一种金属罐体耐压检测定位机构的制作方法

本技术涉及定位机构，具体涉及一种金属罐体耐压检测定位机构。

背景技术：

1、目前，金属罐体在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于金属罐体的长度和直径大小不一，故在金属罐体耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对金属罐体进行夹持处理，传统的金属罐体在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的金属罐体，适用性较差，b传统的金属罐体在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

2、现有技术中，提出了公开号为cn113188893b的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，本发明可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

3、为了解决一种夹具只能对应一种规格的金属罐体且不能进一步确定凹凸缺陷的位置的问题，现有技术是采用设置底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构的方式进行处理，但是还会出现定位机构体积重量较大不便于进行移动且移动机架的调节有限的情况，进而导致整体装置的灵活性较差以及无法精确调节夹持位置，定位不精准的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属罐体耐压检测定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种金属罐体耐压检测定位机构，包括移动底座，所述移动底座的表面活动安装有调节装置，所述调节装置包括有固定安装在支撑主板一侧表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的表面和支撑主板的内表面活动连接，所述螺纹杆的表面活动安装有移动板，通过将现有的螺纹孔进行锁紧的结构改为使用伺服电机进行调整，能够更好的控制移动距离，同时减去了人工手动操作的劳动成本，有效的提高了对其定位的效果和检测效率，所述调节装置的表面固定安装有定位装置，所述移动底座的顶面固定安装有检测装置，所述检测装置包括有固定安装在支撑主板顶面的l形板，所述l形板的表面活动安装有通电管，所述通电管的一端固定安装有检测器，所述移动底座的顶面活动安装有标记装置，所述标记装置包括有活动安装在支撑主板顶面的移动盒，所述移动盒的内部固定安装有储料盒，所述储料盒的内部活动安装有标记器，通过储料盒在支撑主板上移动，能够使得标记器在金属罐体表面进行移动，从而能够对凹凸位置进行标记提醒；

4、所述定位装置包括有主件单元和附件单元，所述附件单元固定安装在移动底座的顶面一侧，所述主件单元包括有固定安装在移动板表面的旋转电机，所述旋转电机的旋转轴固定安装有夹持筒，所述夹持筒的内表面固定安装有弹簧，所述弹簧的表面固定安装有夹持板，通过夹持板配合弹簧夹持金属管体，并启动旋转电机能带动其旋转移动，从而能够实现多角度检测操作，所述附件单元包括有固定安装在支撑主板顶面一侧的安装板，所述安装板的表面活动安装有副筒，所述副筒的内部固定安装有副夹持件，通过副夹持件夹持金属罐体的一端，能够配合主件单元进行定位工作，同时因副筒活动安装能够进行旋转操作。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动底座包括有支撑主板，所述支撑主板的底面四端固定安装有万向轮，通过在支撑主板的底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体检测定位机构的运输和转移，有效的方便于工作人员进行其位置的移动和摆放，有效的提供了整体装置的灵活性能，所述支撑主板的底面固定安装有定位杆，通过在支撑主板的底面安装定位杆，能够在万向轮进行装置位置转移后使用定位杆进行装置的位置固定，且因其底面的软体摩擦垫，能够增加与底面的接触摩擦力，从而使得装置的稳定性能更加牢固，防止二次移动。

6、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

7、1、本实用新型提供一种金属罐体耐压检测定位机构，通过在支撑主板的底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体检测定位机构的运输和转移，有效的方便于工作人员进行其位置的移动和摆放，有效的提供了整体装置的灵活性能。

8、2、本实用新型提供一种金属罐体耐压检测定位机构，通过在支撑主板的底面安装定位杆，能够在万向轮进行装置位置转移后使用定位杆进行装置的位置固定，且因其底面的软体摩擦垫，能够增加与底面的接触摩擦力，从而使得装置的稳定性能更加牢固，防止二次移动。

9、3、本实用新型提供一种金属罐体耐压检测定位机构，通过将现有的螺纹孔进行锁紧的结构改为使用伺服电机进行调整，能够更好的控制移动距离，同时减去了人工手动操作的劳动成本，有效的提高了对其定位的效果和检测效率。

技术特征：

1.一种金属罐体耐压检测定位机构，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的表面活动安装有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括有固定安装在支撑主板(11)一侧表面的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端固定安装有螺纹杆(22)，且所述螺纹杆(22)的表面和支撑主板(11)的内表面活动连接，所述螺纹杆(22)的表面活动安装有移动板(23)，所述调节装置(2)的表面固定安装有定位装置(3)，所述移动底座(1)的顶面固定安装有检测装置(4)，所述检测装置(4)包括有固定安装在支撑主板(11)顶面的l形板(41)，所述l形板(41)的表面活动安装有通电管(42)，所述通电管(42)的一端固定安装有检测器(43)，所述移动底座(1)的顶面活动安装有标记装置(5)，所述标记装置(5)包括有活动安装在支撑主板(11)顶面的移动盒(51)，所述移动盒(51)的内部固定安装有储料盒(52)，所述储料盒(52)的内部活动安装有标记器(53)；

2.根据权利要求1所述的一种金属罐体耐压检测定位机构，其特征在于：所述移动底座(1)包括有支撑主板(11)，所述支撑主板(11)的底面四端固定安装有万向轮(12)，所述支撑主板(11)的底面固定安装有定位杆(13)。

技术总结本技术公开了一种金属罐体耐压检测定位机构，涉及定位机构技术领域，包括移动底座，所述移动底座的表面活动安装有调节装置，所述调节装置的表面固定安装有定位装置，所述移动底座的顶面固定安装有检测装置，所述移动底座的顶面活动安装有标记装置，所述定位装置包括有主件单元和附件单元。本技术通过在支撑主板的底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体检测定位机构的运输和转移，有效的方便于工作人员进行其位置的移动和摆放，有效的提供了整体装置的灵活性能；通过将现有的螺纹孔进行锁紧的结构改为使用伺服电机进行调整，能够更好的控制移动距离，同时减去了人工手动操作的劳动成本，有效的提高了对其定位的效果和检测效率。技术研发人员：刘敏,于向阳受保护的技术使用者：东营旭通制罐有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/23