一种气密压检机的制作方法

本技术涉及电池壳的气密检测工装，具体为一种气密压检机。

背景技术：

1、电池壳生产完成后，需要进行一系列的检测，其中电池壳的气密性检测尤为重要，气密性检测可检测出电池的外壳漏气，确保电池的安全使用。

2、现有的用于电池壳检测的气密压检机中的气密治具一般固定在气密压检机本体上，不能对气密治具进行更换，导致不能适用多种型号的电池壳的气密性检测，适用性差。

3、为此，我们提出一种气密压检机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气密压检机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密压检机，包括气密压检机本体和气密治具，所述气密压检机本体上设有气密压检机仪器，所述气密治具用于安装电池壳；还包括多个与所述气密压检机本体连接固定的限位滑条，其中一个所述限位滑条上固定连接有第一齿板，所述限位滑条上还滑动配合有安装板，所述安装板上开设有多个与所述气密治具卡接配合的安装孔，所述安装板上配合有直线驱动机构，所述气密压检机本体上固定连接有气缸，所述气缸的气压杆端部固定连接有与所述电池壳配合的检测板。

3、所述直线驱动机构包括与所述安装板底部连接固定的第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有与所述第一齿板啮合的第一齿轮。

4、优选的，所述气密压检机本体上固定连接有滑槽板，所述滑槽板上配合有线缆保护链，所述线缆保护链两端分别与所述气密压检机本体和所述安装板连接固定，增加安装板移动的稳定性，并保护移动时第一电机的线缆。

5、优选的，所述气密压检机本体上固定连接有多个与所述检测板滑动配合的限位杆，保证检测板平稳滑动。

6、优选的，所述气密压检机本体上还设有用于气密性检测完成后顶起所述气密治具远离所述安装板，辅助完成拆分的顶起组件，所述顶起组件包括与所述气密压检机本体连接固定的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有自转杆，所述自转杆两端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有与所述气密压检机本体滑动配合的第二齿板，活动的所述第二齿板顶端穿入所述安装孔抵压作用所述气密治具。

7、优选的，所述顶起组件还包括与所述安装板连接固定的固定杆，所述固定杆上套接有套管，所述套管与所述套管之间连接有拉簧，所述套管底部固定连接有抵压板，所述自转杆上还固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有与所述套管抵压配合的第三齿板，所述第三齿板底端与所述抵压板抵压配合。

8、优选的，所述滑槽板底部固定连接有限位板，所述第三齿板上开设有与所述限位板滑动配合的活动槽。

9、优选的，所述第二齿轮的分度圆半径大于所述第三齿轮的分度圆半径，保证第二齿板的移动距离，从而作用气密治具。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型安装板一开始位于气密压检机本体的端部，将电池壳安装到气密治具上，然后将装有电池壳的气密治具，通过安装孔与安装板安装，本方案中通过多个安装孔的设置，从而适用于各种型号的气密治具，不同型号的气密治具安装不同型号的电池壳，该方式增加了气密检测的适用性。

12、2、气密性检测完成后，安装板带动装有电池壳的气密治具复位停留在气密压检机本体的端部，此时第二齿轮位置对应在安装孔位置，打开第二电机，自转杆自转，使第二齿板向上移动并穿入安装孔中，抵压气密治具，从而使气密治具与安装板拆分，避免气密治具与安装板之间的卡接容易过紧，不便于后续安拆。

13、3、自转杆自转的同时，带动第三齿板向下移动抵压抵压板，使套管向下移动，在拉簧的作用下，给固定杆和安装板一个向下的拉扯力，配合向上移动的第三齿板对气密治具的顶起，保证气密治具与安装板的分离过程的稳定性。

技术特征：

1.一种气密压检机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气密压检机，其特征在于：所述直线驱动机构包括与所述安装板(5)底部连接固定的第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴固定连接有与所述第一齿板(4)啮合的第一齿轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种气密压检机，其特征在于：所述气密压检机本体(1)上固定连接有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)上配合有线缆保护链(12)，所述线缆保护链(12)两端分别与所述气密压检机本体(1)和所述安装板(5)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种气密压检机，其特征在于：所述气密压检机本体(1)上固定连接有多个与所述检测板(10)滑动配合的限位杆(13)。

5.根据权利要求3所述的一种气密压检机，其特征在于：所述气密压检机本体(1)上还设有用于气密性检测完成后顶起所述气密治具远离所述安装板(5)，辅助完成拆分的顶起组件(14)，所述顶起组件(14)包括与所述气密压检机本体(1)连接固定的第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴固定连接有自转杆(16)，所述自转杆(16)两端均固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)上啮合有与所述气密压检机本体(1)滑动配合的第二齿板(18)，活动的所述第二齿板(18)顶端穿入所述安装孔(6)抵压作用所述气密治具。

6.根据权利要求5所述的一种气密压检机，其特征在于：所述顶起组件(14)还包括与所述安装板(5)连接固定的固定杆(19)，所述固定杆(19)上套接有套管(20)，所述套管(20)与所述套管(20)之间连接有拉簧(21)，所述套管(20)底部固定连接有抵压板(22)，所述自转杆(16)上还固定连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)上啮合有与所述套管(20)抵压配合的第三齿板(24)，所述第三齿板(24)底端与所述抵压板(22)抵压配合。

7.根据权利要求6所述的一种气密压检机，其特征在于：所述滑槽板(11)底部固定连接有限位板(25)，所述第三齿板(24)上开设有与所述限位板(25)滑动配合的活动槽(26)。

8.根据权利要求6所述的一种气密压检机，其特征在于：所述第二齿轮(17)的分度圆半径大于所述第三齿轮(23)的分度圆半径。

技术总结本技术公开了一种气密压检机，包括气密压检机本体和气密治具、气密压检机仪器、限位滑条、第一齿板、安装板、安装孔、第一电机，第一电机输出轴固定连接有与第一齿板啮合的第一齿轮，气密压检机本体上固定连接有气缸，气缸的气压杆端部固定连接有与电池壳配合的检测板；用于气密性检测完成后顶起气密治具远离安装板，辅助完成拆分的顶起组件，本技术安装板一开始位于气密压检机本体的端部，将电池壳安装到气密治具上，然后将装有电池壳的气密治具，通过安装孔与安装板安装，本方案中通过多个安装孔的设置，从而适用于各种型号的气密治具，不同型号的气密治具安装不同型号的电池壳，该方式增加了气密检测的适用性。技术研发人员：马军,李水明,郭萧贤,洪汉忠受保护的技术使用者：东莞市瑞驰装备有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23