一种用于PCB裸板的检验平台的制作方法

本技术属于自动控制检测装置领域，具体说是一种用于pcb裸板的检验平台。

背景技术：

1、pcb裸板一般是由专业的制板厂家批量生产完成，pcb一般是正反两面焊有电子器件，且正反两面都有连接引脚，两面都需要进行连接。但生产完成pcb裸板没有焊接连接器引脚，无法通电、烧写程序、无法进行检验。当焊接完成需要的引脚后，再进行通电、烧写程序、检验。这一系列过程后，当发现pcb存在问题时，焊接上的器件难以拆解，已经造成了时间和物料的浪费。

2、传统采用的pcb检验方式是采用鳄鱼夹子夹在电路板的各个需要的引脚上，首先进行板卡的固件程序烧写，烧写完成进行通电测试，验证板卡的功能，测试完成拆下夹子。这种方法效率低，连接不牢误诊率高。因此，继续提出了一种针对pcb裸板实现自动化快速检测的平台装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种通过上下两个工装的移动，可快速的连接pcb上各个需要测试的焊点和引脚，并进行测试，测试的结果自动记录到工控机的数据库内的用于pcb裸板的检验平台，以克服上述pcb裸板的检验装置的缺陷。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于pcb裸板的检验平台，包括：上位机、plc、摄像头、程序烧写器以及检测工装装置；

3、所述检测工装装置固设于水平工作平面上，待测pcb裸板水平放置于检测工装装置上；所述摄像头设于检测工装装置一侧，所述摄像头通过usb连接线与上位机的usb接口连接；

4、所述程序烧写器的输入端与上位机连接，输出端通过检测工装装置与待测pcb裸板的烧录引脚连接；

5、所述plc通过rs485控制总线经检测工装装置与待测pcb裸板连接；待测pcb裸板上用于输出功能信号的多路do功能引脚与plc连接；

6、所述plc与上位机有线通信。

7、所述检测工装装置，包括：安装板、伸缩电缸、上侧测试模具、下侧测试模具以及多个探针；

8、所述安装板固设于水平工作平面上，安装板上固设有下侧测试模具，在所述下侧测试模具的上方设有上侧测试模具；

9、所述上侧测试模具顶面上设有连接孔，且与用于执行上侧测试模具升降运动的伸缩电缸的输出轴固接；所述伸缩电缸与上位机连接；

10、所述上侧测试模具和下侧测试模具均插设有多个探针；且所述上侧测试模具上的探针穿出上侧测试模具底面；待测pcb裸板夹设于上侧测试模具和下侧测试模具之间，且待测pcb裸板的引脚分别与对应上侧测试模具的探针和下侧测试模具的探针相抵接；

11、所述上侧测试模具的探针顶端分别与plc的多个功能输入引脚和程序烧写器连接，下侧测试模具的多个探针通过待测pcb裸板与对应的上侧测试模具的探针底端相抵接；

12、待测pcb裸板的供电接口通过所述下侧测试模具上对应探针与电源连接。

13、所述上侧测试模具和下侧测试模具上的探针的数量相同，且所述上侧测试模具的探针位置和下侧测试模具上的探针位置分别与待测pcb裸板的顶面被测引脚和底面被测引脚的位置相对设置。

14、所述探针包括：程序烧写探针、供电探针、功能输出探针以及辅助探针；

15、所述程序烧写探针和功能输出探针分别插设于上侧测试模具，且程序烧写探针设有多个，所述程序烧写探针与待测pcb裸板的程序烧写接口引脚对应设置，且程序烧写探针顶端与程序烧写器连接；

16、所述功能输出探针的数量与plc的功能输出引脚的数量相同；

17、所述功能输出探针顶端与plc的功能输出引脚连接，底端与待测pcb裸板对应的输入引脚连接；

18、所述供电探针插设于下侧测试模具上，且设有多个；所述供电探针一端与电源连接，另一端与待测pcb裸板对应的供电接口连接；

19、所述供电探针的位置与程序烧写探针的位置上下相互对应设置；

20、所述辅助探针插设于下侧测试模具上，且数量与功能输出探针数量相同，以配合功能输出探针夹持待测pcb裸板；

21、所述功能输出探针的位置与下侧测试模具上辅助探针的位置上下相互对应设置。

22、在所述下侧测试模具顶面四角位置处设有多个防止上侧测试模具位移过量的固定柱；

23、在所述上侧测试模具顶面四个角位置均设有通孔，且与固定柱位置相对应。

24、所述固定柱为相互堆叠且同心设置的两个柱体，固定柱顶部柱体与上侧测试模具的通孔相适配，下方的柱体横截面积大于固定柱顶部柱体横截面积。

25、所述探针为弹簧探针。

26、所述摄像头为工业相机，且摄像头的视场范围覆盖于待测pcb裸板表面。

27、本实用新型具有以下有益效果及优点：

28、1.本实用新型采用自动控制的方式，检验的过程无需人为参与和判断，提高了效率的同时，提高了检验的精度。

29、2.本实用新型采用的检测工装装置大大实现了整体自动化控制，且检测工装装置设计原理简单，无须对待测pcb安装引脚连接器，减少了人工焊接再检测的步骤，为后续工作提供了便利。

30、3.本实用新型采用通过探针传输方式可一步完成程序固件烧写，功能检验的工作，利用摄像头直接采集图像并进行判断，省去人工记录板卡信息，记录检验结果的过程。

31、4.本实用新型的探针采用弹簧探针，不仅固定效果好，且通过固定柱防止了伸缩电缸过量位移损坏pcb板材。

技术特征：

1.一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，包括：上位机、plc、摄像头(3)、程序烧写器以及检测工装装置；

2.根据权利要求1所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述检测工装装置，包括：安装板(7)、伸缩电缸、上侧测试模具(1)、下侧测试模具(2)以及多个探针；

3.根据权利要求2所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述上侧测试模具(1)和下侧测试模具(2)上的探针的数量相同，且所述上侧测试模具(1)的探针位置和下侧测试模具(2)上的探针位置分别与待测pcb裸板(8)的顶面被测引脚和底面被测引脚的位置相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述探针包括：程序烧写探针(4)、供电探针(5)、功能输出探针(6)以及辅助探针(11)；

5.根据权利要求2所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，在所述下侧测试模具(2)顶面四角位置处设有多个防止上侧测试模具(1)位移过量的固定柱(9)；

6.根据权利要求5所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述固定柱(9)为相互堆叠且同心设置的两个柱体，固定柱(9)顶部柱体与上侧测试模具(1)的通孔(10)相适配，下方的柱体横截面积大于固定柱(9)顶部柱体横截面积。

7.根据权利要求2所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述探针为弹簧探针。

8.根据权利要求1所述的一种用于pcb裸板的检验平台，其特征在于，所述摄像头(3)为工业相机，且摄像头(3)的视场范围覆盖于待测pcb裸板(8)表面。

技术总结本技术属于自动控制检测装置领域，具体说是一种用于PCB裸板的检验平台，包括：上位机、PLC、摄像头、程序烧写器以及检测工装装置；检测工装装置固设于水平工作平面上，待测PCB裸板水平放置于检测工装装置上；摄像头设于检测工装装置一侧，摄像头通过连接线与上位机的USB接口连接；程序烧写器的输入端与上位机连接，输出端通过检测工装装置与待测PCB裸板的烧录引脚连接；PLC通过检测工装装置与待测PCB裸板连接；待测PCB裸板上用于输出功能信号的多路DO功能引脚与PLC连接；PLC与上位机有线通信。本技术采用自动控制的方式，检验的过程无需人为参与和判断，提高了效率的同时，提高了检验的精度。技术研发人员：王化明,王金涛,张钦利,栾显晔,付明彬,郑凯锋受保护的技术使用者：山东新松工业软件研究院股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25