一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置的制作方法

本发明涉及智能检测，具体为一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置。

背景技术：

1、对纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性，如果织物的透气性太小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。

2、而现有的透气检测装置，实用性差，都是单方面的测试面料在气压差下的气流流量，而忽视了面料透气的均匀性，面料透气不均匀也会导致人体局部部位湿热，皮肤长时间处于这种环境会对皮肤造成损伤。因此，设计分析面料间隙分布均匀和透气性显示更直观的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，包括气泵，所述气泵的右侧管道连接有通气管，所述通气管的右侧啮合连接有接口，所述接口的右侧固定连接有水池，所述接口的内部设置有阀门，所述通气管与接口之间设置有面料。

3、根据上述技术方案，所述该纺织面料透气性智能检测装置使用了透气性检测系统，所述透气性检测系统包括面料间隙分析模块，所述面料间隙分析模块包括面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块，所述面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块均电连接有数据处理模块；

4、所述面料间隙分析模块用于根据面料在通气后在水中产生的气泡情况对面料的间隙进行分析，所述面料间隙分布分析模块用于对面料间隙分布情况进行分析从而确定面料的间隙是否分布均匀，所述面料透气分析模块用于对面料的透气程度进行分析，所述数据处理模块用于对采集到的数据进行处理。

5、根据上述技术方案，所述数据处理模块包括压力差分析模块和图像分析模块，所述压力差分析模块电连接有压力控制模块，所述图像分析模块包括气泡数量采集模块、气泡大小采集模块和拍照单元；

6、所述压力差分析模块用于根据气泵的压力以及水压对压力差进行计算，所述图像分析模块用于透气时产生气泡的图像进行分析，所述压力控制模块用于对气泵和水池内的水体压力进行控制，所述气泡数量采集模块用于对透气时产生的气泡数量进行数据采集，所述气泡大小采集模块用于对透气时产生的气泡大小进行数据采集，所述拍照单元用于对面料通气时进行拍照记录，所述拍照单元设置在水池的外部右侧且正对着面料。

7、根据上述技术方案，所述透气性检测系统的运行步骤如下：

8、s1、将面料套在通气管的侧面，然后将通气管与接口啮合连接，将面料固定在通气管与接口之间；

9、s2、随后启动气泵，将气体通入通气管，同时打开阀门使气体通过面料进入水池的内部；

10、s3、当气体通过面料进入水池内产生气泡时，利用拍照单元对其进行记录；

11、s4、将记录的图像传输给图像分析模块，对图像进行分析同时利用气泡数量采集模块和气泡大小采集模块对产生的气泡进行数据采集；

12、s5、将采集到的数据传输给数据处理模块，随后利用面料透气分析模块对面料的透气程度进行分析；

13、s6、再通过面料间隙分布分析模块对面料的间隙分布进行分析；

14、s7、最后对该样品面料进行是否合格以及价值的评定。

15、根据上述技术方案，所述s2中，为了不让水池内的水倒流，需要使气体的气压大于水池内的水压，根据水池内的液面高度和接口处的液面高度差求出水池内部水体压力，从而根据水体压力确定气泵应该达到的气压，使水池的液体不会在压力下发生倒流，进入气泵内部，影响气泵的正常使用。

16、根据上述技术方案，所述s4包括如下步骤：

17、s41：将上传的图像分为n个小区域，同时对图像做灰化处理；

18、s42：利用气泡大小采集模块对n个小区域内的气泡分别进行大小尺寸的统计；

19、s43：利用气泡数量采集模块对n个小区域内的不同大小的气泡进行数量统计。

20、根据上述技术方案，所述s5中，利用通过面料前后的气体摩尔质量比值求出面料的透气程度，面料的透气程度ω为：

21、

22、式中，为n个区域中统计出的气泡的平均直径，n为n个区域中所有气泡的数量，q为气泵的输出流量，p差为通过面料后的气体受到的压强，ρ压为该压力下气体的密度，p为气泵内的压强，ρ为气泵产生的气体密度，k1为p差时的影响系数，k2为压强p时的影响系数。

23、根据上述技术方案，所述s6包括如下步骤：

24、s61：根据每个区域内统计出的不同尺寸大小的气泡和数量，做出相对应的直方图；

25、s62：通过直方图求出每个区域内的平均值和方差；

26、s63：当方差越大时，说明分布越不均匀，而面料分布不均匀会导致局部面料散热好，另一部分散热差，容易积聚热量出汗。

27、根据上述技术方案，所述s61、s62中，利用气泡的半径为横坐标，气泡的数量为纵坐标，将每个区域对应的直方图画出来，从而可以求出每个区域中的气泡大小和数量的期望值；

28、根据求出的期望值和直方图可以得出方差s2，s2为：

29、

30、式中，n为区域个数，x为气泡的平均半径，xi为气泡的半径。

31、根据上述技术方案，所述s7中，当面料的透气性符合国家标准，而间隙分布不均匀时，将该类已生产的面料定为合格品，同时对生产工艺进行改进，使得布料间隙分布更为均匀，而透气性好和间隙分布均匀的面料定为优质面料，从而提高该面料的竞争力，进一步提升企业的效益，当透气性不满足国家标准时，直接将该面料定为残次品。

32、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过对气泵中的气体通过面料进入水池产生气泡的过程进行图像记录，通过上传图像对图像进行分析，得出气泡的数量和尺寸大小，从而根据气泵的参数和气泡的数量和大小估算出面料的透气程度，随后利用数据处理模块根据得出的气泡大小和数量做出相对应的数据图，根据数据图利用面料间隙分布分析模块，求出面料的间隙分布，从而根据面料的透气程度以及间隙分布两方面同时判定，该面料是否为优质产品。

技术特征：

1.一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，包括气泵(1)，其特征在于：所述气泵(1)的右侧管道连接有通气管(2)，所述通气管(2)的右侧啮合连接有接口(3)，所述接口(3)的右侧固定连接有水池(4)，所述接口(3)的内部设置有阀门(5)，所述通气管(2)与接口(3)之间设置有面料(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述该纺织面料透气性智能检测装置使用了透气性检测系统，所述透气性检测系统包括面料间隙分析模块，所述面料间隙分析模块包括面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块，所述面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块均电连接有数据处理模块；

3.根据权利要求2所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述数据处理模块包括压力差分析模块和图像分析模块，所述压力差分析模块电连接有压力控制模块，所述图像分析模块包括气泡数量采集模块、气泡大小采集模块和拍照单元；

4.根据权利要求3所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述透气性检测系统的运行步骤如下：

5.根据权利要求4所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s2中，为了不让水池(4)内的水倒流，需要使气体的气压大于水池(4)内的水压，根据水池(4)内的液面高度和接口(3)处的液面高度差求出水池(4)内部水体压力，从而根据水体压力确定气泵应该达到的气压，使水池(4)的液体不会在压力下发生倒流，进入气泵(1)内部，影响气泵(1)的正常使用。

6.根据权利要求5所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s4包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s5中，利用通过面料前后的气体摩尔质量比值求出面料的透气程度，面料的透气程度ω为：

8.根据权利要求7所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s6包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s61、s62中，利用气泡的半径为横坐标，气泡的数量为纵坐标，将每个区域对应的直方图画出来，从而可以求出每个区域中的气泡大小和数量的期望值；

10.根据权利要求9所述的一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，其特征在于：所述s7中，当面料的透气性符合国家标准，而间隙分布不均匀时，将该类已生产的面料定为合格品，同时对生产工艺进行改进，使得布料间隙分布更为均匀，而透气性好和间隙分布均匀的面料定为优质面料，从而提高该面料的竞争力，进一步提升企业的效益，当透气性不满足国家标准时，直接将该面料定为残次品。

技术总结本发明公开了一种基于压强差的纺织面料透气性智能检测装置，包括气泵，所述气泵的右侧管道连接有通气管，所述通气管的右侧啮合连接有接口，所述接口的右侧固定连接有水池，所述接口的内部设置有阀门，所述通气管与接口之间设置有面料，所述该纺织面料透气性智能检测装置使用了透气性检测系统，所述透气性检测系统包括面料间隙分析模块，所述面料间隙分析模块包括面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块，所述面料间隙分布分析模块和面料透气分析模块均电连接有数据处理模块，所述面料间隙分析模块用于根据面料在通气后在水中产生的气泡情况对面料的间隙进行分析，本发明，具有分析面料间隙分布均匀和透气性显示更直观的特点。技术研发人员：单孟洋,张洪受保护的技术使用者：南通龙士莱纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25