一种混凝土检测取样装置的制作方法

本技术涉及混凝土检测，特别涉及一种混凝土检测取样装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，建筑材料的质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。因此，对建筑材料进行严格的质量控制是至关重要的。其中，见证取样是一种有效的质量控制手段，它通过对建筑材料进行现场取样，然后送到实验室进行检测，以确保建筑材料的质量符合设计要求和国家标准，混凝土是建筑工程中的主要结构材料。同一配合比的混凝土，每一楼层，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组。这样可以确保混凝土的强度和耐久性满足工程需求，防止不合格的建筑材料进入工程，从而保证建筑工程的质量和安全。

2、在公开号为cn216284409u的中国实用新型专利中公开了一种可定量取样的混凝土检测取样设备，包括施力机构，所述施力机构的底端设置有延长机构，延长机构的底端设置有钻探机构，施力机构包括钻杆，钻杆的水平段外圈靠两侧均设置有防滑套，钻杆的底端安装有连接件，延长机构与钻探机构均包括取样管，取样管的内部且贯穿取样管的前端管体开设有取样槽，取样管的内部且位于取样槽的上下端靠边缘处均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有封闭片，封闭片的一侧设置有封闭边衔，取样管的顶端开设有连接槽，其中位于延长机构中取样管的底端安装有螺纹柱，位于钻探机构中取样管的底端安装有钻头。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述取样设备通过封闭边衔的滑动来打开或关闭取样槽；但是，由于封闭边衔仅依靠其与混凝土的阻力以驱动其滑动后封闭取样槽，后续工作人员在操作设备的过程中，由于混凝土的阻力原因，可能会导致封闭边衔被打开，使不同深度的混凝土落入取样槽内，此种封闭方式效果较差，容易发生漏浆或混入不同深度的混凝土，降低了实验数据的准确性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土检测取样装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土检测取样装置，包括操作柱、贯穿操作柱并与操作柱间隙配合的操作杆、设置在操作柱底部的取样桶、固定在取样桶底部的钻头以及设置在操作杆下端的转盘，所述取样桶侧壁贯穿设置有取样槽，所述转盘底面固定有用于完全遮挡取样槽的弧形挡板，所述弧形挡板远离操作杆轴线一侧的表面与取样桶内壁贴合，所述弧形挡板的外圆弧长度小于取样桶内圆的二分之一周长，所述操作柱上设置有用于防止操作杆转动的限位组件。

3、通过采用上述技术方案，在对混凝土进行检测取样时，工作人员需手持操作柱，使得取样桶和钻头连同操作柱下入混凝土样品中，调节限位组件使得操作杆能够自由转动，此时，工作人员需通过操作杆转动转盘，直至转盘底部的弧形挡板与取样槽完全错位后，混凝土样品即可由取样槽进入取样桶内，完成取样操作后，工作人员需转动操作杆并使得转盘和弧形挡板复位，同时，工作人员需通过限位组件再次对操作杆进行限位，改变了现有封闭取样槽的设计方式，降低了操作杆受外力影响转动从而打开取样槽导致取样槽内混入不同深度的混凝土或发生漏液的概率，也提高了实验数据的准确性。

4、进一步的，所述操作柱上贯穿开设有供操作杆穿过的竖向穿孔，所述操作柱一侧设置有用于连通竖向穿孔与操作柱侧壁的横向穿孔，所述横向穿孔内壁远离竖向穿孔一侧的位置上设置有螺纹孔，所述限位组件包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆、与螺纹杆靠近操作杆的一端转动连接的转动柱、固定在转动柱远离螺纹杆一端的橡胶块以及与螺纹杆远离转动柱的一端固定的操作板，所述橡胶块远离转动柱的一侧与操作杆抵紧。

5、通过采用上述技术方案，在工作人员完成对混凝土的取样并通过弧形挡板将取样槽封闭后，工作人员可以通过转动操作板，带动螺纹杆沿螺纹孔运动，螺纹杆推动转动柱以及固定在转动柱远离螺纹杆一端的橡胶块朝操作杆的方向位移，直至橡胶块靠近操作杆一侧的侧壁与操作杆抵紧，即可完成操作杆的限位操作，降低了因操作杆遭受外力作用而转动，从而使得非取样位置的混凝土由取样槽进入取样桶内的概率。

6、进一步的，所述橡胶块远离螺纹杆的一侧设置有与操作杆侧壁配合的弧形部，所述横向穿孔内壁靠近竖向穿孔的位置固定有竖直块，所述转动柱远离螺纹杆的一端开设有与竖直块配合的凹槽，所述橡胶块设有两个并关于竖直块对称分布，两个所述橡胶块相互靠近的侧壁之间的距离大于等于凹槽的宽度。

7、通过采用上述技术方案，弧形部的设置增大了橡胶块与操作杆之间的抵紧面积，进一步增强了橡胶块对操作杆的限位限位效果，竖直块的设置降低了转动柱在朝向操作杆运动的过程中受螺纹杆转动影响，发生角度偏移导致弧形部与操作杆无法良好贴合的概率。

8、进一步的，所述取样桶内壁靠近取样槽的位置上固定有一个限位块。

9、通过采用上述技术方案，在工作人员通过转动操作杆带动弧形挡板对取样槽进行封闭的过程中，限位块对弧形挡板起到了良好的限位和指示作用，当弧形挡板与限位块抵接时，弧形挡板将取样槽完成封闭，降低了因弧形挡板未完全遮挡取样槽，而使得在取出取样桶的过程中发生漏液或不同深度混凝土混入的概率。

10、进一步的，所述取样槽顶部以及转盘均位于靠近取样桶顶部的位置上。

11、通过采用上述技术方案，使得转盘、取样桶底部之间的取样空间最大化，增大了混凝土取样量。

12、进一步的，所述取样桶外壁靠近取样桶顶部的位置上固定有支板，所述支板上贯穿设置有与支板间隙配合的第一螺栓，所述第一螺栓的端部与操作柱底部螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，第一螺栓的设置，方便工作人员在取样桶在完成取样后对取样桶进行拆卸，并对取样桶进行清洁。

14、进一步的，所述操作杆底部固定有安装板，所述安装板上贯穿设置有与安装板间隙配合的第二螺栓，所述第二螺栓的端部与转盘螺纹连接。

15、通过采用上述技术方案，第二螺栓的设置，方便工作人员在取样完成后对转盘进行拆卸，并对转盘以及弧形挡板进行清洁。

16、进一步的，所述转盘侧壁固定套设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫远离转盘轴线的一侧与取样桶内壁贴合。

17、通过采用上述技术方案，环形橡胶垫的设置，降低了混凝土样品由转盘与取样桶内壁之间的缝隙渗入转盘与取样桶顶部之间的空隙内的概率。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本技术中，在对混凝土进行检测取样时，工作人员需手持操作柱，使得取样桶和钻头连同操作柱下入混凝土样品中，调节限位组件使得操作杆能够自由转动，此时，工作人员需通过操作杆转动转盘，直至转盘底部的弧形挡板与取样槽完全错位后，混凝土样品即可由取样槽进入取样桶内，完成取样操作后，工作人员需转动操作杆并使得转盘和弧形挡板复位，同时，工作人员需通过限位组件再次对操作杆进行限位，改变了现有封闭取样槽的设计方式，降低了操作杆受外力影响转动从而打开取样槽导致取样槽内混入不同深度的混凝土或发生漏液的概率，也提高了实验数据的准确性；

20、2、本技术中，在工作人员完成对混凝土的取样并通过弧形挡板将取样槽封闭后，工作人员可以通过转动操作板，带动螺纹杆沿螺纹孔运动，螺纹杆推动转动柱以及固定在转动柱远离螺纹杆一端的橡胶块朝操作杆的方向位移，直至橡胶块靠近操作杆一侧的侧壁与操作杆抵紧，即可完成操作杆的限位操作，降低了因操作杆遭受外力作用而转动，从而使得非取样位置的混凝土由取样槽进入取样桶内的概率。