一种钢坯称重机构的制作方法

本技术涉及钢坯称重的，具体为一种钢坯称重机构。

背景技术：

1、钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。钢坯加工需要使用称重机构进行称重。

2、现有技术中公开了cn202814518u的一种钢坯称重秤，为解决钢坯对现有称重装置的传感器冲击大的缺陷而设计。本实用新型钢坯称重秤至少包括支撑单元、称重单元和抬升单元。支撑单元至少包括底座和两个n形底座支架。称重单元至少包括专用称架和四个称重传感器。抬升单元至少包括间隔设置的两组主动抬升结构和两组被动抬升结构。主动抬升结构至少包括支座、转轴装配、液压缸、第一连杆、转轴装配、第二连杆、铰轴、第三连杆、螺杆、螺母、第四连杆、托臂、以及第五连杆。被动抬升结构至少包括转轴装配、第二连杆、铰轴、第三连杆、螺杆、螺母、第四连杆、托臂、第五连杆以及拉杆。本实用新型钢坯称重秤称量精度较高，使用寿命长，称量范围广，易维护且效率高。

3、现如今的钢坯称重机构在使用时，钢坯需要人工搬上称重机构上，钢坯重量较重，需要多个人才能搬动，且如果手滑，导致钢坯直接掉落在称重机构上，会导致称重机构损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢坯称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯称重机构，包括称重架本体、称重传感器、支撑板、固定杆和连接杆，所述称重架本体的前表面焊接有底座，且底座的前表面安装有显示屏，所述底座的上表面安装有控制器，所述支撑板的下表面焊接有滑杆。

3、使用本技术方案中一种钢坯称重机构时，旋松固定螺栓，将固定板拉下，将支撑板下降至钢坯上表面，将固定板垫在钢坯下表面，将固定板滑动连接在滑杆外表面，旋紧固定螺栓，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆上升，连接杆带动支撑板上升，支撑板带动钢坯上升，外杆在动力装置的作用下带动内杆移动，内杆带动固定杆移动，固定杆带动钢坯移动，将钢坯移动至称重台上方，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆下降，连接杆带动支撑板下降，支撑板带动钢坯下降，将钢坯下降至称重台上表面，便于将钢坯平稳运送至称重台上表面。

4、优选的，所述称重架本体的一侧外端面焊接有固定架，且称重架本体和固定架的前表面开设有凹槽。通过在称重架本体一侧设置固定架，便于固定固定杆。

5、优选的，所述底座的上表面安装有称重台，且称重台的内部安装有称重传感器。通过在底座上表面设置称重台和称重传感器，便于称重。

6、优选的，所述滑杆的外表面滑动连接有固定板，且固定板的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓。通过在滑杆外表面设置固定板和固定螺栓，便于固定钢坯。

7、优选的，所述支撑板的上表面固定有连接杆，且连接杆的上表面活动套接有固定杆，所述固定杆与凹槽固定。通过在支撑板上表面设置连接杆和固定杆，便于带动支撑板上升或者下降。

8、优选的，所述称重架本体的内壁固定有外杆，且外杆的一侧外端面活动插接有内杆，所述内杆与固定杆固定。通过在称重架本体内部设置外杆和内杆，便于带动固定杆移动。

9、优选的，所述称重传感器的信号发射端与控制器的信号接收端电连接，且控制器的信号发射端与显示屏的信号接收端电连接。通过电连接，便于将称重传感器检测结果传输给显示屏。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置外杆、支撑板和固定板，达到了便于将钢坯平稳运送至称重台上表面的效果，旋松固定螺栓，将固定板拉下，将支撑板下降至钢坯上表面，将固定板垫在钢坯下表面，将固定板滑动连接在滑杆外表面，旋紧固定螺栓，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆上升，连接杆带动支撑板上升，支撑板带动钢坯上升，外杆在动力装置的作用下带动内杆移动，内杆带动固定杆移动，固定杆带动钢坯移动，将钢坯移动至称重台上方，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆下降，连接杆带动支撑板下降，支撑板带动钢坯下降，将钢坯下降至称重台上表面，便于将钢坯平稳运送至称重台上表面。

12、2、本实用新型通过设置称重传感器、控制器和显示屏，达到了便于称重的效果，称重传感器可以为钢坯称重，称重传感器传输信号给控制器，控制器传输信号给显示屏，显示屏可以显示钢坯重量，便于称重。

技术特征：

1.一种钢坯称重机构，包括称重架本体(3)、称重传感器(8)、支撑板(10)、固定杆(15)和连接杆(16)，其特征在于：所述称重架本体(3)的前表面焊接有底座(9)，且底座(9)的前表面安装有显示屏(6)，所述底座(9)的上表面安装有控制器(7)，所述支撑板(10)的下表面焊接有滑杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述称重架本体(3)的一侧外端面焊接有固定架(2)，且称重架本体(3)和固定架(2)的前表面开设有凹槽(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述底座(9)的上表面安装有称重台(5)，且称重台(5)的内部安装有称重传感器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述滑杆(11)的外表面滑动连接有固定板(13)，且固定板(13)的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述支撑板(10)的上表面固定有连接杆(16)，且连接杆(16)的上表面活动套接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与凹槽(1)固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述称重架本体(3)的内壁固定有外杆(4)，且外杆(4)的一侧外端面活动插接有内杆(14)，所述内杆(14)与固定杆(15)固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯称重机构，其特征在于：所述称重传感器(8)的信号发射端与控制器(7)的信号接收端电连接，且控制器(7)的信号发射端与显示屏(6)的信号接收端电连接。

技术总结本技术涉及钢坯称重的技术领域，尤其涉及一种钢坯称重机构。其技术方案包括称重架本体、称重传感器、支撑板和连接杆，所述称重架本体一侧外端面焊接有固定架，且称重架本体和固定架的前表面开设有凹槽，所述称重架本体的前表面焊接有底座，且底座前表面安装有显示屏，所述底座上表面安装有控制器，所述底座的上表面安装有称重台，且称重台的内部安装有称重传感器，所述支撑板的上表面固定有连接杆，且连接杆的上表面活动套接有固定杆，所述固定杆与凹槽固定，所述称重架本体的内壁固定有外杆，且外杆的一侧外端面活动插接有内杆，所述内杆与固定杆固定，所述支撑板的下表面焊接有滑杆。本技术便于将钢坯平稳运送至称重台上表面。技术研发人员：李永忠,沈克,何湘军,李洪勇受保护的技术使用者：中新钢铁集团有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/7/25