一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统的制作方法

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统。

背景技术：

1、吹灌旋系统是一种将吹瓶、灌装和旋盖三个主要工序集成在一起的设备，主要用于饮料生产。这种设备通过自动化和集成化的生产方式，大大提高了生产效率，同时减少了人工操作，降低了生产成本。

2、吹灌旋系统是一套复杂且精细的系统，其对于吹瓶压力、温度、灌装量、旋盖紧度等有着非常严格的要求，常见的吹灌旋系统通常包括瓶坯输入机构、加热机构、无菌吹瓶机构、星轮传动装置、灌装机、消毒除尘机构、封盖装置、产品输出机构和封闭机体，但是在使用的过程中由于设备的老化以及系统内个别部件的运行不稳定，生产系统容易出现波动，从而影响饮料灌装的稳定性，因此，如何针对碳酸饮料的吹灌旋生产过程中的影响因素进行针对性的检测以提高吹灌旋系统的稳定性是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，用以克服现有技术中缺少针对碳酸饮料的吹灌旋生产过程中的影响因素进行检测，导致吹灌旋系统的稳定性不足。

2、为实现上述目的，本发明提供一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，包括：

3、吹瓶模块，用以制备待灌装的饮料瓶，包括用以对瓶坯加热的加热单元，用以将瓶坯输送至吹瓶模具中的瓶坯输送单元，用以对瓶坯吹气成型的高压空气单元以及用以输出吹制的饮料瓶的瓶体输出单元；

4、第一检测模块，其设置在所述吹瓶模块的输出端，包括用以检测瓶体轮廓图像的图像获取单元和用以检测瓶体若干点位厚度的激光测厚单元；

5、灌装模块，其设置在所述第一检测模块的输出端，用以将碳酸饮料灌装到瓶体内；

6、封盖模块，其设置在所述灌装模块的输出端，包括用以输送瓶盖的瓶盖输送单元和用以将瓶盖旋拧装配至所述瓶体的旋拧单元；

7、第二检测模块，其设置在所述封盖模块的输出端，包括用以对抽检封盖的瓶体施加振动的振动单元和用以获取旋盖力极限值的力矩获取单元；

8、存储模块，其分别与第一检测模块和第二检测模块相连，包括用以存储获得的检测信息的第一存储单元和用以存储瓶体信息的第二存储单元，所述瓶体信息包括标准瓶体的标准轮廓和预设点位标准厚度；

9、工艺确定模块，其分别与所述第一检测模块、所述第二检测模块以及所述存储模块相连，基于轮廓占比判定饮料瓶的制备是否符合预设标准，基于旋盖力极限值初步判定瓶盖的旋拧是否符合预设标准，以及，基于判定的结果调节系统的运行参数。

10、进一步地，所述工艺确定模块判定饮料瓶的制备不符合预设标准时，将该饮料瓶标记为残损瓶体并根据加热单元评价值确定所述吹瓶模块的加热单元功率的调节方式，或，基于厚度均值判定吹瓶模块的运行是否符合预设标准。

11、进一步地，所述轮廓占比为所述图像获取单元采集的瓶体轮廓与所述第二存储单元存储的标准瓶体的标准轮廓的重合轮廓占比。

12、进一步地，所述厚度均值的计算公式为：

13、，

14、其中，d为厚度均值，hi为所述激光测厚单元测得的第i个点位的厚度，hi为所述第二存储单元存储的标准瓶体第i个点位的标准厚度，i=1,2,3...n，n为单个瓶体采集的点位总数。

15、进一步地，所述工艺确定模块基于厚度均值判定所述吹瓶模块的运行不符合预设标准时，降低所述高压空气单元的充气气压，或，降低所述高压空气单元的充气流量。

16、进一步地，所述工艺确定模块设置有基于加热单元评价值确定针对所述吹瓶模块的加热单元功率增加的若干调节方式，且每种调节方式对于加热单元功率的调节幅度不同。

17、进一步地，所述加热单元评价值基于预设时长内标记为残损瓶体的数量和轮廓占比确定。

18、进一步地，所述工艺确定模块基于旋盖力极限值初步判定瓶盖的旋拧不符合预设标准时，将该瓶盖记为残损瓶盖并根据预设抽检时长内残损瓶盖的占比判定封盖模块的运行是否符合预设标准，或，降低所述旋拧单元的旋拧力。

19、进一步地，所述旋拧单元的旋拧力的降低幅度与旋盖力差值正相关；所述旋盖力差值为所述旋盖力极限值与第二预设旋盖力极限值之间的差值。

20、进一步地，所述工艺确定模块根据预设抽检时长内残损瓶盖的占比判定封盖模块的运行不符合预设标准时判定不符合预设标准的原因为瓶盖硬度不达标并确定更换瓶盖，以及，根据所述占比与预设占比阈值之间的差值确定待更换的瓶盖的硬度。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置在吹瓶模块的输出端设置第一检测模块，并且在封盖模块后面设置第二检测模块，通过检测和抽检的参数输送至工艺确定模块进行分析，工艺确定模块基于轮廓占比判定饮料瓶的制备是否符合预设标准，基于旋盖力极限值初步判定瓶盖的旋拧是否符合预设标准，以及，基于判定的结果调节系统的运行参数，从而保证了系统的稳定运行。

22、进一步地，本发明通过轮廓占比判定饮料瓶的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时确定不符合预设标准的原因，对于每小时4万瓶的吹灌旋的生产，轮廓比对可以基于图像获取单元快速获取，在不影响生产的基础上实现线上连续监测。

23、进一步地，本发明通过图像获取单元采集的瓶体轮廓与第二存储单元存储的标准瓶体的标准轮廓的重合轮廓占比确定轮廓占比，从而精准地判定瓶体轮廓的状态。

24、进一步地，本发明通过厚度均值确定吹瓶模块的运行是否符合预设标准，厚度均值反映的瓶体上预设点位的厚度，它反映了吹瓶的均匀性，在判定吹瓶模块的运行不符合预设标准时，确定不符合预设标准的原因。

25、进一步地，本发明设置了针对加热单元评价值确定针对所述吹瓶模块的加热单元功率增加的若干调节方式，从而实现了加热单元功率的精准优化。

26、进一步地，本发明通过抽检灌装好的饮料瓶得出旋盖力极限值，并根据旋盖力极限值判定瓶盖的旋拧是否符合预设标准，并在不符合预设标准时响应地优化旋拧单元的旋拧力或根据预设抽检时长内残损瓶盖的占比判定封盖模块的运行是否符合预设标准，从而精准地判定系统运行中存在的问题，从而提高系统的稳定性，保证饮料吹灌旋的高效生产。

技术特征：

1.一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述工艺确定模块判定饮料瓶的制备不符合预设标准时，根据加热单元评价值确定所述吹瓶模块的加热单元功率的调节方式，或，基于厚度均值判定吹瓶模块的运行是否符合预设标准。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述轮廓占比为所述图像获取单元采集的瓶体轮廓与标准瓶体的标准轮廓的重合轮廓占比。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述厚度均值的计算公式为：

5.根据权利要求4所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述工艺确定模块基于厚度均值判定所述吹瓶模块的运行不符合预设标准时，降低所述高压空气单元的充气气压，或，降低所述高压空气单元的充气流量。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述工艺确定模块设置有基于加热单元评价值确定针对所述吹瓶模块的加热单元功率增加的若干调节方式，且每种调节方式对于加热单元功率的调节幅度不同。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述加热单元评价值基于预设时长内标记为残损瓶体的数量和轮廓占比确定。

8.根据权利要求7所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述工艺确定模块基于旋盖力极限值初步判定瓶盖的旋拧不符合预设标准时，将该瓶盖记为残损瓶盖并根据预设抽检时长内残损瓶盖的占比判定封盖模块的运行是否符合预设标准，或，降低所述旋拧单元的旋拧力。

9.根据权利要求8所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述旋拧单元的旋拧力的降低幅度与旋盖力差值正相关；所述旋盖力差值为所述旋盖力极限值与第二预设旋盖力极限值之间的差值。

10.根据权利要求9所述的一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，其特征在于，所述工艺确定模块根据预设抽检时长内残损瓶盖的占比判定封盖模块的运行不符合预设标准时判定不符合预设标准的原因为瓶盖硬度不达标并确定更换瓶盖，以及，根据所述占比与预设占比阈值之间的差值确定待更换的瓶盖的硬度。

技术总结本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于碳酸饮料的吹灌旋系统，包括：用以制备待灌装的饮料瓶的吹瓶模块，设置有图像获取单元和激光测厚单元的第一检测模块，用以将碳酸饮料灌装到瓶体内的灌装模块，封盖模块，设置有对抽检封盖的瓶体施加振动的振动单元和用以获取旋盖力极限值的力矩获取单元的第二检测模块，存储模块和基于轮廓占比判定饮料瓶的制备是否符合预设标准，基于旋盖力极限值初步判定瓶盖的旋拧是否符合预设标准，以及，基于判定的结果调节系统的运行参数的工艺确定模块，提高了碳酸饮料的稳定性和效率。技术研发人员：秦先学受保护的技术使用者：江苏新美源机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19