一种高早强液体速凝剂适应性测试机组的制作方法

本申请涉及速凝剂测试，尤其涉及一种高早强液体速凝剂适应性测试机组。

背景技术：

1、高早强液体速凝剂主要用于促进水泥的水化反应，加速混凝土的硬化过程，从而在较短的时间内提高混凝土的强度。高早强液体速凝剂与不同类型的水泥的相容性不同，其适应性各有不同，在正式投入高早强液体速凝剂与不同类型水泥的水化反应生产前，需要对高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后在不同温度下及不同的压力强度下的适应性进行评估，高早强液体速凝剂市场需求大，但其适应性测试设备缺乏，对温度的适应性测试更甚，故此，现提供一种高早强液体速凝剂适应性测试机组。

技术实现思路

1、本申请提供了一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，该测试机组设置了试样箱，通过电热丝给试样箱内加热，测试高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后承受高温时的状况，通过制冷机向试样箱外壁长绕的冷凝管制冷，进而对试样箱内硬化后的混凝土进行低温测试，对高早强液体速凝剂促进水泥的水化反应，加速混凝土硬化后的适应性进行测试，方便对高早强液体速凝剂与不同类型的水泥水化反应进行评估，掌握其适应性的信息，在大规模生产前对适应能力高的水泥进行选择，进而提高建筑质量。

2、本申请提供了一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，包括：搅拌桶、试样装置和压力试验机，搅拌桶顶部设置一个进料口，搅拌桶内底安装一个转轴，转轴上均匀焊接若干个搅拌杆，转轴底部连接一电机，电机安装在搅拌桶底部，搅拌桶侧壁相对的位置各设置一个提拉板，提拉板对应搅拌桶侧壁设置有出料口，每个提拉板连接一个气缸，两个气缸固定在搅拌桶侧壁上，搅拌桶底部焊接四个支撑柱，搅拌桶右侧底部放置试样装置，试样装置包括试样箱和底座，试样箱放置在底座上，底座顶部设置一个嵌合槽，嵌合槽内放置若干个滚轴，滚轴上放置试样箱，底座内安装两个振动器，底座底部安装四个弹簧支座，试样箱顶部设置一个箱盖，箱盖内顶安装一个温度传感器，试样箱底部留有一个空腔，空腔内铺设有电热丝，试样箱侧壁缠绕有冷凝管，冷凝管一端连接制冷机；

3、搅拌桶左侧壁放置一个压力试验机，压力试验机包括若干个立柱和顶板，若干个立柱支撑顶板，顶板底部安装有一油缸，油缸设置有一油缸杆，油缸杆底部连接压板，压力试验机底部设置一承压板，承压板上放置一个装载盒，搅拌桶左侧壁出料口连接一个滑槽，滑槽的一端置于承压板上方；

4、电机、气缸、振动器、温度传感器、制冷机、压力试验机和油缸外连一个plc控制器。

5、进一步的，电机放置在一搁板上，搁板焊接在四个支撑柱上。

6、进一步的，试样箱与嵌合槽之间留有一定空隙。

7、进一步的，装载盒侧壁顶部外延。

8、进一步的，滑槽呈倾斜状，滑槽可伸缩。

9、进一步的，plc控制器上设置有显示屏、方形按钮和圆形按钮。

10、由以上技术方案可知，本申请提供了一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，包括：搅拌桶、试样装置和压力试验机，搅拌桶顶部设置一个进料口，搅拌桶内底安装一个转轴，转轴上均匀焊接若干个搅拌杆，转轴底部连接一电机，电机安装在搅拌桶底部，搅拌桶侧壁相对的位置各设置一个提拉板，提拉板对应搅拌桶侧壁设置有出料口，每个提拉板连接一个气缸，两个气缸固定在搅拌桶侧壁上，搅拌桶底部焊接四个支撑柱，搅拌桶右侧底部放置试样装置，试样装置包括试样箱和底座，试样箱放置在底座上，底座顶部设置一个嵌合槽，嵌合槽内放置若干个滚轴，滚轴上放置试样箱，底座内安装两个振动器，底座底部安装四个弹簧支座，试样箱顶部设置一个箱盖，箱盖内顶安装一个温度传感器，试样箱底部留有一个空腔，空腔内铺设有电热丝，试样箱侧壁缠绕有冷凝管，冷凝管一端连接制冷机，搅拌桶左侧壁放置一个压力试验机，压力试验机包括若干个立柱和顶板，若干个立柱支撑顶板，顶板底部安装有一油缸，油缸设置有一油缸杆，油缸杆底部连接压板，压力试验机底部设置一承压板，承压板上放置一个装载盒，搅拌桶左侧壁出料口连接一个滑槽，滑槽的一端置于承压板上方，电机、气缸、振动器、温度传感器、制冷机、压力试验机和油缸外连一个plc控制器；将按比例配合好的物料由进料口投入搅拌桶中，并加入适量的水，plc控制器控制电机打开，电机带动转轴转动，进而带动焊接在转轴上的搅拌杆转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，使混凝土充分混合，当搅拌桶内的混凝土搅拌混合完成后，plc控制器控制右侧的气缸提升对应的提拉板，进而打开搅拌桶的出料口，使搅拌桶内的混凝土在搅拌杆转动的辅助作用下落入下方的试样装置的试样箱内，混凝土硬化后，plc控制器控制电热丝打开，根据设置的各级温度值控制电热丝的温度递增，通过箱盖观察混凝土的情况，通过电热丝给试样箱内加热，测试高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后承受高温时的状况，plc控制器控制制冷机打开，通过制冷机向试样箱外壁长绕的冷凝管制冷，根据设置的各级温度值控制试验箱内的混凝土温度递降，进而对试样箱内硬化后的混凝土进行低温测试，对高早强液体速凝剂促进水泥的水化反应，加速混凝土硬化后的适应性进行测试，方便对高早强液体速凝剂与不同类型的水泥水化反应进行评估，方便掌握其温度适应性的信息，搅拌混合后的混凝土由plc控制器控制左侧的气缸提升提拉板，打开出料口，使搅拌桶内的混凝土沿着滑槽落入下方的装载盒内，硬化后的混凝土由plc控制器控制油缸下降，由连接油缸杆的压板对放置在承压板上的混凝土施加压力，测试硬化后混凝土承受强度的情况，对其进行测试评估，方便后期在大规模生产前对强度适应性强的水泥进行选择，进而提高建筑质量。

11、综上所述，本申请产生的有益效果如下：

12、1、该测试机组设置了试样箱，通过电热丝给试样箱加热，通过制冷机向试样箱外壁长绕的冷凝管制冷，对试样箱内高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后的混凝土承受高温与低温时适应性进行测试，方便对高早强液体速凝剂与不同类型的水泥水化反应进行评估，掌握其适应性的信息，在大规模生产前对适应能力高的水泥进行选择，进而提高建筑质量。

13、2、该测试机组设置了一个压力试验机，搅拌桶将搅拌混合后的混凝土通过滑槽引入压力试验机的装载盒内，当其成型硬化后，通过油缸对其施加不同大压力，进而测试高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后承受强度的情况，对其进行测试评估，方便后期在大规模生产前对适应能力高的水泥进行选择，进而提高建筑质量。

技术特征：

1.一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，包括：搅拌桶(1)、试样装置和压力试验机(18)，所述搅拌桶(1)顶部设置一个进料口(2)，所述搅拌桶(1)内底安装一个转轴(3)，所述转轴(3)上均匀焊接若干个搅拌杆(4)，所述转轴(3)底部连接一电机(5)，所述电机(5)固定在所述搅拌桶(1)底部，所述搅拌桶(1)侧壁相对的位置各设置一个提拉板(7)，所述提拉板(7)对应所述搅拌桶(1)侧壁各设置有一出料口，每个所述提拉板(7)连接一个气缸，两个所述气缸固定在所述搅拌桶(1)侧壁上，所述搅拌桶(1)底部焊接四个支撑柱(6)，所述搅拌桶(1)右侧底部放置所述试样装置，所述试样装置包括试样箱(8)和底座(17)，所述试样箱(8)放置在所述底座(17)上，所述底座(17)顶部设置一个嵌合槽(9)，所述嵌合槽(9)内放置若干个滚轴(10)，所述滚轴(10)上放置所述试样箱(8)，所述底座(17)内安装两个振动器(12)，所述底座(17)底部安装四个弹簧支座(11)，所述试样箱(8)顶部设置一个箱盖(15)，所述箱盖(15)内顶安装一个温度传感器(16)，所述试样箱(8)底部留有一个空腔，所述空腔内铺设有电热丝(13)，所述试样箱(8)侧壁缠绕有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)一端连接制冷机；

2.根据权利要求1所述的一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，所述电机(5)放置在一搁板上，所述搁板焊接在四个所述支撑柱(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，所述试样箱(8)与所述嵌合槽(9)之间留有一定空隙。

4.根据权利要求1所述的一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，所述装载盒(21)侧壁顶部外延。

5.根据权利要求1所述的一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，所述滑槽(22)呈倾斜状，所述滑槽(22)可伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，其特征在于，所述plc控制器(23)上设置有显示屏、方形按钮和圆形按钮。

技术总结本申请公开了一种高早强液体速凝剂适应性测试机组，包括：搅拌桶和试样装置和压力试验机，试样装置包括试样箱和底座，底座内安装两个振动器，试样箱底部留有一个空腔，空腔内铺设有电热丝，试样箱侧壁缠绕有冷凝管，冷凝管一端连接制冷机，压力试验机包括若干个立柱和顶板，顶板底部安装有一油缸，压力试验机底部设置一承压板，该机组外连一个PLC控制器；电热丝给试样箱加热，通过制冷机向试样箱外壁长绕的冷凝管制冷，测试高早强液体速凝剂与水泥搅拌混合硬化后承受高温与低温时的状况，对测试其适应性，对高早强液体速凝剂与不同类型的水泥水化反应进行评估，掌握其适应性的信息，在大规模生产前对适应能力高的水泥进行选择，提高建筑质量。技术研发人员：郭登科,郭广田受保护的技术使用者：宁夏科润建材科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25