带有旋转表圈的表壳的制作方法

本发明涉及设有旋转表圈的表壳，并且更具体地涉及将中心件连接到旋转表圈的弹簧的性质。

背景技术：

1、已知的是经由同时装配到表圈的槽和中心件的槽中的多边形弹簧将旋转表圈安装在中心件上。弹簧将表圈在竖直方向上保持就位，同时为其留有一个旋转自由度。该多边形弹簧具有的优点在于，这是低成本的组装方案并且使得能够在相对大的拆卸力下拆卸表圈。

2、该弹簧通常由金属丝形成，当其组装在中心件和旋转表圈的槽内时，该金属丝发生变形。这些变形可是相当可观的并导致丝的塑性变形。

3、在这方面，图3至图5示意了将表圈1和弹簧2组装在中心件3上的方法。在图3中示意的组装开始时，弹簧2定位为靠着中心件3的倾斜平面3c并且容纳在表圈1的槽8内。在该组装工序期间，弹簧不负载。然后，在图4的组装工序中，弹簧2定位为靠着中心件3的倾斜壁3c之后的竖直壁3b。然后弹簧强烈径向负载，一旦其容纳在旨在用于其操作的中心件3和表圈1的槽7、8中则弹簧释放（图5），在该释放之前，弹簧承受强烈径向负载。在图4的工序中施加的应变和相应的应力根据制造公差而在不同部分之间存在变化。在一些产品中，该应力很关键，因为其使弹簧发生塑性变形。这意味着当表圈旋转时摩擦扭矩的重复性和拆卸所需的力在不同部分之间是变化的。这些塑性变形改变了表圈和中心件之间的摩擦扭矩，并且因此改变了客户体验到的感官感受，这是主要的缺点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于通过提供由能够承受相当大的应力而不发生塑性变形的材料制成的弹簧而克服前述缺点。更具体地，弹簧由利用其超弹性特性的具有形状记忆的合金制成。由于相变现象，这些材料允许大范围的应变而没有任何残余塑性变形。由此可见，尽管在组装期间当插入弹簧时存在高应力和大应变，但使用者感受到的扭矩具有更好的可重复性并且独立于当弹簧插入时的几何形状。因此，本发明允许通过槽的几何形状减小边框的尺寸，这对于传统结构和材料来说是重要的，并且保持了感觉稳定的扭矩。

2、更具体地，本发明涉及一种表壳，其包括旋转表圈、中心件和在旋转表圈和中心件之间的连接弹簧，所述连接弹簧容纳在形成在中心件的外壁中的第一槽内和形成在旋转表圈的内壁中的第二槽内，所述第一槽和第二槽优选地彼此相对布置，表壳的特征在于，连接弹簧由具有形状记忆的合金制成。

3、优选地，具有形状记忆的合金是铜基合金、镍和钛基合金、镍基合金或铁基合金。

4、参考所附附图，通过阅读以下详细描述，本发明的其他特征和优点将显而易见。

技术特征：

1.一种表壳（6），其包括旋转表圈（1）、中心件（3）和在所述旋转表圈（1）和所述中心件（3）之间的连接弹簧（2），所述连接弹簧（2）容纳在形成在所述中心件（3）的外壁（3a）中的第一槽（7）内和形成在所述旋转表圈（1）的内壁（1a）中的第二槽（8）内，所述表壳（6）特征在于，所述连接弹簧（2）由具有形状记忆的合金制成。

2.根据前一项权利要求所述的表壳（6），其特征在于，所述具有形状记忆的合金是铜基合金、镍基合金、镍和钛基合金或铁基合金。

3.根据前一项述权利要求所述的表壳（6），其特征在于，所述镍和钛基合金在重量上由百分比介于52.5%至63%之间的镍、百分比介于36.5%至47%之间的钛和百分比低于或等于0.5%的可能杂质组成。

4.根据权利要求2所述的表壳（6），其特征在于，所述铜基合金是在重量上具有以下组分的、带有百分比低于或等于0.5%的可能杂质的合金中的一种：

5.根据前述权利要求中任一项所述的表壳（6），其特征在于，所述连接弹簧（2）具有多边形形状。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的表壳（6），其特征在于，所述连接弹簧（2）具有带有交替设置在圈的内面和外面上的圆形突出部的环形形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的表壳（6），其特征在于，所述第一槽（7）和第二槽（8）彼此相对布置。

技术总结本发明涉及一种表壳（6），其包括旋转表圈（1）、中心件（3）和在旋转表圈（1）和中心件（3）之间的连接弹簧（2），所述连接弹簧（2）容纳在形成在中心件（3）的外壁（3a）中的第一槽（7）和形成在旋转表圈（1）的内壁（1a）中的第二槽（8）内，所述第一和第二槽（7、8）优选地彼此相对布置，表壳（6）特征在于连接弹簧（2）由具有形状记忆的合金制成。技术研发人员：R·皮捷特,M·斯特兰茨尔,A·查普斯受保护的技术使用者：宝玑表有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13