一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置的制作方法

本发明属于铝电解，具体涉及一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置。

背景技术：

1、铝电解槽以电解质温度控制为中心，温度控制的稳定性和准确性对电解槽经济指标具有重大影响。目前电解质温度的测量方法是每天人工用热电偶在出铝口进行测量，主要存在以下问题：

2、1、人为确定温度终点，误差大；

3、2、每天仅测量一次，不能及时掌握温度变化趋势，温度滞后性强；

4、3、仅在出铝口测量，不能很好的代表全槽温度，易受到打壳下料操作的干扰；

5、4、同根热电偶需要测量多台槽的温度，寿命低，定期更换热电偶，不同热电偶温度有偏差，影响温度的准确性。

6、针对人工测量的弊端，在线测温技术一直在深入研究。主要表现在两个方面，一是连续测温技术，开发一种热电偶，将其长期深入电解质进行在线测量，但受限于高温冰晶石熔体的强腐蚀性，至今未找到合适的材料。二是间歇测温技术，需要时将热检测器插入电解质，不需要时离开电解质，但受限于电解槽内复杂环境，电解质表面有可能结壳凝固，阻碍热检测器进入，造成热检测器损坏，间歇测温一直难以实现。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提出一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，包括固定安装在电解槽大梁上的打壳气缸一，打壳气缸一的活塞杆铰接打壳锤杆上端，打壳锤杆活动伸出导向套，导向套上端固定连接在打壳气缸一的缸体上，靠近下端固定连接在电解槽大梁上，打壳气缸一一侧安装有打壳气缸二，打壳气缸二的伸缩杆头端安装热电偶，所述打壳气缸二倾斜设置，打壳气缸二的伸缩杆伸长状态的端点能位于打壳气缸一中心正下方的电解质内。

3、进一步的，上述打壳气缸二的伸缩杆一侧设有保护套，信号线ⅰ连接热电偶后从保护套穿出。

4、进一步的，上述信号线ⅰ和控制打壳气缸二动作的信号线ⅱ连接槽控机。

5、进一步的，上述打壳气缸一通过控制其动作的信号线ⅲ连接槽控机。

6、进一步的，上述打壳气缸一的进气管道上方安装压力传感器。

7、相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

8、1）自动测量电解质温度，准确度高，避免人为测量带来的误差；

9、2）可按需自动测量温度，数据立即传入槽控系统，时效性好，更有利于温度的控制；

10、3）装置简单，测温前事先判断，测温热电偶带保护装置，寿命长。

11、本实用新型通过检测电解质液面畅通后移动热电偶进入电解质中进行温度测量，测量的温度数据传输到槽控系统判断温度终点，可有效解决传统人工测量的各种问题，具有温度准确度高，操作方便，成本低的优势。同时，本装置可以同时装配到电解槽出铝口和烟道端，综合出铝口和烟道端的温度进行电解槽温度趋势判断，更有效的对电解槽温度控制进行指导。

技术特征：

1.一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，其特征在于，包括固定安装在电解槽大梁（10）上的打壳气缸一（1），打壳气缸一（1）的活塞杆铰接打壳锤杆（11）上端，打壳锤杆（11）活动伸出导向套（12），导向套（12）上端固定连接在打壳气缸一（1）的缸体上，靠近下端固定连接在电解槽大梁（10）上，打壳气缸一（1）一侧安装有打壳气缸二（2），打壳气缸二（2）的伸缩杆头端安装热电偶（3），所述打壳气缸二（2）倾斜设置，打壳气缸二（2）的伸缩杆伸长状态的端点能位于打壳气缸一（1）中心正下方的电解质内。

2.根据权利要求1所述的一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，其特征在于，打壳气缸二（2）的伸缩杆一侧设有保护套（4），连接热电偶（3）的信号线ⅰ（5）从保护套（4）穿出。

3.根据权利要求2所述的一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，其特征在于，信号线ⅰ（5）和控制打壳气缸二（2）动作的信号线ⅱ（6）连接槽控机（8）。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，其特征在于，所述打壳气缸一（1）通过控制其动作的信号线ⅲ（7）连接槽控机（8）。

5.根据权利要求1所述的一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，其特征在于，所述打壳气缸一（1）的进气管道上方安装有压力传感器（9）。

技术总结本技术公开了一种自动在线测量铝电解槽电解质温度的装置，包括固定安装在电解槽大梁上的打壳气缸一，打壳气缸一的活塞杆铰接打壳锤杆上端，打壳锤杆活动伸出导向套，导向套上端固定连接在打壳气缸一的缸体上，靠近下端固定连接在电解槽大梁上，打壳气缸一一侧安装有打壳气缸二，打壳气缸二的伸缩杆头端安装热电偶，所述打壳气缸二倾斜设置，打壳气缸二的伸缩杆伸长状态的端点能位于打壳气缸一中心正下方的电解质内。通过检测电解质液面畅通后移动热电偶进入电解质中进行温度测量，测量的温度数据传输到槽控系统判断温度终点，可有效解决传统人工测量的各种问题，具有温度准确度高，操作方便，成本低的优势。技术研发人员：洪波,陈颖,杨涛,陈志洋,黄俊,谭笑天,邱烨受保护的技术使用者：贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25