一种贴合治具的制作方法

1.本实用新型涉及手表生产设备技术领域，尤其涉及一种贴合治具。背景技术：2.智能穿戴设备市场，智能手表可谓是其中的大头。智能手表是将手表内置智能化系统、搭载手机系统而连接于网络以实现多功能。智能手表除指示时间之外，往往还会增加诸如计步、睡眠监控等健康类智能功能。3.在手表生产装配过程中，需要将手表表盘固定在夹具内，然后依次对手表内的各个电子元件进行装配，其中，对电子元件的贴合工序一般是通过人工手动操作，但是由于电子元件较小，因此人工操作难度大，效率低，且很难保证贴合的精度。技术实现要素：4.本实用新型提供一种贴合治具，能够简化待贴合件的贴合工序，提高贴合效率，并保证贴合的精度。5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：6.一种贴合治具，包括：7.机架，上述机架的顶部端面设有工作台；8.定位座，上述定位座设置在上述工作台上，上述定位座能够固定夹具，上述夹具用于固定表盘；9.盖板，上述盖板设置在上述定位座的上方，上述盖板的一端与上述工作台转动连接，另一端与上述工作台活动连接；10.贴合装置，上述贴合装置设置在上述盖板上，上述贴合装置包括吸头、气管以及按压件，上述吸头与上述气管连通，上述吸头能够吸附待贴合件，上述气管设置在上述按压件上，并连通有真空吸附设备，当上述盖板的另一端与上述工作台相连时，上述吸头能够将上述待贴合件贴合在上述表盘内。11.可选地，还包括位置调整装置，上述盖板通过上述位置调整装置与上述工作台转动连接，上述位置调整装置能够调整上述盖板沿x轴方向和/或y轴方向的位移。12.可选地，上述位置调整装置上设有支座和第一长孔，第一调节螺栓穿过上述第一长孔与上述工作台螺纹连接，且上述第一长孔可以相对上述第一调节螺栓移动，13.和，上述支座上设有第二长孔，第二调节螺栓穿过上述第二长孔与上述位置调整装置螺纹连接，且上述第二长孔可以相对上述第二调节螺栓移动。14.可选地，上述工作台上还设有垫块，上述垫块的顶部端面上设有第一定位销，上述盖板未与上述支座转动连接的一端设有第一定位孔，上述第一定位销能够插入上述第一定位孔。15.可选地，上述垫块的顶部端面还设有第一磁铁，上述第一磁铁能够吸附上述盖板。16.可选地，上述按压件上设有第二定位销，上述盖板上设有第二定位孔，上述第二定位销穿设于上述第二定位孔，第一弹簧套设于上述第二定位销，且上述第一弹簧设置在上述盖板与上述按压件之间，上述气管穿设于上述盖板以使上述按压件和上述吸头分别置于上述盖板的两侧。17.可选地，上述吸头外套设有第一连接套，上述气管上套设有第二弹簧，且上述第二弹簧设置在上述第一连接套与上述按压件之间。18.可选地，还包括保压装置，上述保压装置包括按压头、连接件和第二连接套，上述按压头能够压紧贴合在上述表盘内的上述待贴合件，上述第二连接套为一端开口的中空结构，上述第二连接套的内壁上设有限位槽，上述连接件与上述按压头固定连接，且上述连接件上设有限位件，上述限位件与上述限位槽滑动连接，上述连接件的顶部端面与上述第二连接套之间设有第三弹簧。19.可选地，上述第二连接套上设有安装座，上述安装座用于固定镊子，上述镊子用于去除上述待贴合件表面的离型纸。20.可选地，上述定位座包括定位板和定位块，21.上述定位板上设有第三定位销和第二磁铁，上述第三定位销能够穿设于上述夹具，上述第二磁铁能够吸附上述夹具，上述定位块能够与上述夹具的边缘抵接，以限制上述夹具沿上述x轴方向和上述y轴方向的位移。22.本实用新型的有益效果：23.通过设置定位座固定夹具，并在定位座的上方设置盖板，将贴合装置设置在盖板上，操作前提前定位贴合装置上的吸头与夹具的位置，能够使吸头将待贴合件精准地贴合在表盘上，简化贴合工序，提高贴合效果。24.采用吸头吸附待贴合件，一方面能够对待贴合件施加均匀的吸附力，有利于贴合的均匀性；另一方面，通过吸附方式来将待贴合件固定在吸头上，有利于保护待贴合件，避免待贴合件由于摩擦而损坏。25.通过设置位置调整装置能够对盖板的位置进行调整，进而调整贴合装置的位置，保证吸头与夹具定位的精准性，提高贴合精度。附图说明26.图1是本实用新型提供的贴合治具的结构示意图；27.图2是本实用新型提供的贴合装置的结构示意图；28.图3是本实用新型提供的位置调整装置、盖板以及垫块的装配图；29.图4-图5是图1所示的贴合治具的贴合过程示意图；30.图6是本实用新型提供的保压装置的结构示意图；31.图7是本实用新型提供的保压工序的示意图。32.图中：33.100、机架；110、工作台；200、定位座；210、定位板；211、第三定位销；212、第二磁铁；220、定位块；230、夹具；240、表盘；300、盖板；310、第二定位孔；400、位置调整装置；410、可移动底座；411、第一长孔；420、x向位移调节块；421、第三螺栓；422、第四螺栓；430、y向位移调节块；431、第一螺栓；432、第二螺栓；440、第一调节螺栓；450、第二调节螺栓；500、贴合装置；510、吸头；520、气管；530、按压件；540、第二定位销；550、第一弹簧；560、第一连接套；570、第二弹簧；600、保压装置；610、按压头；620、连接件；621、限位件；630、第二连接套；631、限位槽；640、第三弹簧；650、安装座；660、镊子；700、支座；710、第二长孔；800、垫块；810、第一定位销；820、第一磁铁。具体实施方式34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。38.本实用新型提供一种贴合治具，能够提高贴合效率，并保证贴合精度。39.具体地，如图1和图2所示，该贴合治具包括机架100、定位座200、盖板300、以及贴合装置500，其中，在机架100的顶部端面设有工作台110，定位座200与工作台110固定连接，定位座200能够固定夹具230，夹具230用于固定表盘240，通过定位座200使贴合过程中的表盘240保持静止不动，保证贴合精度，盖板300设置在定位座200的上方，盖板300的一端与工作台110转动连接，另一端与工作台110活动连接，贴合装置500设置在盖板300上，贴合装置500具体包括吸头510、气管520和按压件530，气管520设置在按压件530上，且气管520的一端与吸头510连通，另一端与真空吸附设备连通，吸头510能够吸附待贴合件，当盖板300的另一端与工作台110相连时，吸附待贴合件的吸头510能够将待贴合件贴合在表盘240内。40.通过定位座200将表盘240固定在工作台110上，并设置盖板300与工作台110转动连接，在盖板300上设置贴合装置500，在贴合装置500上设置能够吸附待贴合件的吸头510，翻转盖板300，当盖板300的另一端与工作台110相连时，吸头510将待贴合件贴合在表盘240上的预设位置，通过这种方式能够简化贴合工序，且只需一次定位，即可实现待贴合件的快速贴合，极大地提高了贴合效率，通过预先定位的方式，比手动贴合的贴合精度高。通过真空吸附的方式将待贴合件固定在吸头510上，一方面，能够使待贴合件平整地固定在吸头510的表面，提高贴合的均匀性；另一方面，避免由于摩擦而损坏待贴合件，提高产品质量。41.进一步地，继续参见图1，在一个实施例中，定位座200包括定位板210和定位块220，可以在定位板210上设置第三定位销211和第二磁铁212，夹具230上设有连接孔，第三定位销211可以穿设于夹具230上的连接孔与夹具230插接，便于对夹具230进行固定。为了提高夹具230的固定效果，第三定位销211可以沿定位板210的对角设置，也可以设置在定位板210的四个角处，根据实际需要设置即可。第二磁铁212能够通过磁力吸附夹具230，进而起到固定夹具230的作用，通过第三定位销211和第二磁铁212的双重固定，能够避免夹具230在工作过程中移动，保证贴合精度。定位块220能够和夹具230的边缘抵接，用于对夹具230进行周向定位，同时对夹具230的放置起到导向的作用，能够便于工作人员固定夹具230，提高夹具230的装配效率。42.优选地，在一个实施例中，在定位板210上设置两个第三定位销211，其中一个第三定位销211为圆柱形，另一个第三定位销211为棱柱形，一方面，能够提高定位夹具230的效果，容错率高；另一方面，导向性能好，避免夹具230方式方向错误。43.可选地，盖板300的另一端与工作台110的活动连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接或磁性吸附连接，根据实际需要设置即可。44.进一步地，继续参见图1和图2，可以将气管520穿设在盖板300上，保证吸头510和按压件530分别设置在盖板300的两侧，通过按压按压件530能够使吸头510靠近表盘240，同时可以在按压件530上设置第二定位销540，并在盖板300上设置第二定位孔310，将第二定位销540穿设于第二定位孔310，以保证贴合装置500不会相对盖板300旋转，保证贴合装置500上吸头510的位置不能移动，进而保证贴合精度。并将第一弹簧550穿设在第二定位销540上，使第一弹簧550置于按压件530和盖板300之间，当对按压件530进行按压时，第一弹簧550能够起到缓冲作用，避免用于按压时用力较大导致吸头510表盘240施加的压力过大而损坏表盘240。45.优选地，还可以在吸头510的外部套设一个第一连接套560，并在气管520上套设一个第二弹簧570，使第二弹簧570置于第一连接套560和按压件530之间，一方面，第一连接套560能够对吸头510起到保护的作用；另一方面，在对按压件530进行按压时，第二弹簧570能够起到缓冲的作用，避免由于按压时用力较大导致吸头510表盘240施加的压力过大而损坏表盘240。46.优选地，为了便于对待贴合件进行定位，吸头510的轮廓形状可以与待贴合件相同，便于提高吸附效率以及定位精度。47.进一步地，还可以设置一个位置调整装置400，盖板300的一端通过位置调整装置400与工作台110转动连接，在一个实施例中，位置调整装置400能够调整盖板300沿x轴方向的位移；在另一个实施例中，位置调整装置400能够调整盖板300沿y轴方向的位移；在其他实施例中，位置调整装置400能够调整盖板300沿x轴以及y轴方向的位移，根据实际需要设置即可。48.优选地，在一个实施例中，可以在位置调整装置400上设置支座700和第一长孔411，第一长孔411为沉孔，设置第一调节螺栓440，使第一调节螺栓440穿设于第一长孔411并与工作台110螺纹连接，一方面，能够限制位置调整装置400沿z轴方向的位移；另一方面，能够使第一长孔411相对第一调节螺栓440移动，即使位置调整装置400能够相对工作台110移动。同样地，可以在支座700上开设第二长孔710，第二长孔为沉孔，设置第二调节螺栓450，使第二调节螺栓450穿设于第二长孔710并与位置调整装置400螺纹连接，一方面，能够限制支座700沿z轴方向的位移；另一方面，能够使第二长孔710相对第二调节螺栓450移动，即使支座700相对位置调整装置400移动。49.优选地，为了提高位置调整装置400与工作台110之间的连接强度，可以设置多个第一调节螺栓440，可以使第一调节螺栓440沿位置调整装置400的周向间隔设置。在本实施例中，设置四个第一调节螺栓440，且四个第一调节螺栓440分别设置在位置调整装置400的四角。50.优选地，为了提高支座700与位置调整装置400之间的连接强度，可以设置多个第二调节螺栓450。在本实施例中，设置两个第二调节螺栓450，且两个第二调节螺栓450分别设置在支座700的两端。51.优选地，如图3所示，位置调整装置400可以包括可移动底座410，x向位移调节块420和y向位移调节块430，其中，可移动底座410沿y轴的方向与工作台110移动连接，y向位移调节块430沿y轴方向设置在可移动底座410的一端附近，在y向位移调节块430上设有第一螺栓431和第二螺栓432，第一螺栓431能够对可移动底座410施加压力，进而使可移动底座410远离y向位移调节块430，第二螺栓432能够对可移动底座410施加拉力，进而使可移动底座410靠近y向位移调节块430，实现对盖板300y轴方向位移的调整。在一个实施例中，第一螺栓431与y向位移调节块430螺纹连接，且第一螺栓431的螺柱能够与可移动底座410抵接，第二螺栓432与y向位移调节块430转动连接且轴向卡紧，即第二螺栓432能够相对y向位移调节块430转动但是无法轴向移动，可以采用螺纹卡扣卡紧第二螺栓432的轴向移动，旋拧第二螺栓432，能够将可移动底座410拉进y向位移调节块430。x向位移调节块420沿x轴方向固定在可移动底座410的顶部端面，且在可移动底座410的顶部端面与x向位移调节块420相对的位置设有支座700，支座700与可移动底座410移动连接，x向位移调节块420上设有第三螺栓421和第四螺栓422，第三螺栓421能够对支座700施加压力使支座700远离x向位移调节块420，第四螺栓422能够对支座700施加拉力使支座700靠近x向位移调节块420，进而实现对盖板300沿x轴方向上位移的调整，支座700与盖板300转动连接。在一个实施例中，第三螺栓421与x向位移调节块420螺纹连接，且第三螺栓421的螺柱能够与支座700抵接，第四螺栓422与x向位移调节块420转动连接且轴向卡紧，即第四螺栓422能够相对x向位移调节块420转动但是无法轴向移动。可以采用螺纹卡扣卡紧第四螺栓422的轴向移动，旋拧第四螺栓422，能够将支座700拉进x向位移调节块420。52.优选地，在一个实施例中，为了提高y向位移调节块430工作的可靠性，可以在y向位移调节块430上设置多个第一螺栓431，多个第一螺栓431沿y向位移调节块430的长度方向间隔设置，使得第一螺栓431对可移动底座410施加的压力更加均匀。53.优选地，在一个实施例中，为了提高y向位移调节块430工作的可靠性，可以在y向位移调节块430上设置多个第二螺栓432，多个第二螺栓432沿y向位移调节块430的长度方向间隔设置，使得第二螺栓432对可移动底座410施加的拉力更加均匀。54.作为优选的技术方案，在本实施例中，在y向位移调节块430的中心设置一个第二螺栓432，且第二螺栓432也正对可移动底座410的中部，在第二螺栓432的两侧与第二螺栓432距离相同的位置分别设置一个第一螺栓431，既能保证对可移动底座410施加的拉力以及压力均匀，又能简化零件结构，降低成本。55.优选地，在一个实施例中，为了提高x向位移调节块420工作的可靠性，可以在x向位移调节块420上设置多个第三螺栓421，多个第三螺栓421沿x向位移调节块420的长度方向间隔设置，使得第三螺栓421对支座700施加的压力更加均匀。56.优选地，在一个实施例中，为了提高x向位移调节块420工作的可靠性，可以在x向位移调节块420上设置多个第四螺栓422，多个第四螺栓422沿x向位移调节块420的长度方向间隔设置，使得第四螺栓422对支座700施加的拉力更加均匀。57.作为优选的技术方案，在本实施例中，在x向位移调节块420的中心设置一个第四螺栓422，且第四螺栓422也正对支座700的中部，在第四螺栓422的两侧与第四螺栓422距离相同的位置分别设置一个第三螺栓421，既能保证对支座700施加的拉力以及压力均匀，又能简化零件结构，降低成本。58.进一步地，继续参见图3，可以在工作台110上设置一个垫块800，在垫块800的顶部端面设置第一定位销810，相应地，在盖板300未与支座700相连的一端开设第一定位孔，使第一定位销810能够插入第一定位孔，实现盖板300与工作台110的固定连接，避免进行贴合工序时，由于操作失误导致盖板300移动，保证贴合位置准确。59.优选地，在一个实施例中，可以在垫块800的顶部端面设置第一磁铁820，通过第一磁铁820的磁力将盖板300吸附在垫块800上，进一步提高盖板300与垫块800之间的连接强度，避免盖板300移动，进而保证吸头510贴合位置的精确性。60.为了便于理解，现对贴合工序进行简单介绍：61.首先吸头510吸取待贴合件，撕掉待贴合件表面的离型纸，其次翻转盖板300，使盖板300与垫块800相连，如图3所示，此时吸头510的端面和第一连接头的端面处于同一水平面，且第一连接套560能够与表盘240的边框抵接，再次，按压按压件530，使吸头510靠近表盘240内的待贴合区，此时第一连接套560不动，如图4所示，第一弹簧550和第二弹簧570对压力起到缓冲作用，使吸头510缓慢靠近表盘240内的待贴合区并完成对待贴合件的贴合工序，最后，翻转盖板300，使盖板300与垫块800分离，进而使吸头510远离表盘240，完成贴合工序。62.进一步地，如图6所示，当完成待贴合件的贴合工序后，需要对待贴合件进行保压操作，因此可以设置一个保压装置600，保压装置600，可以包括按压头610、连接件620和第二连接套630，其中，按压头610能够将待贴合件压紧在表盘240内，连接件620与按压头610固定连接，第二连接套630与连接件620滑动连接，具体地，第二连接套630为一端开口的中空结构，在第二连接套630内开设有限位槽631，相应地，在连接件620上设有限位件621，限位件621与限位槽631滑动连接，并在连接件620的顶部与第二连接套630之间设置一个第三弹簧640，其目的是将连接件620的顶部滑动限制在中空结构中。当对待贴合件进行保压工序时，按压第二连接套630时按压头610对待贴合件施加压力，提高待贴合件与表盘240之间的连接强度，此时，第三弹簧640处于压缩状态，对压力起到缓冲的作用，能够避免由于施加的压力过大而使按压头610按坏表盘240，提高按压工序的安全性能。63.优选地，继续参见图6，在一个实施例中，可以在第二连接套630上设置一个安装座650，镊子660能够固定在安装座650内，该镊子660可以用来撕掉待贴合件表面的离型纸，采用镊子660撕除待贴合件表面的离型纸，能够避免手工操作污染待贴合件表面。将镊子660固定在安装座650内，便于工作人员拿取，同时使上述贴合治具的结构更加紧凑。64.优选地，在一个实施例中，可以在机架100上设置一个容纳槽，将保压装置600放置在容纳槽内，避免由于工作人员乱放导致保压装置600丢失，同时缩短工作人员拿取保压装置600的时间，进而提高工作效率。65.为了便于理解，现对保压工作进行简单介绍：66.如图7所示，完成贴合工序后，拿取保压装置600，使按压头610对准待贴合件，为了便于定位，按压头610的形状以及尺寸可以与待贴合件相同，然后对第二连接套630施加压力，第三弹簧640压缩，缓冲压力后将压力通过连接件620传输给按压头610，保持按压一段时间后，拿走保压装置600，完成按压工序，然后取走夹具230。67.本实用新型通过将固定有表盘240的夹具230固定在定位座200上，将贴合装置500设置在盖板300上，通过位置调整装置400实现贴合装置500上的吸头510与表盘240待贴合区的精确定位，能够实现一次定位完成多个待贴合件的贴合，提高工作效率，且与人工手动贴合相比，贴合位置更加精确，有利于提高产品质量。采用真空吸附将待贴合件固定在吸头510上，能够避免吸头510与待贴合件之间的摩擦，进而避免待贴合件损坏，降低产品不良率。使用镊子对待贴合件表面的离型纸进行撕除，能够避免由于手动操作而污染待贴合件的表面，保证待贴合件表面的洁净度，进而提高贴合效果。68.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。