一种管道泄漏检测装置的制作方法

本发明属于管道检测，具体涉及一种管道泄漏检测装置。

背景技术：

1、在燃气行业中，因燃气泄漏引发的安全事故数不胜数，燃气泄漏不仅会造成物料和能量的损失，还会造成环境污染，更重要的是会引发事故和危害，造成人员伤亡，燃气管道在生产后，一般往燃气管道内充入气体，看是否有泄漏点，来判断燃气管道是否处于泄漏情况，为了确保燃气供应的安全性和稳定性，必须对其进行泄漏检测，因此，一种管道泄漏检测装置就显得尤为重要；

2、目前在对生产后的管道进行泄漏检测时，一般通过泄漏检测器进行检测，当管道外侧出现风力时，使得检测传感器容易因当泄漏点而发出警报，影响检测效果，从而使得管道泄漏检测传感器容易受故障、环境因素或其他原因引起，而容易出现误报的情况，同时容易出现燃气泄漏的地方检测不到，检修不及时容易后期使用造成事故，同时当后期维护不当或不及时，可能会导致检测器无法正常工作，降低了检测效果；

3、为解决上述问题，本技术中提出一种管道泄漏检测装置。

技术实现思路

1、本发明提供一种管道泄漏检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道泄漏检测装置，包括燃气管道以及设置在所述燃气管道上的可调节式移动机构和安装在所述可调节式移动机构上的安装板；

3、所述安装板上安装有泄漏检测组件，所述泄漏检测组件包括壳体罩以及用于驱动壳体罩的驱动电机一、固定座、透明水箱、管头、伸缩软管一、排气口、封堵塞、滑轨、内齿轮盘、限位滑块、直齿轮、连接架、移动杆和弹簧一；

4、所述泄漏检测组件上安装有清理组件，所述清理组件包括清刷板以及用于驱动清刷板的驱动电机二、转动座、摆动架、定位座、活塞杆、套筒、连接杆一和矩形杆；

5、所述安装板上安装有跨越式调节组件，所述跨越式调节组件包括可调节的l型座、连接杆二活塞盘、l型支架、通气槽、弹簧气管、控制阀和伸缩软管三；

6、所述燃气管道两侧安装有便捷式支撑组件，所述便捷式支撑组件包括具有高度调节的升降台以及用去供气的气泵、连接板、电动推杆、导杆、封堵盘和伸缩软管四。

7、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述安装板的一侧设置有内齿轮盘，所述内齿轮盘的表面固定有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内部通过螺栓连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定有直齿轮，所述限位滑块的表面固定有连接架，所述连接架的表面滑动连接有两组呈对称排列的移动杆，所述移动杆的表面绕设有弹簧一，两组所述移动杆的底端通过螺栓连接有壳体罩，所述壳体罩的上表面固定有伸缩软管一，所述伸缩软管一的另一端通过旋转接头固定有管头，所述透明水箱的一侧开设有两组呈上下分布的排气口，其中一组所述排气口内安装有封堵塞。

8、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述壳体罩的下表面固定有密封垫一，所述壳体罩的下表面呈弧形结构设计。

9、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述透明水箱上表面固定安装有扩音器。

10、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述限位滑块的一侧通过螺栓连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输送端固定有转动座，所述转动座一侧通过轴承转动连接有转动柱，且转动柱的表面通过铰接轴铰接有摆动架，所述摆动架的顶端通过轴承转动连接有定位座，所述摆动架的内部通过铰接轴铰接有两组呈对称排列的活塞杆，所述活塞杆的外部设置有套筒，所述活塞杆的一端设置有矩形杆，所述矩形杆的下方设置有清刷板，两组所述套筒通过支撑板和连接架相连接。

11、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述连接杆一的一端焊接有固定块，所述矩形杆的表面设置有橡胶垫，所述固定块的内部螺纹连接有锁紧螺栓。

12、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述矩形杆的底端固定有空心壳，所述空心壳的一端开设有若干组排气孔，所述套筒的表面安装有进气阀，所述套筒和空心壳之间安装有伸缩软管二。

13、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述安装板的上表面中心处通过轴承转动连接有l型座，所述l型座内部设置有连接杆二，所述连接杆二的底端固定有活塞盘，所述连接杆二的顶端通过螺栓连接有l型支架，所述l型座内部开设有通气槽，所述l型座的表面固定有弹簧气管，所述l型支架的内部开设有与弹簧气管相适配的输送气孔，所述l型支架表面靠近输送气孔的一侧固定有进气管，且进气管内部安装有控制阀，进气管的表面固定有泄气管，且泄气管内安装有密封阀，进气管的一端固定有伸缩软管三。

14、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述燃气管道两侧设置有升降台，所述升降台上表面通过方形块固定有连接板，所述连接板表面一侧通过u型架固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有导杆，所述导杆的表面固定有封堵盘，方形块的表面通过螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端固定有伸缩软管四。

15、作为本发明一种管道泄漏检测装置优选的，所述封堵盘的表面安装有泄气阀。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、设置有泄漏检测组件，通过壳体罩、驱动电机一、固定座、透明水箱、管头、伸缩软管一、排气口、封堵塞、滑轨、内齿轮盘、限位滑块、直齿轮、连接架、移动杆和弹簧一的配合使用，从而能够判断泄漏情况，无需通过检测传感器进行泄点检测，有效的避免管道泄漏检测传感器受故障、环境因素或其他原因引起，而容易出现误报的情况，避免了后期检测传感器维护不当或不及时，而导致无法工作，同时不会出现燃气泄漏的地方检测不到，避免检修不及时容易后期使用造成事故，而且适应性广、成本低廉，满足实际使用需求；

18、通过扩音器来扩大气泡的声音，对于较长的管道，无需通过工作人员一直的跟随观测，从而提高操作的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，同时壳体罩下表面呈弧形结构，同时在密封垫一的配合下，能够提高壳体罩与燃气管道之间的密封性，为后期气体泄漏检测提高效率以及准确性。

19、2、设置有清理组件，通过清刷板、驱动电机二、转动座、摆动架、定位座、活塞杆、套筒、连接杆一和矩形杆的配合使用，从而将燃气管道表面黏粘有的泥土块进行剔除，避免泥土块对泄漏位置进行封堵，清理泥土块可以减少误判的可能性，气体泄漏检测的准确性，同时对泥土块的清理还可以让检测人员更直观地观察到管道的状况，包括是否有裂纹、变形等潜在泄漏迹象，从而进一步提高装置的使用效果；

20、通过伸缩软管二和空心壳的排气孔配合使用，能够将壳体罩前部的灰尘进行吹走，从而能够在检测前，提前对灰尘进行清理，从而提高装置的使用效果，避免过多的灰尘对清刷板造成影响，影响清理效果。

21、3、设置有跨越式调节组件，通过l型座、连接杆二活塞盘、l型支架、通气槽、弹簧气管、控制阀和伸缩软管三的配合使用，一方面，从而能够实现对燃气管道另一端未检测的位置进行检测，从而不需要对此设备调换位置，从而更加灵活、实用，提高此结构的使用效果，另一方面，当燃气管道表面顶部有管道阻挡时，能够便捷快速的跨过障碍，节省时间，提高用户体验。

22、4、设置有便捷式支撑组件，通过升降台、气泵、连接板、电动推杆、导杆、封堵盘和伸缩软管四的配合使用，通过此结构，一方面在对燃气管道支撑的同时，无需与管道的表面接触，使得燃气管道表面不受遮挡，从而更好的对燃气管道的表面进行气体泄漏点检测，提高装置的使用效果，另一方面，能够对不同直径的管道进行支撑封堵固定，提高操作的灵活性、实用性，同时通过两组便捷式支撑组件的间距调节，能够针对不同高度的燃气管道进行支撑，满足实际使用需求。