一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法与流程

1.本发明属于烟草加工技术领域，具体而言，涉及一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法。背景技术：2.烟草行业2016版《卷烟工艺规范》将“优质、高效、低耗、安全、环保”作为卷烟生产水平提升的主要目标。烘叶丝滚筒加工设备是卷烟制造过程必不可缺的关键设备，烟丝在滚筒内的运动从开始到结束的通过时间是影响产品加工质量的关键因素之一，对卷烟产品的感官质量和理化指标均有重要影响，通行时间是设备工艺性能点检的一项评价指标。行业按《卷烟工艺规范》要求对烘叶丝滚筒物料通行时间的检测方法为：工序正常生产时，将与烟草物料形态、结构相似的三个标识物(纯白卷烟纸等)同时从设备入口投入，测量标识物从入口到出口所用时间，并计算其平均值。重复测量五次，计算各次平均值的平均值。《卷烟工艺规范》中明确要求示踪物应与烟草物料形态一致，烘叶丝工序叶丝宽度为(0.9～1.1)mm，长度为(40～80)mm，在测量前需将卷烟纸剪制成与叶丝形态一致作为示踪物。按规范给定的测量方法测试时，受烘丝筒内循环风影响出现示踪物飘浮现象，并且示踪物的材质会对产品质量造成风险隐患，并难以同烟丝在滚筒内运行轨迹保持一致，影响测量精准性。制烟行业对物料通行时间的研究较多，选择的示踪物有co2膨胀烟丝、布条等，但这些示踪物均具有较强的局限性，如co2膨胀烟丝受企业生产布局和产品配方限制，并非都能提供co2膨胀烟丝作为示踪物开展测试；如选择布条等非烟草物质作为示踪物，必然会对产品质量造成影响。3.目前，现有的制烟企业采用的示踪物大多存在测试成本高、精度低、示踪物会对产品质量造成影响以及示踪物容易出现漂浮现象的问题。技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法，旨在解决现有的制烟企业采用的示踪物存在的测试成本高、精度低、示踪物会对产品质量造成影响以及示踪物容易出现漂浮现象的问题。5.本发明是这样实现的：6.本发明提供一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法，其中，具体包括以下步骤：7.s100：制作示踪物，所述示踪物为片状梗丝；8.s200：运用烟丝振动分选筛，筛选片状梗丝；9.s300：按照添加比例，称量出所需片状梗丝的重量；10.s400：将步骤s300中按比例称量出的片状梗丝添加到烟丝箱中；11.s500：按照示踪物添加流程，将片状梗丝掺杂到叶丝表面；12.s600：根据示踪物通行时间的技术方法，计算片状梗丝经过烘叶丝滚筒的通行时间。13.本发明提供的一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法的技术效果如下：通过采用片状梗丝作为示踪物，消除了在测试过程中示踪物对产品质量造成的风险隐患，有效保障产品质量；通过采用示踪物通行时间的技术方法，计算示踪物经过烘叶丝滚筒的通行时间，测试精准性高，测试简便易行，测试成本较低。14.在上述技术方案的基础上，本发明的一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法还可以做如下改进:15.其中，步骤s100中，制作示踪物具体包括以下步骤：16.步骤一：梗丝备料；17.步骤二：清洗梗丝；18.步骤三：蒸制梗丝；19.步骤四：储存梗丝；20.步骤五：压制梗丝；21.步骤六：将步骤五中压制好的梗丝进行切片；22.步骤七：梗丝回潮。23.由于梗丝形态呈现丝状、近丝状和片状三种类别，为得到较多片状梗丝，降低测试成本，需要在梗丝加工过程中，通过参数优化来提高片状梗丝的比例。24.其中，所述步骤s200中，运用烟丝振动分选筛，筛选所得的片状梗丝的尺寸为：25.长为7mm～9mm，宽为5mm～8mm，厚度为0.14mm～0.20mm。26.其中，步骤s300中添加比例为5％，示踪物的添加量＝测试物料流量*5％，其中所述测试物为叶丝。27.其中，步骤s400中，所述烟丝箱的尺寸为：长为790mm，宽为560mm，高为420mm。28.其中，步骤s500中，示踪物添加流程具体包括以下步骤：29.步骤一：确定添加位置；30.步骤二：在添加位置处快速接替将片状梗丝倒入到叶丝表面；31.其中，添加位置为滚筒前的增湿设备。32.示踪物在烘叶丝滚筒前增湿设备前加入跟叶丝混合较均匀，入滚筒前不会产生飘浮状态。33.其中，步骤s600中，所述示踪物通行时间的技术方法包括观察法、平均法两种方法。34.进一步的，其中，观察法具体包括以下步骤：35.步骤一：确定观测示踪物的具体位置a；36.步骤二：确定观测示踪物的具体角度b；37.步骤三：在位置a处设置摄像头，将摄像头与上位机连接；38.步骤四：调节摄像头的角度与角度b一致；39.步骤五：开启摄像头；40.步骤六：摄像头拍摄识别示踪物的位置数据；41.步骤七：摄像头将步骤六中识别到的示踪物的位置信息上传到上位机；42.其中，所述观测示踪物的具体位置a为烘叶丝滚筒出口处，所述观测示踪物的具体角度b为物料输送方向的反方向并与烘叶丝滚筒出口处呈仰角35度，所述上位机为计算机。43.示踪物从滚筒滚出时较集中，经出口振槽颠簸运送时，示踪物分散较快，易被叶丝覆盖，统计识别误差较大，因此确定滚筒出口处为最佳目测检测位置。44.进一步的，其中，平均法具体包括以下步骤：45.步骤一：确定示踪物料头与料尾标准，其中，叶丝与示踪物经过烘叶丝滚筒混合后，从烘叶丝滚筒出口滑出，最早识别的示踪物为料头，最后识别出的示踪物确定为料尾；46.步骤二：确定统计表征方法，从示踪物加入烘叶丝滚筒时开始计时，记录识别所述料头的时间s1，记录识别所述料尾的时间s2；47.步骤三：对步骤二中记录的s1与s2取平均值，求得示踪物通行时间。48.进一步的，制备片状梗丝的过程中，制作工序中的具体参数为：49.清洗梗丝的水温为60℃～70℃；50.储存梗丝的时间为60h～70h；51.储存梗丝后的梗丝含水量为33％～37％；52.压制梗丝的厚度为1.5mm。53.与现有技术相比较，本发明提供的一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法的有益效果是：通过采用片状梗丝作为示踪物，成本低，并且消除了在测试过程中示踪物对产品质量造成的风险隐患，有效保障产品质量；通过采用示踪物通行时间的技术方法，计算示踪物经过烘叶丝滚筒的通行时间，测试精准性高，测试简便易行，测试成本较低；通过将示踪物在烘叶丝滚筒前的增湿设备前加入跟叶丝混合较均匀，使得示踪物能够与叶丝充分混合，使得加入到烘叶丝滚筒前不会产生飘浮状态。附图说明54.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。55.图1为测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法的流程图；具体实施方式56.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。57.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。58.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。61.如图1所示，是本发明提供的一种测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物及测量方法的第一实施例，在本实施例中，具体包括以下步骤：62.s100：制作示踪物，示踪物为片状梗丝；63.s200：运用烟丝振动分选筛，筛选片状梗丝；64.s300：按照添加比例，称量出所需片状梗丝的重量；65.s400：将步骤s300中按比例称量出的片状梗丝添加到烟丝箱中；66.s500：按照示踪物添加流程，将片状梗丝掺杂到叶丝表面；67.s600：根据示踪物通行时间的技术方法，计算片状梗丝经过烘叶丝滚筒的通行时间。68.其中，烟丝振动分选筛的型号为yq-2。69.其中，在上述技术方案中，步骤s100中，制作示踪物具体包括以下步骤：70.步骤一：梗丝备料；71.步骤二：清洗梗丝；72.步骤三：蒸制梗丝；73.步骤四：储存梗丝；74.步骤五：压制梗丝；75.步骤六：将步骤五中压制好的梗丝进行切片；76.步骤七：梗丝回潮。77.通过将片状梗丝作为测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物，该示踪物是同叶丝形态接近，并且在测试过程中不会对产品质量造成风险隐患的烟草物质。78.其中，在上述技术方案中，步骤s200中，运用烟丝振动分选筛，筛选所得的片状梗丝的尺寸为：79.长为7mm～9mm，宽为5mm～8mm，厚度为0.14mm～0.20mm。80.其中，梗丝形态是指成品梗丝在自然状态下的表现形式，制烟行业目前将梗丝形态确定为丝状、近丝状和片状三种类别，片状梗丝占比约为22.0％。81.其中，在上述技术方案中，步骤s300中添加比例为5％，示踪物的添加量＝测试物料流量*5％，其中测试物为叶丝。82.其中，在上述技术方案中，步骤s400中，烟丝箱的尺寸为：长为790mm，宽为560mm，高为420mm。83.其中，在上述技术方案中，步骤s500中，示踪物添加流程具体包括以下步骤：84.步骤一：确定添加位置；85.步骤二：在添加位置处快速接替将片状梗丝倒入到叶丝表面；86.其中，添加位置为滚筒前的增湿设备。87.其中，在上述技术方案中，步骤s600中，示踪物通行时间的技术方法包括观察法、平均法两种方法。88.进一步的，在上述技术方案中，其中，观察法具体包括以下步骤：89.步骤一：确定观测示踪物的具体位置a；90.步骤二：确定观测示踪物的具体角度b；91.步骤三：在位置a处设置摄像头，将摄像头与上位机连接；92.步骤四：调节摄像头的角度与角度b一致；93.步骤五：开启摄像头；94.步骤六：摄像头拍摄识别示踪物的位置数据；95.步骤七：摄像头将步骤六中识别到的示踪物的位置信息上传到上位机；96.其中，观测示踪物的具体位置a为烘叶丝滚筒出口处，观测示踪物的具体角度b为物料输送方向的反方向并与烘叶丝滚筒出口处呈仰角35度，上位机为计算机。97.其中，摄像机采用广州敏视98.进一步的，在上述技术方案中，其中，平均法具体包括以下步骤：99.步骤一：确定示踪物料头与料尾标准，其中，叶丝与示踪物经过烘叶丝滚筒混合后，从烘叶丝滚筒出口滑出，最早识别的示踪物为料头，最后识别出的示踪物确定为料尾；100.步骤二：确定统计表征方法，从示踪物加入烘叶丝滚筒时开始计时，记录识别料头的时间s1，记录识别料尾的时间s2；101.步骤三：对步骤二中记录的s1与s2取平均值，求得示踪物通行时间。102.进一步的，在上述技术方案中，制备片状梗丝的过程中，制作工序中的具体参数为：103.清洗梗丝的水温为60℃～70℃；104.储存梗丝的时间为60h～70h；105.储存梗丝后的梗丝含水量为33％～37％；106.压制梗丝的厚度为1.5mm。107.具体的，本发明的原理是：将一种烟草制品作为示踪物，消除示踪物对产品质量造成的风险隐患。设备工艺性能点检测试频次增多；测试精准性高，测试简便易行；测试成本较低；片状梗丝作为测量烘叶丝滚筒物料通行时间的示踪物，该示踪物是同叶丝形态接近，并且在测试过程中不会对产品质量造成风险隐患的烟草物质，该方法的技术关键是片状梗丝的规格界定、片状梗丝的制作标准和测量烘叶丝滚筒物料通行时间的技术方法。108.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。