一种机芯上链结构及手表的制作方法

本技术涉及手表，尤其涉及一种机芯上链结构及手表。

背景技术：

1、目前市面上的自动上链机芯，大多都采用中心自动锤或者珍珠陀的上链方式，中心自动锤虽然能够获得足够大的转动惯量，但需要在机芯的装配面保留大量的空间，以保证自动锤可以自由转动，这种方式使得机芯厚度大大增加；珍珠陀虽然在高度上可以做到不突出机芯，减小了机芯的厚度，但缩小的自动锤同样牺牲了自身的转动惯量，使得机芯的上链效率大大的降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机芯上链结构及手表。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、第一方面，本实用新型实施例提供一种机芯上链结构，包括：夹板、转动连接于所述夹板的摆锤件、转动连接于所述摆锤件的第一棘爪和第二棘爪、转动连接于所述第一棘爪和所述第二棘爪的棘轮、转动连接于所述棘轮的减速组件、以及转动连接于所述减速组件的大钢轮，所述大钢轮转动连接于条盒轮组件；

4、当所述摆锤件摆动，带动所述第一棘爪和所述第二棘爪转动，所述第一棘爪和所述第二棘爪交替带动所述棘轮转动，所述减速组件跟随所述棘轮转动，所述大钢轮跟随所述减速组件转动，所述条盒轮组件跟随所述大钢轮转动，以实现机芯上链。

5、在一具体实施例中，所述第一棘爪和所述第二棘爪分布于所述摆锤件的两侧，所述第一棘爪和所述第二棘爪通过销轴转动连接于所述摆锤件。

6、在一具体实施例中，所述第一棘爪和所述第二棘爪均包括勾齿端和连接端，所述勾齿端转动连接于所述棘轮，所述连接端通过销轴转动连接于所述摆锤件。

7、在一具体实施例中，所述连接端延伸有限位部，所述摆锤件上设有限位钉，所述限位部连接于所述限位钉。

8、在一具体实施例中，所述减速组件包括减速轮和上条轮，所述减速轮转动连接于所述棘轮，所述上条轮转动连接于所述减速轮，所述大钢轮转动连接于所述上条轮。

9、在一具体实施例中，所述条盒轮组件包括条轴，所述条轴连接于所述大钢轮。

10、在一具体实施例中，所述摆锤件通过轴承转动连接于所述夹板。

11、在一具体实施例中，所述轴承的内圈通过螺钉固定于所述夹板，所述摆锤件铆接于所述轴承的外圈。

12、在一具体实施例中，所述摆锤件的摆动角度为±15度。

13、本实用新型的机芯上链结构，与现有技术相比的有益效果是：通过摆锤件转动连接于夹板、第一棘爪和第二棘爪转动连接于摆锤件、棘轮转动连接于第一棘爪和第二棘爪、减速组件转动连接于棘轮、大钢轮转动连接于减速组件，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了机芯内部空间，提高了机芯上链效率，实用性强。

14、第二方面，本实用新型实施例提供一种手表，包括如上述的机芯上链结构。

15、本实用新型的手表，与现有技术相比的有益效果是：该手表通过摆锤件转动连接于夹板、第一棘爪和第二棘爪转动连接于摆锤件、棘轮转动连接于第一棘爪和第二棘爪、减速组件转动连接于棘轮、大钢轮转动连接于减速组件，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了手表内部空间，提高了手表上链效率，实用性强。

16、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种机芯上链结构，其特征在于，包括：夹板、转动连接于所述夹板的摆锤件、转动连接于所述摆锤件的第一棘爪和第二棘爪、转动连接于所述第一棘爪和所述第二棘爪的棘轮、转动连接于所述棘轮的减速组件、以及转动连接于所述减速组件的大钢轮，所述大钢轮转动连接于条盒轮组件；

2.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述第一棘爪和所述第二棘爪分布于所述摆锤件的两侧，所述第一棘爪和所述第二棘爪通过销轴转动连接于所述摆锤件。

3.根据权利要求2所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述第一棘爪和所述第二棘爪均包括勾齿端和连接端，所述勾齿端转动连接于所述棘轮，所述连接端通过销轴转动连接于所述摆锤件。

4.根据权利要求3所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述连接端延伸有限位部，所述摆锤件上设有限位钉，所述限位部连接于所述限位钉。

5.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述减速组件包括减速轮和上条轮，所述减速轮转动连接于所述棘轮，所述上条轮转动连接于所述减速轮，所述大钢轮转动连接于所述上条轮。

6.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述条盒轮组件包括条轴，所述条轴连接于所述大钢轮。

7.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述摆锤件通过轴承转动连接于所述夹板。

8.根据权利要求7所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述轴承的内圈通过螺钉固定于所述夹板，所述摆锤件铆接于所述轴承的外圈。

9.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述摆锤件的摆动角度为±15度。

10.一种手表，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的机芯上链结构。

技术总结本技术公开了一种机芯上链结构及手表；所述机芯上链结构，包括：夹板、摆锤件、第一棘爪、第二棘爪、棘轮、减速组件、以及大钢轮，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯上链。本技术当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了机芯内部空间，提高了机芯上链效率。技术研发人员：李锋受保护的技术使用者：深圳市瑞中创建精密科技有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/3/27