一种工程材料检测装置的制作方法

本技术属于工程检测，具体涉及一种工程材料检测装置。

背景技术：

1、在工程施工和建设过程中通常会用到砖块、钢管等材料，为了确保材料的性能符合预期，需要对材料进行相关的性能检测，其中，抗压检测尤为重要。

2、授权公告号为cn219455711u的中国专利，公开了一种建筑工程检测装置，包括检测台、u型支撑框和压力检测结构，该方案通过第一调节机构和第二调节机构来带动第一夹持板和第二夹持板移动，可以对不同形状的建筑工程材料进行夹持固定，进而对其进行抗压检测，适用性较高，避免了对不同形状材料检测时来回更换检测装置的情况出现，使得检测过程较为简单方便，检测效率较高，整体的使用效果较好。

3、但在实际使用过程中,该装置对管状材料进行检测时，仅通过第二夹持板将管状材料抵压在检测台上，而没有其他机构对管状材料进行对中处理，从而可能导致管状材料的轴线与压力检测结构的检测重心不重合，该状况可能会造成机器零部件的损坏，从而缩短设备的寿命，同时，在检测圆柱状的材料时，由于圆柱状材料在竖直方向上的厚度不一致，材料不对中便进行检测可能会造成检测结果与实际数值不一致，即上述方案不能对管状材料进行对中处理，从而导致检测结果的准确度较低，同时还会损伤设备。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种工程材料检测装置，以解决上述方案不能对管状材料进行对中处理的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程材料检测装置，包括

3、检测台，检测台上安装有抗压检测机构；

4、夹持机构，检测台上设置有两组关于抗压检测机构对称的夹持机构，夹持机构包括夹持单元和对中单元，对中单元包括对中架，以及两个关于对中架对称设置的对中组，对中架安装于夹持单元远离抗压检测机构的一侧，对中组包括把手、限位板、推杆、对中弹簧和对中板，对中板滑动配合于对中架内，推杆的一端与对中板固定，推杆的另一端穿过对中架并与限位板固定，把手与限位板远离对中板的一侧固定，对中弹簧套设于推杆上，且位于对中架内侧。

5、该技术方案的原理及效果：

6、1.通过检测台和抗压检测单元的设置使该装置能够起到抗压检测的功能，且通过夹持单元的设置能够对待测材料进行夹持，通过对中单元的设置能够对待测材料进行对中处理，以便于抗压检测机构的压力重心与材料的检测重心重合，避免重心偏移的情况发生，保护抗压检测机构，同时提高检测精度。

7、2.通过对中架、把手、限位板、推杆、对中弹簧和对中板的设置，使对中板的位置能够在对中弹簧的驱使下自动朝向对中架的中心处移动，且检测人员能够通过拉动把手带动限位板移动，从而使限位板带动推杆移动，推杆的移动带动对中板移动，使对中板压缩对中弹簧，从而改变同一对中架内两个对中板之间的距离，以使该装置能够自动适应不同尺寸的待测材料，且通过对称组的对称设置，使对中弹簧带动对中板复位时，能够自动对待测材料进行对中处理，从而避免了检测时重心偏移的情况发生，保护了抗压检测机构，同时提高检测精度。

8、本实用新型进一步设置为：夹持单元包括夹持架、控制螺栓和压板，夹持架安装于检测台上，且与对中架靠近抗压检测机构的一侧固定，压板与夹持架内侧滑动配合，控制螺栓与夹持架螺纹配合，且控制螺栓的端部延伸至夹持架内，并与压板转动连接。

9、该技术方案的原理及效果：通过控制螺栓与夹持架的螺纹配合，且控制螺栓与压板转动连接，故而通过转动控制螺栓能够使控制螺栓相对于夹持架上下移动，从而带动压板上下移动，从而对待测材料进行抵压夹紧。

10、本实用新型进一步设置为：压板的截面形状为圆弧形。

11、该技术方案的原理及效果：圆弧形的压板能够增大对圆柱管状材料的接触面，从而使待测材料被抵接的更为紧密。

12、本实用新型进一步设置为：还包括水平调节机构，水平调节机构包括轮盘、双向螺杆和滑块，检测台上开设有关于抗压检测机构对称的导向槽，以及位于导向槽下端并与导向槽连通的滑动槽，滑动槽内滑动配合有滑块，双向螺杆的一端与轮盘固定，双向螺杆的另一端延伸至滑动槽内，并与滑块螺纹配合，双向螺杆与检测台转动连接，夹持架的底部与导向槽滑动配合，且滑块与夹持架固定。

13、该技术方案的原理及效果：通过轮盘带动双向螺杆转动，从而驱动两侧的滑块在两边的滑动槽内滑动，滑块的滑动能够带动与之相连的夹持架进行滑动，从而使夹持架以及对中架的位置能够跟随待测材料的大小进行调节，且通过改变夹持架的位置，还能使夹持架对混凝土砖块等材料起到夹持对中的作用，从而拓宽了该装置的适用范围。

14、本实用新型进一步设置为：夹持机构还包括两个关于对中架对称的设置的限位单元，限位单元包括拉环、限位杆、限位筒、限位弹簧和挡板，限位筒固定于对中架上，挡板滑动于限位筒内，且挡板固定于限位杆上，限位杆与限位筒以及对中架均滑动插接，且限位杆的底部延伸至对中架内，拉环位于限位筒上方，且与限位杆的顶部固定，限位弹簧套设于限位杆上，且位于挡板与限位筒的内侧顶部之间。

15、该技术方案的原理及效果：因限位杆与限位筒以及对中架滑动插接，故而能够通过拉动拉环压缩限位弹簧，从而改变限位杆底部相对于对中架的位置，从而对对中板压缩对中弹簧时进行让位，且松开拉环后，通过限位弹簧的弹力带动限位杆复位，从而能够对对中板起到抵接的作用，从而防止对中板在对中弹簧的弹力下复位，以便于检测员能够将待测的管状材料放置于对中架以及夹持架内，在放置完毕后再次拉动拉环使限位杆对对中板进行让位，即能使对中板对管状材料进行对中，该装置的设置便于待测材料的安装。

16、本实用新型进一步设置为：限位杆底部远离把手一侧为斜面。

17、该技术方案的原理及效果：斜面的设置能够使检测员在拉动把手带动对中板远离对中架中心时，无需拉动拉环带动限位杆对对中板让位，即可通过对中板抵接限位杆的斜面迫使限位杆滑动，从而对对中板进行让位，节省人力。

18、本实用新型进一步设置为：抗压检测机构包括固定架、液压杆和检测块，固定架固定于检测台上，液压杆的顶部与固定架的内侧顶部固定，检测块固定于液压杆的底部。

19、该技术方案的原理及效果：通过固定架对液压杆和检测块抬高以及固定，然后通过液压杆带动检测块接触和远离待测材料，从而完成完整的检测流程。

技术特征：

1.一种工程材料检测装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：所述夹持单元包括夹持架、控制螺栓和压板，所述夹持架安装于所述检测台上，且与所述对中架靠近所述抗压检测机构的一侧固定，所述压板与所述夹持架内侧滑动配合，所述控制螺栓与所述夹持架螺纹配合，且所述控制螺栓的端部延伸至所述夹持架内，并与所述压板转动连接。

3.如权利要求2所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：所述压板的截面形状为圆弧形。

4.如权利要求2所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括轮盘、双向螺杆和滑块，所述检测台上开设有关于所述抗压检测机构对称的导向槽，以及位于所述导向槽下端并与所述导向槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有所述滑块，所述双向螺杆的一端与所述轮盘固定，所述双向螺杆的另一端延伸至所述滑动槽内，并与所述滑块螺纹配合，所述双向螺杆与所述检测台转动连接，所述夹持架的底部与所述导向槽滑动配合，且所述滑块与所述夹持架固定。

5.如权利要求1所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括两个关于所述对中架对称的设置的限位单元，所述限位单元包括拉环、限位杆、限位筒、限位弹簧和挡板，所述限位筒固定于所述对中架上，所述挡板滑动于所述限位筒内，且所述挡板固定于所述限位杆上，所述限位杆与所述限位筒以及所述对中架均滑动插接，且所述限位杆的底部延伸至所述对中架内，所述拉环位于所述限位筒上方，且与所述限位杆的顶部固定，所述限位弹簧套设于所述限位杆上，且位于所述挡板与所述限位筒的内侧顶部之间。

6.如权利要求5所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：所述限位杆底部远离所述把手一侧为斜面。

7.如权利要求1所述的一种工程材料检测装置，其特征在于：所述抗压检测机构包括固定架、液压杆和检测块，所述固定架固定于所述检测台上，所述液压杆的顶部与所述固定架的内侧顶部固定，所述检测块固定于液压杆的底部。

技术总结本技术属于工程检测领域，公开了一种工程材料检测装置，包括检测台，检测台上安装有抗压检测机构；夹持机构，检测台上设置有两组关于抗压检测机构对称的夹持机构，夹持机构包括夹持单元和对中单元；通过对中单元的设置使该装置在对管状材料进行抗压性能检测时能够起到对中的功能，从而使管状材料的轴线与检测机构的检测中心重合，提高检测精度，同时避免了因重心偏移所导致的检测机构损坏的情况发生。技术研发人员：张波,李欣受保护的技术使用者：重庆路泰建筑工程质量检测有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25