一种线材测径仪的制作方法

本技术涉及测径仪，尤其是一种线材测径仪。

背景技术：

1、线材测径仪是一种用于测量线材直径的仪器。它通常采用无损检测技术，可以快速准确地测量线材的直径，并提供相应的显示结果。

2、线材测径仪的工作原理通常是通过发送特定的信号或波束到线材上，然后测量反射回来的信号。根据反射信号的特征，仪器可以计算出线材的直径。这种测量方法通常非常精确，可以应用于各种类型的线材，包括金属线和绝缘线。

3、线材测径仪的应用十分广泛，特别是在电子制造、电缆制造、通信领域等。它可以帮助工程师和技术人员确定线材的直径，确保线材符合规格要求，并在产品制造过程中提供准确的控制。

4、但现有的测径仪存在以下缺点：

5、1.在测试过程中，测径仪的两端线材呈悬空状态，线材易产生跳动，因而造成测量准确性差；

6、2.现有对线材的检测一般光束或卡尺进行检测，光束一般为激光或红外线，但使用光束需要在较好的工作环境进行，否则易产生测量误差；若是产生人工手动进行检测，则会对在线检测人员存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种在线检测线材厚度和宽度，提高安全系数确保测量的准确性的线材测径仪。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材测径仪，用以安装在轧机的后端，包括底座组件，所述底座组件上安装有用于对线材厚度进行测量的纵向检测组件和用于对线材宽度进行测量的横向检测组件，纵向检测组件位于横向检测组件的一侧，纵向检测组件和横向检测组件均具有供线材穿过的工作区域，纵向检测组件的工作区域的中心轴线与横向检测组件的中心轴线重合设置。

3、进一步的，纵向检测组件包括纵向检测框架，所述纵向检测框架内安装有第一纵向检测定位组件和第二纵向检测定位组件，第一纵向检测定位组件位于第二纵向检测定位组件的上端，第一纵向检测定位组件与纵向检测框架的内腔顶面之间设有矩形扁线压簧；

4、纵向检测框架顶端安装有垂直设置的纵向接触式传感器，纵向接触式传感器的接触头与第一纵向检测定位组件接触。

5、进一步的，横向检测组件包括导轨固定座，所述导轨固定座上安装有直线导轨组件，直线导轨组件上安装有在其上移动的对称设置的检测自动定位辊组件和检测手动定位辊组件，检测自动定位辊组件与检测手动定位辊组件之间具有供线材穿过的间隙，形成工作区域；

6、检测自动定位辊组件与安装在导轨固定座上的迷你气缸连接，用以驱动检测自动定位辊组件在直线导轨组件上移动，迷你气缸中安装有用以检测线材的横向接触式传感器，横向接触式传感器的接触头与检测自动定位辊组件中定位辊的外表面接触；

7、检测手动定位辊组件与安装在导轨固定座上端的手动轮连接，用以手动驱动检测手动定位辊组件在直线导轨组件上移动。

8、进一步的，导轨固定座的下端安装横向检测固定座，并通过横向检测固定座安装在底座组件上。

9、进一步的，迷你气缸为中空结构的迷你气缸。

10、进一步的，纵向检测框架的竖直方向的两侧边均设有滑道，第一纵向检测定位组件和第二纵向检测定位组件均安装在滑道内，并沿滑道调整位移量，纵向检测框架的竖直方向的两侧边均安装有防止第一纵向检测定位组件和第二纵向检测定位组件从滑道内滑出的滑块固定板。

11、进一步的，底座组件上还安装有第一矫直组件和第二矫直组件，所述第一矫直组件位于纵向检测组件的一侧，第二矫直组件位于横向检测组件的一侧。

12、进一步的，第一矫直组件和第二矫直组件均包括稳线组件和导向组件，稳线组件位于第一矫直组件或第二矫直组件的进线端，导向组件位于第一矫直组件或第二矫直组件的出线端。

13、进一步的，稳线组件包括稳线手轮、上稳线轮和下稳线轮，所述稳线手轮通过丝杠与上稳线轮连接，用以带动上稳线轮上下移动，下稳线轮位于上稳线轮的上方，上稳线轮与下稳线轮之间呈“品”字型排列。

14、进一步的，导向组件包括导向手轮、上导向轮以及下导向轮，所述导向手轮与上导向轮连接，用以带动上导向轮上下移动，上导向轮位于下导向轮的正上方。

15、本实用新型的有益效果是，本实用新型的通过纵向检测组件和横向检测组件自动完成对线材的在线厚度和宽度的检测，提高安全系数，同时超过预先设定的数值会产生报警，提醒工作人员对上一工序轧机进行调整，提高线材的质量，并且通过稳线组件对线材进行矫直，然后再通过导向组件对线材进行稳线，防止线材晃动，确保测量的准确性，另外，也无须较好的工作环境。

技术特征：

1.一种线材测径仪，用以安装在轧机的后端，其特征在于：包括底座组件(1)，所述底座组件(1)上安装有用于对线材厚度进行测量的纵向检测组件(2)和用于对线材宽度进行测量的横向检测组件(3)，纵向检测组件(2)位于横向检测组件(3)的一侧，纵向检测组件(2)和横向检测组件(3)均具有供线材穿过的工作区域，纵向检测组件(2)的工作区域的中心轴线与横向检测组件(3)的中心轴线重合设置。

2.根据权利要求1所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的纵向检测组件(2)包括纵向检测框架(4)，所述纵向检测框架(4)内安装有第一纵向检测定位组件(5)和第二纵向检测定位组件(6)，第一纵向检测定位组件(5)位于第二纵向检测定位组件(6)的上端，第一纵向检测定位组件(5)与纵向检测框架(4)的内腔顶面之间设有矩形扁线压簧(7)；

3.根据权利要求1所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的横向检测组件(3)包括导轨固定座(34)，所述导轨固定座(34)上安装有直线导轨组件(36)，直线导轨组件(36)上安装有在其上移动的对称设置的检测自动定位辊组件(32)和检测手动定位辊组件(33)，检测自动定位辊组件(32)与检测手动定位辊组件(33)之间具有供线材穿过的间隙，形成工作区域；

4.根据权利要求3所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的导轨固定座(34)的下端安装横向检测固定座(31)，并通过横向检测固定座(31)安装在底座组件(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的迷你气缸(35)为中空结构的迷你气缸。

6.根据权利要求2所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的纵向检测框架(4)的竖直方向的两侧边均设有滑道，第一纵向检测定位组件(5)和第二纵向检测定位组件(6)均安装在滑道内，并沿滑道调整位移量，纵向检测框架(4)的竖直方向的两侧边均安装有防止第一纵向检测定位组件(5)和第二纵向检测定位组件(6)从滑道内滑出的滑块固定板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的底座组件(1)上还安装有第一矫直组件(10)和第二矫直组件(11)，所述第一矫直组件(10)位于纵向检测组件(2)的一侧，第二矫直组件(11)位于横向检测组件(3)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的第一矫直组件(10)和第二矫直组件(11)均包括稳线组件(12)和导向组件(13)，稳线组件(12)位于第一矫直组件(10)或第二矫直组件(11)的进线端，导向组件(13)位于第一矫直组件(10)或第二矫直组件(11)的出线端。

9.根据权利要求8所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的稳线组件(12)包括稳线手轮(14)、上稳线轮(15)和下稳线轮(16)，所述稳线手轮(14)通过丝杠与上稳线轮(15)连接，用以带动上稳线轮(15)上下移动，下稳线轮(16)位于上稳线轮(15)的上方，上稳线轮(15)与下稳线轮(16)之间呈“品”字型排列。

10.根据权利要求8所述的一种线材测径仪，其特征在于：所述的导向组件(13)包括导向手轮(17)、上导向轮(18)以及下导向轮(19)，所述导向手轮(17)与上导向轮(18)连接，用以带动上导向轮(18)上下移动，上导向轮(18)位于下导向轮(19)的正上方。

技术总结本技术涉及测径仪技术领域，尤其是一种线材测径仪。底座组件上安装有用于对线材厚度进行测量的纵向检测组件和用于对线材宽度进行测量的横向检测组件，纵向检测组件位于横向检测组件的一侧，纵向检测组件和横向检测组件均具有供线材穿过的工作区域，纵向检测组件的工作区域的中心轴线与横向检测组件的中心轴线重合设置。通过纵向检测组件和横向检测组件自动完成对线材的在线厚度和宽度的检测，提高安全系数，同时超过预先设定的数值会产生报警，提醒工作人员对上一工序轧机进行调整，提高线材的质量，并且通过稳线组件对线材进行矫直，然后再通过导向组件对线材进行稳线，防止线材晃动，确保测量的准确性，另外，也无须较好的工作环境。技术研发人员：王中元,王博伟,王洋,史德金受保护的技术使用者：常州百韩科智能装备有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25