模块图。41.图8是第二电路板上的电路图。42.附图标记说明：1、主体；11、按键；12、指示灯；13、壳体；14、壳盖；2、总电路板；21、定时模块；22、检测模块；23、亮灯模块；3、判断模块；31、控制模块；32、稳压模块；4、加强环；41、固定板；42、固定孔；43、插孔；44、调整螺栓；45、压片；451、引导槽；452、截片；46、导电片；5、第一电路板；51、第二电路板；52、支撑板；53、绝缘板；54、加强板。具体实施方式43.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。44.本技术实施例公开一种定时器。参照图1与图2，定时器包括有主体1，主体1内安装有总电路板2，主体1包括有壳体13与盖在壳体13开口面上的壳盖14，壳盖14上嵌设有若干用于设定不同时间档位的按键11，本实施例中，按键11采用四引脚的微动开关。按键11内壁上固定连接有指示灯12，按键11上贯穿安装采用有透明制成的部分，即按键11上贯穿嵌设有透明绝缘塑料，透明绝缘塑料形状呈表示时间的符号，指示灯12的灯光透过透明绝缘塑料。45.参照图1与图2与图3，总电路板2用于分布电路，且按键11与指示灯12均电连接在总电路板2上，总电路板2上包括有处理芯片u1。按键11嵌设在壳盖14上，壳盖14与壳体13之间夹设有加强环4，壳体13四角的外侧壁上螺纹连接插入有螺栓，此处螺栓贯穿壳体13侧壁至壳体13内，且此处螺栓贯穿加强环4旋入至壳盖14侧壁内，以实现壳体13、壳盖14与加强环4之间的固定连接。加强环4外圈侧壁上固定连接有两个固定板41，两个固定板41呈对称分布在加强环4的两端侧壁上，固定板41上沿厚度方向贯穿开设有固定孔42。46.参照图3，处理芯片u1可以包括cpu或mpu等中央处理部件或以cpu或mpu为核心所构建的主机系统，包括硬件或软件。计量器具有了处理芯片u1后，人们利用编程便可自由控制计量器具，使之按照人们的意愿运行。处理芯片u1可以通过内部协议控制本地量传/溯源部件、远程量传/溯源部件、远程通信部件等。内部协议泛指同一计量器具内或同一系统内实现相互通信或链接的一切协议，包括：人机交互协议、软/硬件(接口)协议、片总线(c-bus)协议、内部总线(i-bus)协议等的部分或全部协议。随着集成电路技术的发展，某些属于外部总线(e-bus)协议的也随着外部总线(e-bus)集成至芯片内后也归于内部协议。47.参照图4，在本实施例中，处理芯片u1的引脚如图所示。48.参照图2与图5，总电路板2包括有相互之间电连接的第一电路板5与第二电路板51，按键11与处理芯片u1均电连接在第一电路板5上，第一电路板5的四角上贯穿螺纹连接有螺栓，此处的螺栓旋入在壳盖14内壁上，以实现第一电路板5与壳盖14的固定。壳体13内部底壁上固定连接有五个支撑板52，支撑板52侧壁配合相应的壳体13内壁环绕成圈，五个支撑板52的端部侧壁共同支撑在同一个第二电路板51上，支撑板52用于将第二电路板51支撑在壳体13内。49.参照图2与图5，壳体13内部底壁上通过螺栓螺纹连接有绝缘板53，绝缘板53与支撑板52将第二电路板51夹于中间，此处的螺栓贯穿绝缘板53、第二电路板51后旋入在壳体13内部底壁。50.参照图2与图5，壳体13底壁上贯穿开设有十个用于供供电端与用电装置的导线插入并电连接在第二电路板51上的插孔43，每两个插孔43为一组，五组插孔43与五个支撑板52一一对应。壳体13侧壁上插设有五个调整螺栓44，调整螺栓44贯穿壳体13插入至壳体13内部，五个调整螺栓44与支撑板52一一对应，调整螺栓44端部插入至支撑板52环绕的范围内。51.参照图5与图6，调整螺栓44上螺纹连接有压片45，第二电路板51上电连接有四个导电片46，调整螺栓44还贯穿导电片46，四个导电片46与四个压片45一一对应，导电片46将压片45包围在内，使压片45侧壁抵触在导电片46内壁上，使得压片45随调整螺栓44的转动朝靠近或远离相应的壳体13内壁的方向滑动，导线夹持在压片45与导电片46之间。52.参照图5与图6，压片45上开设有两个引导槽451，引导槽451与插孔43一一对应，引导槽451沿插孔43的开设方向延伸，引导槽451用于引导导线插入。引导槽451内壁上固定连接有若干截片452，若干截片452沿引导槽451的开设方向均匀分布，截片452用于将导线抵触挤压在导电片46上。53.参照图5与图6，加强环4上固定连接有延伸至壳体13内的加强板54，调整螺栓44还贯穿加强板54，且加强板54插入在没有导电片46的支撑板52内。54.参照图1与图3与图7，处理芯片u1，处理芯片u1包括有定时模块21、检测模块22以及亮灯模块23。定时模块21用于倒计时，并输出剩余时间所对应的剩余时间信号。检测模块22用于检测被按下的按键11，当使用者按下按键11后，检测模块22检测到使用者按下的是哪个按键11，并输出此按键11所对应的检测信号给定时模块21，定时模块21接收到检测信号后，从检测信号所对应的时间数据来开始倒计时，从而实现倒计时的时间的选择。55.参照图1与图7与图8，亮灯模块23用于接收定时模块21输出的剩余时间信号，并输出相应的亮灯信号以控制相应的指示灯12亮起，从而实现提醒使用者倒计时剩余的时间区间。判断模块3用于接收剩余时间信号，并判断剩余时间信号中的剩余时间是否为零，输出相应的判断信号。控制模块31电连接在用电装置的供电端上，当控制模块31的输入端接收代表剩余时间为零的判断信号，输出相应的控制信号以控制用电装置供电端的电路断路；若控制模块31的输入端接收到代表剩余时间不为零的判断信号，则输出相应的控制信号来控制用电装置的供电端的电路通路。56.参照图2与图3，本实施例中，若干按键11分别为第一微动开关s1、第二微动开关s2、第三微动开关s3、第四微动开关s4、第五微动开关s5、第六微动开关s6以及第七微动开关s7，若干指示灯12分别为第一发光二极管led1、第二发光二极管led2、第三发光二极管led3、第四发光二极管led4、第五发光二极管led5、第六发光二极管led6以及第七发光二极管led7，且按键11与指示灯12一一对应。57.参照图3，本实施例中，第一微动开关s1代表倒计时5分钟，第二微动开关s2代表倒计时10分钟，第三微动开关s3代表倒计时30分钟，第四微动开关s4代表倒计时60分钟，第五微动开关s5代表倒计时120分钟，第六微动开关s6代表倒计时240分钟，第七微动开关s7代表检测模块22的启动开关。58.参照图3与图7，本实施例中，检测模块22包括处理芯片u1的第二引脚pb25、第八引脚pa5、第九引脚pa3、第十一引脚pa0、第十三引脚pb0以及第十四引脚pb1。亮灯模块23包括处理芯片u1的第十引脚pa4以及第十五引脚pb2，处理芯片u1的第八引脚pa5与第九引脚pa3之间连接有接地端gnd。59.参照图3，第七微动开关s7-1的一端、第七微动开关s7-2的一端以及第七发光二极管led7的正极连接在处理芯片u1的第二引脚pb5上，第七微动开关s7-1的另一端以及第七微动开关s7-2的另一端连接在处理芯片u1的第八引脚pa5上，第七发光二极管led7的负极连接在处理芯片u1的第十五引脚pb2上。60.参照图3，第一微动开关s1-1的一端、第一微动开关s1-2的一端、第二微动开关s2-1的一端、第二微动开关s2-2的一端、第一发光二极管led1的正极以及第二发光二极管led2的正极连接在处理芯片u1的第十四引脚pb1上。第一微动开关s1-1的另一端与第一微动开关s1-2的另一端连接在处理芯片u1的第八引脚pa5上，第二微动开关s2-1的另一端以及第二微动开关s2-2的另一端连接在处理芯片u1的第九引脚pa3上。61.参照图3，第三微动开关s3-1的一端、第三微动开关s3-2的一端、第四微动开关s4-1的一端、第四微动开关s4-2的一端、第三发光二极管led3的正极以及第四发光二极管led4的正极连接在处理芯片u1的第十三引脚pb0上。第三微动开关s3-1的另一端与第三微动开关s3-2的另一端连接在处理芯片u1的第八引脚pa5上，第四微动开关s4-1的另一端以及第四微动开关s4-2的另一端连接在处理芯片u1的第九引脚pa3上。62.参照图3，第五微动开关s5-1的一端、第五微动开关s5-2的一端、第六微动开关s6-1的一端、第六微动开关s6-2的一端、第五发光二极管led5的正极以及第六发光二极管led6的正极连接在处理芯片u1的第十一引脚pa0上。第五微动开关s5-1的另一端与第五微动开关s5-2的另一端连接在处理芯片u1的第八引脚pa5上，第六微动开关s6-1的另一端以及第六微动开关s6-2的另一端连接在处理芯片u1的第九引脚pa3上。63.参照图3，第一发光二极管led1、第三发光二极管led3以及第五发光二极管led5的负极连接在处理芯片u1的第十五引脚pb2上，第二发光二极管led2、第四发光二极管led4以及第六发光二极管led6的负极连接在处理芯片u1的第十引脚pa4。64.参照图3与图7，当有微动开关被按下时，将使处理芯片u1的第十一引脚pa0、第十三引脚pb0以及第十四引脚pb1中的一个导通，从而使得其中一个的电片由高电平转为低电平，从而便可感应出是哪个引脚所对应的微动开关被按下。再使处理芯片u1的第八引脚pa5与第九引脚pa3交替变为高电平，而若是处理芯片u1的低电平的引脚由于电路导通而拉升成高电平，则判断出了被按下的是哪个微动开关，此时检测模块22输出相应的检测信号给定时模块21与亮灯模块23。65.参照图3与图7，亮灯模块23受到检测信号后使相应的处理芯片u1的第十四引脚pb1或第十五引脚pb5从高电平转为低电平，从而使相应的电路导通使发光二极管亮起，同时定时模块21开始倒计时。66.参照图3，例如当第一微动开关s1被按下时，处理芯片u1的第十四引脚pb1通过第一微动开关 s1连通至处理芯片u1的第八引脚pa5与第九引脚pa3之间的接地端gnd，使处理芯片u1的第十四引脚pb1从高电平被拉低至低电平，此时处理芯片u1先将第八引脚pa5输出高电平，此时第一微动开关s1的两端均为高电平，使得电路不导通，此时处理芯片u1的第十四引脚pb1重新拉升为高电平；再交替将处理芯片u1的第九引脚pa3输出高电平，此时处理芯片u1的第十四引脚pb1仍导通，电平不变，此时便判定为第一微动开关s1被按下导通。此时处理芯片u1的第十五引脚pb2转为低电平，使第一发光二极管led1的正极与负极之间产生电势差，从而导通发光。其他微动开关与发光二极管的工作原理同理。67.参照图3与图7，当定时模块21内的时间倒计时到达下一个发光二极管所对应的时间时，将此时导通的亮灯模块23所对应的处理芯片u1的引脚电路关闭，并使下一个发光二极管所对应处理芯片u1的引脚电路导通。68.参照图3与图7，例如当使用者先按下了第二微动开关s2，此时通过检测模块22检测第二微动开关s2被按下，检测模块22将输出相应的检测信号给定时模块21，定时模块21接收到检测信号后开始倒计时，即倒计时十分钟，并输出相应的剩余时间信号给亮灯模块23，此时处理芯片u1的第十引脚pa4输出低电平，使得第二发光二极管led2导通发光。当倒计时过去了五分钟，定时模块21输出相应的剩余时间喜好给亮灯模块23，此时处理芯片u1的第十引脚pa4输出高电平，使第二发光二极管led2的正负极无法产生电势差，同时使处理芯片u1的第十五引脚pb2输出低电平，使第一发光二极管led1的正负极产生电势差，此时第一发光二极管led1导通发光。69.参照图3与图7，第七微动开关s7位总开关，当处理芯片u1的pb5感应到导通后被拉低呈低电平时，检测模块22启动开始进行对第一微动开关s1、第二微动开关s2、第三微动开关s3、第四微动开关s4、第五微动开关s5以及第六微动开关s6的检测。70.参照图3与图7，判断模块3包括处理芯片u1的第三引脚pb6，且判断模块3的判断信号从处理芯片u1的第三引脚pb6输出，第一电路板5上还电连接有插针p1，第二电路板51上电连接有插座j1，插针p1插入在插座j1内以实现第一电路板5与第二电路板51的电连接。71.参照图3与图7与图8，第三引脚pb6与插针p1的第三引脚relay+与第四引脚relay-连接，控制模块31包括插座j1的第五引脚relay, 插针p1的第三引脚relay+与插针p1的第四引脚relay-输出的判断信号传输至插座j1的第五引脚relay。72.参照图2与图3与图8，第二电路板51上还电连接有第一三极管q1、继电器k1与第四二极管d4，插座j1的第五引脚relay连接在第一三极管q1的基极上，第一三极管q1的集电极连接在第四二极管d4的正极上，第四二极管d4的负极上连接有24v供电端，且继电器k1的线圈并联在第四二极管d4上，第一三极管q1的发射极接地。73.参照图2与图8，第二电路板51上的火线端line与零线端neutral用于与外接的供电端相连，即与外接的供电端的导线电连接。第二电路板51上的输出端load连接在火线端line上，输出端load用于电连接在水泵等用电装置上进行供电，且继电器k1的常开触头串联在输出端load上。74.参照图8，火线端line上电连接有稳压模块32，稳压模块32包括串联在火线端line上的第一电阻r1、第一电容c1与第二二极管d2，第一电容c1上并联有第二电阻r2，第一电容c1连接在第二二极管d2的正极，第一电容c1与第二二极管d2之间连接有第一稳压二极管z1，第一稳压二极管z1的正极连接在第一电容c1与第二二极管d2之间，第一稳压二极管z1的负极接地。75.参照图8，零线端neutral上连接有第一二极管d1与第二稳压二极管z2，第一二极管d1的正极连接在第二二极管d2的负极，第一二极管d1的负极连接在零线端neutral上，第二稳压二极管z2的负极连接在零线端neutral上，第二稳压二极管z2的正极接地。76.参照图8，第二二极管d2的负极上还连接有第二电解电容c2，第二电解电容c2的正极连接在第二二极管d2的负极上，第二电解电容c2的负极接地。第二电解电容c2的正极上连接有稳压芯片u2，本实施例中，稳压芯片u2采用ht7533型号。77.参照图8，稳压芯片u2的第一引脚vin连接在第二电解电容c2正极上，稳压芯片u2的第二引脚gnd接地，稳压芯片u2的第三引脚vout上连接有第三电解电容c3与第四电容c4，第三电解电容c3的正极连接在稳压芯片u2的第三引脚vout上，第三电解电容c3的负极接地，第四电容c4的一端连接在第三电解电容c3的正极上，且此端作为输电端vdd，第四电容c4的另一端接地。输电端vdd通过插座j1与插针p1的第二引脚vcc来连接在处理芯片u1的第五引脚vdd上。78.参照图3与图7与图8，当定时模块21倒计时结束时将输出相应的剩余时间信号给判断模块3，即处理芯片u1的第三引脚pb6输出低电平通过插针p1与插座j1传输至第一三极管q1的基极上，使第一三极管q1的集电极与发射极断开导通，使继电器k1的线圈的电路断路，使继电器k1的常开触头断路，从而断开了输出端load对用电装置的供电。79.本技术实施例一种定时器的实施原理为：当水泵等用电装置需要定时时，使用者可先将供电端的导线通过插孔43插入至压片45与导电片46之间，再通过螺栓旋紧。使用者再将用电装置的导线通过其他插孔43插入至其他压片45与导电片46之间，从而将主体1串联在外界的供电端与用电装置之间。使用者此时便可按下按键11来选择需要定时的时间，此时检测模块22检测出使用者按下的是哪个按键11，并输出相应的检测信号，定时模块21接收到检测信息后开始倒计时，并输出代表倒计时剩余时间的相应的剩余时间信号，亮灯模块23接收到剩余时间信号后将相应的指示灯12亮起以提醒使用者还剩余多少时间。当定时模块21倒计时结束时，定时模块21将输出相应的剩余时间信号给判断模块3，判断模块3判断剩余时间信号中的剩余时间为零时，输出相应的判断信号给控制模块31，控制模块31输出控制信号来将用电装置的供电切断。80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。