一种机芯自动校准方法、系统、设备及计算机可读存储介质与流程

本技术涉及计时设备，尤其涉及一种机芯自动校准方法、系统、设备及计算机可读存储介质。

背景技术：

1、机芯是机器内的核心部件,是装在表壳内部的重要配件,支撑着指针的走动,是手表的核心部分。在钟表中，一是种机制或钟表，通过不同的外壳壳体包围并保护机芯，形成样式不一的钟表。现有的钟表根据原动力的不同划分为机械表和电子表，机械表由于机芯内部精密组件相互配合进行精密的机械运动，运行时间过长或外部环境因素如撞击，灰尘进入机芯等原因，容易导致内部精密组件的磨损等，造成机械表容易产生计时误差。而电子表利用电学震荡，能维持高而稳定的振荡频率，能很大程度减少来自外界因素的干扰，防止计时不精准导致误差。

2、现有的针对机械表的误差通常需要进行手动调节，但由于手动调节的时间及误差的时间不确定，需要频繁调节机械表，导致调节的效率较低。

3、因此基于上述问题，现有技术还有待改进。

技术实现思路

1、本发明目的一是提供一种机芯自动校准方法，旨在解决机械表产生误差不能够精准快速自动校准调节，调节效率较低的问题。

2、本发申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种机芯自动校准方法，包括：

4、获取机械表指针指向所对应的代表时间；

5、获取电子表显示的校准时间；

6、将代表时间校准至与校准时间相同；

7、基于与校准时间一致的代表时间，加上一定的调节时间，机械表机芯自动校准调节指针指向。

8、通过采用上述技术方案，由于电子表的抗外界因素干扰强不容易产生计时误差，通过电子表记录标准的校准时间，通过机械表上指针转动后的指向代表实际的代表时间，通过机械表实际的代表时间和电子表无产生误差的标准校准时间对比，自动将机械表实际的代表时间调节至和电子表上校准时间一致，使机械表形成标准时间进行消除误差。调节时间一致完成后，由于机械表指针需要机械振动调节至与校准时间一致需要一定的时间，因此代表时间需要加上预设的调节时间后，使机械表上的指针在一定的调节时间后恰好指向的代表时间和校准时间一致，消除机械表指针在转动校准调节过程中产生的误差，使机械表能精准快速自动校准调节，消除误差提升调节效率。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

10、获取机械表指针指向所对应的代表时间的步骤包括：

11、获取时针的转动角度信息；

12、获取分针的转动角度信息；

13、获取秒针的转动角度信息；

14、基于时针、分针和秒针的转动角度信息生成对应的电信号，形成代表时间信息。

15、通过采用上述技术方案，通过时针、分针和秒针相对标准线转动过的角度，形成转动角度信息，通过三种转动角度信息相互验证，能充分得出机械表指针指向对应的代表时间信息，使代表时间信息从机械信息转化为电子信息和电子表上的校准时间同类相互对比判断是否存在误差，并能根据误差，快速调节转换消除误差，通过转换后的代表时间信息能使机械表指针指向根据代表时间信息进行转动调节。

16、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

17、将代表时间校准至于校准时间相同的步骤之前包括：

18、判断机械表指针指向所对应的代表时间是否和电子表显示的校准时间一致；

19、当代表时间和校准时间一致时，发送无误差提示消息；

20、当代表时间和校准时间不一致时，提发送误差提示消息。

21、通过采用上述技术方案，能够通过无误差提示信息或误差提示信息清楚直观表现机械手表的误差情况，根据误差提示信息能反应误差产生的时间，便于使用者追溯产生误差的地点及原因。

22、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

23、基于与校准时间一致的代表时间，加上预设的调节时间，机械表机芯自动校准调节指针指向的步骤包括：

24、获取预设的调节时间；

25、实时调节代表时间至校准时间；

26、当代表时间等于校准时间时，调节指针指向对应所述代表时间加调节时间进行转动调节。

27、通过采用上述技术方案，在机械表指针调节转动前，实时保持代表时间与校准时间的一致，当开始进行机械表指针调节转动时，代表时间加上预设的调节时间大于校准时间，机械表指针根据代表时间和调节时间快速转动调节，在转动调节期间代表时间加上调节时间不发生改变，当机械变指针调节转动后，校准时间恰好等于代表时间加上调节时间，且代表时间实时开始和校准时间相同且一致变化。

28、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

29、当代表时间等于校准时间时，调节指针指向对应所述代表时间加调节时间进行转动调节的步骤之后还包括：

30、获取调节后机械表指针指向的代表时间；

31、获取电子表显示的校准时间；

32、当调节后的代表时间等于校准时间时，停止校准并显示调节完成信息；

33、当调节后的代表时间不等于校准时间时，继续校准直至调节后的代表时间等于校准时间时，显示调节完成信息。

34、通过采用上述技术方案，验证自动校准调节后，机械表指针指向的代表时间是否和电子表显示的校准时间一致，确定误差是否完全消除，防止自动校准功能不精准导致误差不能完全消除，通过调节完成信息的提示，能及时发现自动校准调节功能的问题，进一步防止误差的产生。

35、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

36、方法还包括：

37、获取预设的调节周期；

38、基于预设的周期，周期定时对机械表的指针指向进行自动校准调节。

39、通过采用上述技术方案，能够周期定时对机械表的指针指向警醒自动校准调节，防止机械表频繁自动调节使机械表元件容易产生较大的磨损损坏。

40、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

41、基于预设的周期，周期定时对机械表的指针指向进行自动校准调节的步骤还包括：

42、获取多个预设的调节周期的平均误差差值；

43、基于平均误差差值，下一调节周期开始至结束时，调节对应指针转速，使指针周期内的转动角度为标准转动角度加上差值角度。

44、获取多个预设的调节周期的误差差值规律；

45、基于误差差值规律，预估下一调节周期的误差差值；

46、基于预估的误差差值，下一调节周期开始至结束时，调节对应指针转速，使指针周期内的转动角度为标准转动角度加上预估差值角度。

47、通过采用上述技术方案，能够多个预设的调节周期发现机械表产生的平均误差差值或误差差值规律，通过平均误差差值或误差差值规律得出下一调节周期的预估误差差值，基于误差差值，将误差差值平均分成n份，将n份误差差值平均添加在调节周期内，通过切分将误差不断减小，使误差在调节周期内减小影响甚至忽略不计，进而提升使用者的使用体验感，减少频繁自动校准调节，增加调节的效率。

48、本技术目的二是提供一种机芯自动校准系统。

49、本技术的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的：包括：

50、获取指针代表时间模块，用于获取机械表指针指向所对应的代表时间；

51、获取校准时间模块，用于获取电子表显示的校准时间；

52、调节校准时间模块,用于将代表时间校准至于校准时间相同；

53、调节校准指针模块，用于基于与校准时间一致的代表时间加上一定的调节时间，机械表机芯自动校准调节指针指向。

54、通过采用上述技术方案，由于电子表的抗外界因素干扰强不容易产生计时误差，通过电子表记录标准的校准时间，通过机械表上指针转动后的指向代表实际的代表时间，通过机械表实际的代表时间和电子表无产生误差的标准校准时间对比，自动将机械表实际的代表时间调节至和电子表上校准时间一致，使机械表形成标准时间进行消除误差。调节时间一致完成后，由于机械表指针需要机械振动调节至与校准时间一致需要一定的时间，因此代表时间需要加上预设的调节时间后，使机械表上的指针在一定的调节时间后恰好指向的代表时间和校准时间一致，消除机械表指针在转动校准调节过程中产生的误差，使机械表能精准快速自动校准调节，消除误差提升调节效率。

55、本技术目的三是提供一种机芯自动校准设备。

56、本技术的上述申请目的三是通过以下技术方案得以实现的：

57、一种机芯自动校准设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述一种机芯自动校准方法的计算机程序。

58、本技术目的四是提供一种计算机可读存储介质。

59、本技术的上述申请目的四是通过以下技术方案得以实现的：

60、一种计算机可读存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行上述一种机芯自动校准方法的计算机程序。

61、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

62、1. 由于电子表的抗外界因素干扰强不容易产生计时误差，通过电子表记录标准的校准时间，通过机械表上指针转动后的指向代表实际的代表时间，通过机械表实际的代表时间和电子表无产生误差的标准校准时间对比，自动将机械表实际的代表时间调节至和电子表上校准时间一致，使机械表形成标准时间进行消除误差。调节时间一致完成后，由于机械表指针需要机械振动调节至与校准时间一致需要一定的时间，因此代表时间需要加上预设的调节时间后，使机械表上的指针在一定的调节时间后恰好指向的代表时间和校准时间一致，消除机械表指针在转动校准调节过程中产生的误差，使机械表能精准快速自动校准调节，消除误差提升调节效率。

63、2. 在机械表指针调节转动前，实时保持代表时间与校准时间的一致，当开始进行机械表指针调节转动时，代表时间加上预设的调节时间大于校准时间，机械表指针根据代表时间和调节时间快速转动调节，在转动调节期间代表时间加上调节时间不发生改变，当机械变指针调节转动后，校准时间恰好等于代表时间加上调节时间，且代表时间实时开始和校准时间相同且一致变化。

64、3. 能够多个预设的调节周期发现机械表产生的平均误差差值或误差差值规律，通过平均误差差值或误差差值规律得出下一调节周期的预估误差差值，基于误差差值，将误差差值平均分成n份，将n份误差差值平均添加在调节周期内，通过切分将误差不断减小，使误差在调节周期内减小影响甚至忽略不计，进而提升使用者的使用体验感，减少频繁自动校准调节，增加调节的效率。