制造钟表部件的方法与流程

本发明涉及一种制造钟表部件的方法。其还涉及一种通过所述制造方法获得的钟表部件。

背景技术：

1、在时钟的外部部件上实施不同的装饰和/或标记的方法。关于这些外部部件，钟表机芯部件通常尺寸较小，并且包括几何形状十分精细的功能部分，其在任何情况下都不能被损坏。因此，难以例如为了识别或装饰的目的在这种钟表机芯部件上形成标记。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的特别是在于寻求一种标记和/或装饰钟表部件、特别是钟表机芯部件的方案，其能够在不损害部件的功能性的情况下实现特别具有吸引力的视觉效果。

2、为此目的，本发明依赖于一种制造包括具有表面、特别是顶表面的至少一个部分的钟表部件的方法，其特征在于，其至少包括以下步骤：

3、-对钟表部件或钟表部件的坯件的所述表面进行雕刻来形成至少一个空腔；

4、-使金属或金属合金层在至少一个空腔中和至少一个空腔的外侧沉积在所述表面上；

5、至少在至少一个空腔内将材料沉积在所述金属或金属合金层上来形成材料层，所述材料与所述金属或金属合金层的金属或金属合金不同，所述金属或金属合金层形成所述材料层的粘合层。

6、本发明更特别是由权利要求限定。

技术特征：

1.一种制造钟表部件(1)的方法，所述钟表部件包括具有表面(11)、特别是顶表面的至少一个部分，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，所述至少一个空腔(7)的深度小于10μm，甚至小于6μm并且优选大于3μm。

3.根据权利要求1所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，所述至少一个空腔(7)的深度在10μm与100μm之间，甚至在15μm与80μm之间，甚至在20μm与50μm之间。

4.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，所述金属或金属合金层(22)的金属或金属合金由铝、铬或钛构成，或者由铝的合金、铬的合金或钛的合金构成。

5.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括在所述至少一个空腔(7)中沉积(e4)材料的步骤包括沉积金属或金属合金或者沉积颜料、漆、清漆、复合材料、特别是发光复合材料。

6.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括雕刻(e3)所述表面(11)的步骤形成包括底部(17)和与所述底部(17)成直角的侧壁(18)的至少一个空腔，和/或其中包括沉积(e7)金属或金属合金层(22)的步骤使得所述金属或金属合金层(22)不在所述侧壁(18)的整个高度上延伸，尤其是不在所述侧壁的上部中延伸，或者甚至仅在所述至少一个空腔的所述底部(17)上延伸。

7.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括沉积(e7)金属或金属合金层(22)的步骤和/或包括在所述至少一个空腔(7)中特别是在底部(17)上沉积材料(e4)的步骤通过定向沉积、尤其是物理气相沉积(pvd)、特别是通过电子束蒸发(ebe)进行沉积来执行。

8.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括所述表面(11)的所述部分包括可微加工的材料，特别是全部或部分为硅，例如单晶硅、多晶硅、非晶硅、非晶二氧化硅、掺杂硅、碳化硅，或者玻璃、陶瓷、石英、红宝石、金刚石，或者包括金属或金属合金，特别是至少部分非晶态的金属合金，例如镍或镍磷，或者甚至钢、钛、金合金或铂基合金。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括所述表面(11)的所述部分采取硅的形式并且其包括在实施包括雕刻(e3)所述表面(11)的步骤之后执行的在所述至少一个空腔(7)中和所述至少一个空腔(7)的外侧在所述表面(11)上形成二氧化硅层(13)的硅氧化的步骤(e8)，和/或其中其包括在实施包括在所述表面(11)上沉积(e7)金属或金属合金层(22)的步骤之前执行的在所述至少一个空腔(7)中和所述至少一个空腔(7)的外侧在所述表面(11)上形成二氧化硅层(13)的硅氧化的步骤(e8)。

10.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括雕刻(e3)所述钟表部件(1)或所述钟表部件(1)的坯件(1a)的部分的所述表面的步骤包括通过由光刻获得的掩模实施深反应离子雕刻和/或包括尤其是通过飞秒激光器实施激光雕刻。

11.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，包括雕刻(e3)所述部分的所述表面的步骤在与包括雕刻所述钟表部件(1)的轮廓的步骤相同的操作中执行，和/或其中包括雕刻(e3)所述部分的所述表面的步骤在包括雕刻所述钟表部件(1)的轮廓的步骤之前执行，和/或其中包括雕刻(e3)所述部分的所述表面的步骤包括将第一掩模定位在基板(10a)上、尤其是所述基板(10a)的所述表面(11)上来从所述第一掩模执行包括雕刻至少一个空腔(7)的步骤(e3)的步骤，以及将与所述第一掩模不同的第二掩模定位在所述基板(10a)上、尤其是所述基板(10a)的另一个表面上来从所述第二掩模蚀刻所述钟表部件(1)的所述坯件(1a)的轮廓的步骤。

12.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，其包括处于一方面的包括沉积金属或金属合金层(22)的步骤(e7)与另一方面的包括在所述金属或金属合金层(22)上沉积材料的步骤(e4)之间的中间步骤，所述中间步骤包括在所述金属或金属合金层(22)上沉积掩模(24)，所述掩模(24)包括叠置在所述至少一个空腔(7)上的至少一个开口，其表面积大于或等于所述空腔的表面积，从而不会覆盖所述至少一个空腔。

13.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件(1)的方法，其特征在于，所述钟表部件是机芯部件，例如杠杆、轮、特别是擒纵装置的轮、弹簧、特别是螺旋弹簧、擒纵叉、摆轮，或者是外部部件，例如表圈、特别是表圈或表圈盘或法兰。

14.一种钟表部件，其包括具有表面(11)、特别是顶表面的至少一个第一部分，其特征在于，其包括设置在所述表面(11)中的具有侧壁(18)和底部(17)的至少一个空腔(7)，并且其包括设置在所述空腔的所述底部(17)上并且不在所述侧壁(18)上延伸或不在所述侧壁(18)的整个高度延伸的金属或金属合金层(22)以及至少在所述至少一个空腔(7)中设置在所述金属或金属合金层(22)上的材料层(8)，所述材料与所述金属或金属合金层(22)的金属或金属合金不同，所述金属或金属合金层(22)实现所述材料层(8)的粘合功能，并且其特征在于所述材料层(8)的厚度大于所述金属或金属合金层(22)的厚度。

15.根据权利要求14所述的钟表部件，其特征在于，所述金属或金属合金层(22)的厚度小于或等于100nm，和/或其中所述材料层(8)的厚度在100nm与200nm之间，和/或其中所述至少一个空腔(7)的深度小于10μm，甚至小于6μm并且可选地大于3μm，和/或其中所述材料层(8)的厚度与所述金属或金属合金层(22)的厚度之和严格小于所述空腔的深度，和/或其中所述至少一个空腔的范围大于100μm，甚至大于150μm，甚至大于200μm，甚至大于250μm。

技术总结本发明公开了一种制造钟表部件的方法，其至少包括以下步骤：对钟表部件(1)或钟表部件(1)的坯件(1a)的所述表面(11)进行雕刻(E3)来形成至少一个空腔(7)；使金属或金属合金层(22)在至少一个空腔(7)中和至少一个空腔(7)的外侧沉积(E7)在所述表面(11)上；至少在至少一个空腔(7)内将材料沉积(E4)在所述金属或金属合金层(22)上来形成材料层(8)，所述材料与所述金属或金属合金层(22)的金属或金属合金不同，所述金属或金属合金层(22)形成所述材料层(8)的粘合层。技术研发人员：弗洛里安·卡拉姆,瓦伦丁·高曼受保护的技术使用者：劳力士有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1