一种道路材料振动压实成型机装置的制作方法

本技术涉及道路采样检测装置领域，具体涉及一种道路材料振动压实成型机装置。

背景技术：

1、随着交通运输事业的发展，交通量的日益增大和重载交通的日益增多，10在公路建筑过程中质量控制变得越来越重要。任何道路建筑材料都要通过室内试验确定其物理力学性能，并要求其符合现有的道路设计与施工规范要求，而压实效果是影响这些性能参数的一个重要因素。因此，道路材料振动压实成型机应用而生，现有的道路材料振动压实成型机的试样筒可拆卸固定在底座上，将道路材料加入试样筒中，通过振动压头施加压力压实。但现有的道路材料振动压实成型机通过动力设备驱动振动压头压向试样筒及试样时，在振动压头施加压力运动过程中经常发生振动压头错位对不准而损坏振动压头或者试样筒的的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种道路材料振动压实成型机装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种道路材料振动压实成型机装置，所述道路材料振动压实成型机装置包括机架、振动压头、驱动所述振动压头的压头动力设备、试样筒、压头套筒，所述振动压头、试样筒和压头套筒按照振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线位于同一直线设置在所述机架上，所述振动压头套合在所述压头套筒内，所述振动压头的外径与所述压头套筒的内径配合一致使得振动压头与所述压头套筒可沿振动压头中心轴线、试样筒中心轴线和压头套筒中心轴线相对运动；

3、所述试样筒具有试样筒身和与试样筒身一体的结合部a，所述压头套筒具有压头套筒身和与压头套筒身一体的结合部b，所述试样筒身的内径与所述压头套筒身的内径相等，所述试样筒身的外径与所述压头套筒身的外径相等，所述压头套筒可沿压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线所在的直线运动靠近试样筒或远离试样筒，所述结合部a和结合部b均呈圆筒状，所述结合部a和结合部b的长度相等；

4、所述结合部a和结合部b的内径、外径符合以下条件1或者条件2；

5、条件1为结合部a的外径等于结合部b的内径，且结合部a的内径等于试样筒身的内径，且结合部b的外径等于试样筒身的外径；

6、条件2为结合部b的外径等于结合部a的内径，且结合部b的内径等于试样筒身的内径，且结合部a的外径等于试样筒身的外径；

7、所述压头动力设备驱动所述振动压头沿压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线所在的直线运动压实试样筒中的试样；

8、所述压头套筒侧面设置有进料孔和与所述进料孔连接的进料斗。

9、但现有的道路材料振动压实成型机通过动力设备驱动振动压头压向试样筒及试样时，在振动压头施加压力运动过程中经常发生振动压头错位对不准而损坏振动压头或者试样筒的的问题，上述的道路材料振动压实成型机装置通过设置压头套筒与震动压头、试样筒配合，压头套筒与震动压头、试样筒沿同一中心线布置并相互相对运动，同时试样筒和压头套筒通过结合部结合后，整体上看形成内径一致的筒状，通过压头套筒侧面的进料斗进料，振动压头沿着试样筒和压头套筒内径运动、压缩试样，避免了在压头受驱动压向试样筒定位不准、错位的问题。同时设置压头套筒后，在压头套筒侧面开孔加样，样品进入试样筒，不影响压样，不会泄露。

10、优选地，所述道路材料振动压实成型机装置为立式道路材料振动压实成型机装置，所述振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线位于同一竖直线上。

11、优选地，所述振动压头外径为所述压头套筒内径的98%~100%。

12、优选地，所述机架包括两个相互平行的支撑板及连接固定两个支撑板的若干梁柱，两个支撑板分别可拆卸或者不可拆卸固定在若干梁柱的两端。

13、优选地，所述两个支撑板分别为试样筒支撑板和压头支撑板，所述试样筒可拆卸垂直固定在所述试样筒支撑板上，所述压头动力设备固定在压头支撑板上，所述振动压头与所述压头动力设备的输出端可拆卸连接。

14、上述的道路材料振动压实成型机装置的振动压头、压头套筒、试样筒可拆卸连接，可以更换。

15、优选地，所述试样筒支撑板上设置有与试样筒配合的定位槽，所述定位槽为圆形，定位槽的中心位于振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线所在直线上。

16、上述的道路材料振动压实成型机装置设置定位槽，在拆卸试样筒过程中，方便定位。

17、优选地，所述定位槽为若干个直径规格不同且同心分布的台阶状圆形定位槽，所述试样筒包括若干直径规格不同的试样筒，所述试样筒的直径规格与所述台阶状圆形定位槽的直径规格配合，所述振动压头包括若干直径不同的振动压头，所述振动压头的直径规格与所述试样筒的直径规格配合，所述压头套筒包括若干直径不同的压头套筒，所述压头套筒的直径规格与所述试样筒的直径规格配合。

18、上述的道路材料振动压实成型机装置设置台阶状圆形定位槽，可以配合若干不同直径规格的试样筒，进而配合若干组振动压头、压头套筒、试样筒。

19、优选地，所述压头套筒通过伸缩机构可拆卸固定在所述压头支撑板上，所述伸缩机构为丝杆或者油缸。

20、优选地，所述压头套筒外侧和所述试样筒外侧设置有互相配合的锁定组件。

21、上述的道路材料振动压实成型机装置通过锁定组件，实现压头套筒和试样筒更好的配合。

22、优选地，所述锁定组件为互相配合的螺栓与螺母，或者所述锁定组件为互相配合的搭扣。

23、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种道路材料振动压实成型机装置，本实用新型的道路材料振动压实成型机装置通过设置压头套筒与震动压头、试样筒配合，压头套筒与震动压头、试样筒沿同一中心线布置并相互相对运动，同时试样筒和压头套筒通过结合部结合后，整体上看形成内径一致的筒状，通过压头套筒侧面的进料斗进料，振动压头沿着试样筒和压头套筒内径运动、压缩试样，避免了在压头受驱动压向试样筒定位不准、错位的问题。同时设置压头套筒后，在压头套筒侧面开孔加样，样品进入试样筒，不影响压样，不会泄露。

技术特征：

1.一种道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述道路材料振动压实成型机装置包括机架、振动压头、驱动所述振动压头的压头动力设备、试样筒、压头套筒，所述振动压头、试样筒和压头套筒按照振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线位于同一直线设置在所述机架上，所述振动压头套合在所述压头套筒内，所述振动压头的外径与所述压头套筒的内径配合一致使得振动压头与所述压头套筒可沿振动压头中心轴线、试样筒中心轴线和压头套筒中心轴线相对运动；

2.根据权利要求1所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述道路材料振动压实成型机装置为立式道路材料振动压实成型机装置，所述振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1或2所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述振动压头外径为所述压头套筒内径的98%~100%。

4.根据权利要求1或2所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述机架包括两个相互平行的支撑板及连接固定两个支撑板的若干梁柱，两个支撑板分别可拆卸或者不可拆卸固定在若干梁柱的两端。

5.根据权利要求4所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述两个支撑板分别为试样筒支撑板和压头支撑板，所述试样筒可拆卸垂直固定在所述试样筒支撑板上，所述压头动力设备固定在压头支撑板上，所述振动压头与所述压头动力设备的输出端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述试样筒支撑板上设置有与试样筒配合的定位槽，所述定位槽为圆形，定位槽的中心位于振动压头中心轴线、试样筒中心轴线、压头套筒中心轴线所在直线上。

7.根据权利要求6所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述定位槽为若干个直径规格不同且同心分布的台阶状圆形定位槽，所述试样筒包括若干直径规格不同的试样筒，所述试样筒的直径规格与所述台阶状圆形定位槽的直径规格配合，所述振动压头包括若干直径不同的振动压头，所述振动压头的直径规格与所述试样筒的直径规格配合，所述压头套筒包括若干直径不同的压头套筒，所述压头套筒的直径规格与所述试样筒的直径规格配合。

8.根据权利要求5所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述压头套筒通过伸缩机构可拆卸固定在所述压头支撑板上，所述伸缩机构为丝杆或者油缸。

9.根据权利要求1或2所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述压头套筒外侧和所述试样筒外侧设置有互相配合的锁定组件。

10.根据权利要求9所述的道路材料振动压实成型机装置，其特征在于，所述锁定组件为互相配合的螺栓与螺母，或者所述锁定组件为互相配合的搭扣。

技术总结本技术提供了一种道路材料振动压实成型机装置，包括机架、振动压头、压头动力设备、试样筒、压头套筒，振动压头、试样筒和压头套筒按照同一直线设置在机架上，振动压头套合在压头套筒内，振动压头的外径与压头套筒的内径配合一致使得振动压头与所述压头套筒可沿振动压头中心轴线、试样筒中心轴线和压头套筒中心轴线相对运动；压头套筒侧面设置有进料孔和与所述进料孔连接的进料斗，振动压头、压头套筒、试样筒互相配合。本技术避免了道路材料振动压实成型机装置在压头受驱动压向试样筒定位不准、错位的问题，避免了因定位不准导致的损坏压头和试样筒的问题。技术研发人员：金橡洋,黄嘉琦,黄艳莲受保护的技术使用者：广东南方检测有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/25