一种漆膜耐性试验试板的制作方法

本技术涉及涂料涂层试板，特别涉及一种漆膜耐性试验试板。

背景技术：

1、涂料性能检测是涂料研发工程师开发新产品、控制产品质量的一种重要手段，涂料性能的评估不仅要检测其在未成膜状态下(液态或粉末态)的原始性能，还需按特定工艺制备漆膜并待其完全固化成膜后再进行涂层的相关性能检验。狭义的漆膜可定义为：用物理的、化学的，或者其他方法，在金属或非金属表面形成一层一定厚度、不同于基体材料且具有一定强化、防护或特殊功能的覆盖层。

2、目前，对于漆膜理化性能、耐化学性质试验及重防腐涂料耐湿热、耐候性的测定，尤其是对漆膜进行一些强破坏性试验时(如耐人工加速老化、耐盐雾性能、耐高浓度酸碱等)，需要针对不同的试验选择符合标准的试验基材，用漆膜制备工艺在基材上制备涂层，得到试板，养护后进行检测试验。但是，漆膜固化后，试板背面及四周侧面是裸露的基材，裸露的基材在进行试验时会影响试验。因此，对试板外露部分必须进行封背封边处理，试板才能进行一系列试验。

3、当前，漆膜耐性试验板封背封边的方式有两种，一种是使用蜡，待试板固化后，将蜡加热融化，用刷子在试板背面刷一层蜡，然后将试板的四周浸入蜡中再取出来；另一种是使用漆浆，用刷子在试板背面刷一层漆浆，然后将试板的四周浸入涂料中再取出来。以上两种方式都有不同的缺陷，第一种蜡融化需要采用电炉加热融化，存在一定的危险性，且试板浸入蜡中的深度不易掌握，影响试板上涂层的面积，影响检测结果；第二种使用漆浆的干燥过程中会有可挥发性有毒气体排放，污染大气；而且两种封边方式周期长，蜡和漆浆封背后涂层实干时间需要24h，实干后才可以封边，全程至少需要2天时间；但涂料的研发工程师每天都要开发大量的配方并筛选出最佳产品去快速满足市场的需求，更希望提高试验检测效率，而现有的蜡或者涂料封边封背试板的工艺及质量常不能满足要求，尤其是耐性试验要求时间久，实验中还存在二次处理的情况，这两种封边封背方式严重影响涂层耐性试验结果的准确性，同时也影响试验检测的效率和人工成本。此外，采用蜡或者漆浆封边封背后，基材不能再次使用，浪费试验耗材资源，增加试验耗材成本。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有漆膜试验板采用蜡或者漆浆封背封边存在的上述缺陷或不足之处，提供一种漆膜耐性试验试板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种漆膜耐性试验试板，包括基板，所述基板的背面紧密贴合背封胶带形成背封结构，背封胶带左右两侧边向前紧密包覆贴合在基板正面的左右两侧边上形成左右侧封边结构，所述基板上部正面和背面紧密包覆贴合有上封边胶带形成上侧封边结构，所述基板下部正面和背面紧密包覆贴合有下封边胶带形成下侧封边结构。

3、进一步地，所述背封胶带由自下而上设置的胶黏层、基材、阻热层、阻燃层、耐热层和耐酸碱层构成。

4、优选地，所述基板采用喷砂钢板或低碳钢板。

5、优选地，所述基材采用聚四氟乙烯薄膜材料。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐强酸强碱、耐高温、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

6、优选地，所述阻热层采用陶瓷纳米纤维材料。陶瓷纳米纤维具有轻质、高强度、高温稳定性和优异的隔热性能。

7、优选地，所述阻燃层采用玻璃纤维或磷酸改性环氧树脂材料。

8、优选地，所述耐热层采用有机硅树脂材料。

9、优选地，所述耐酸碱层采用聚四氟乙烯薄膜材料。

10、进一步地，所述上封边胶带和下封边胶带的构成与背封胶带相同。

11、进一步地，所述背封胶带的厚度为0.2-0.4mm，宽度为100mm。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

13、1.本实用新型采用背封胶带、上封边胶带、下封边胶带直接粘在基板背面及四周进行封边封背，对基板起到很好的防护作用，尤其进行一系列强破坏性漆膜试验 (如耐人工加速老化、耐盐雾性能、耐高浓度酸碱等)时，试验能进行2000h以上，胶带仍能很好的粘在基板上，能达到很好的封边封背的试验效果。

14、2.本实用新型采用背封胶带、上封边胶带、下封边胶带封边封背基板的方式具有制作周期短，粘贴及揭取方便的特点，节省试验时间及成本，极大程度上提升了工作效率，而且基板可以再次重复使用，再次使用时，只需揭掉胶带，对基板进行清洗即可。

15、3.本实用新型的漆膜耐性试验试板采用胶带封完可以立即进行检测试验，提高试验效率，且环保安全，既无污染性气体排放，又不存在危险因素。

技术特征：

1.一种漆膜耐性试验试板，包括基板，其特征在于：所述基板的背面紧密贴合背封胶带形成背封结构，背封胶带左右两侧边向前紧密包覆贴合在基板正面的左右两侧边上形成左右侧封边结构，所述基板上部正面和背面紧密包覆贴合有上封边胶带形成上侧封边结构，所述基板下部正面和背面紧密包覆贴合有下封边胶带形成下侧封边结构；所述背封胶带由自下而上设置的胶黏层、基材、阻热层、阻燃层、耐热层和耐酸碱层构成。

2.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述基板采用喷砂钢板或低碳钢板。

3.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述基材采用聚四氟乙烯薄膜材料。

4.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述阻热层采用陶瓷纳米纤维材料。

5.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述阻燃层采用玻璃纤维或磷酸改性环氧树脂材料。

6.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述耐热层采用有机硅树脂材料。

7.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述耐酸碱层采用聚四氟乙烯薄膜材料。

8.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述上封边胶带和下封边胶带的构成与背封胶带相同。

9.根据权利要求1所述的漆膜耐性试验试板，其特征在于：所述背封胶带的厚度为0.2-0.4mm，宽度为100mm。

技术总结本技术提供一种漆膜耐性试验试板，涉及涂料涂层试板技术领域。该试验试板包括基板，所述基板的背面紧密贴合背封胶带形成背封结构，背封胶带左右两侧边向前紧密包覆贴合在基板正面的左右两侧边上形成左右侧封边结构，所述基板上部正面和背面紧密包覆贴合有上封边胶带形成上侧封边结构，所述基板下部正面和背面紧密包覆贴合有下封边胶带形成下侧封边结构；所述背封胶带由自下而上设置的胶黏层、基材、阻热层、阻燃层、耐热层和耐酸碱层构成。本技术采用背封胶带、上封边胶带、下封边胶带直接粘在基板背面及四周进行封边封背，封完可以立即进行检测试验，不仅能节省试验时间及成本，而且基板可以再次重复使用，还环保安全。技术研发人员：陈辉辉,姚改宁,罗维君,杜愈拓,狄正文受保护的技术使用者：西北永新涂料有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/25