一种蓄电池冲击检测工装的制作方法

本技术涉及蓄电池，具体涉及一种蓄电池冲击检测工装。

背景技术：

1、在电池的生产过程中，为了确保蓄电池壳体的质量，需要对其强度进行检测，以防止其受到外部冲击而破碎，影响蓄电池的正常使用。通常使用冲击测试设备对蓄电池进行冲击试验，以模拟在使用过程中可能发生的意外碰撞或撞击。但是，蓄电池内部的化学物质和结构在受到冲击后受损，导致电池外壳破裂或变形，可能会导致碎片蹦出的情况发生，碎片飞溅容易造成人员损伤。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种蓄电池冲击检测工装，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种蓄电池冲击检测工装，包括：承载台、防护箱、检测装置以及防护板。

3、防护箱，固定于所述承载台上，所述防护箱顶部安装有检测装置；

4、防护板，设置于所述承载台上，所述承载台与所述防护板之间设有用于放置待检测的蓄电池的放置空间，所述防护板中部设有方孔。

5、在进一步实施例中，所述承载台上设有成对的移动滑轨，所述防护板底部安装于所述移动滑轨上，所述防护板于所述检测装置下方沿所述移动滑轨直线位移。

6、在进一步实施例中，所述移动滑轨端部设有限位端，所述防护板移动至限位端时，所述方孔与所述检测装置对应。

7、在进一步实施例中，所述防护板下方垂直延伸形成有挡板，所述挡板靠近所述移动滑轨，并与所述承载台设有间隙。

8、在进一步实施例中，所述防护板上设有伸缩板，所述伸缩板通过弹簧伸缩杆与所述防护板连接。

9、在进一步实施例中，所述伸缩板弯折向所述移动滑轨内侧靠近，形成“z”字形。

10、有益效果：本实用新型提供了一种蓄电池冲击检测工装，通过防护板与防护箱组合，对蓄电池在冲击检测过程中产生的碎片进行阻挡，以对人员进行防护。伸缩板设有弹簧伸缩杆，伸缩板设置在防护板下方，以对待冲击检测的蓄电池进行限位固定。防护板上设有与检测装置对应尺寸的方孔，将蓄电池放置在防护板下方，检测装置穿过方孔进行冲击检测。防护板通过移动滑轨可任意移动，以适用于不同大小的蓄电池。伸缩板延长至防护板外，使得防护板移动后，伸缩板依旧对蓄电池实现限位固定，以完成冲击检测。

技术特征：

1.一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述承载台上设有成对的移动滑轨，所述防护板底部安装于所述移动滑轨上，所述防护板于所述检测装置下方沿所述移动滑轨直线位移。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述移动滑轨端部设有限位端，所述防护板移动至限位端时，所述方孔与所述检测装置对应。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述防护板下方垂直延伸形成有挡板，所述挡板靠近所述移动滑轨，并与所述承载台设有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述防护板上设有伸缩板，所述伸缩板通过弹簧伸缩杆与所述防护板连接。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池冲击检测工装，其特征在于，所述伸缩板弯折向所述移动滑轨内侧靠近，形成“z”字形。

技术总结本技术提供了一种蓄电池冲击检测工装，涉及蓄电池技术领域，蓄电池冲击检测工装包括：承载台、防护箱、检测装置以及防护板。防护箱固定于所述承载台上，所述防护箱顶部安装有检测装置；防护板设置于所述承载台上，所述承载台与所述防护板之间设有用于放置待检测的蓄电池的放置空间，所述防护板中部设有方孔。本技术通过将待检测蓄电池放置在防护板下方进行冲击检测，防护板以及防护箱阻挡冲击碎片，进而防止对人员造成损伤。技术研发人员：吴浩,刘剑菁受保护的技术使用者：南京军通通讯科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/25