一种酱料的灌装设备的制作方法

本技术涉及酱料生产，具体为一种酱料的灌装设备。

背景技术：

1、酱料灌装机采用先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，其结构简单、精确度高、操作更加简便，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备，适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。

2、目前，现有酱料在灌装完成后，需要人工摇晃酱料将内部酱料摇匀称，同时也可以检测封口处和罐体是否有泄漏的现象，直接进行包装输送，因此人工摇晃频率有限，会降低摇匀的效果，同时也会加大工作人员的劳动量。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料的灌装设备，包括操作台和位于操作台的顶部安装有的滑动式输送机，所述滑动式输送机上设置有输送板，所述操作台的顶部靠近滑动式输送机的一侧依次安装有上料装置、灌装机、取盖组件、冲压装置和下料装置，所述操作台的顶部安装有位于下料装置一侧的移栽检测组件；

2、移栽检测组件包括安装在操作台上的旋转移栽组件，靠近旋转移栽组件的一侧固定有安装板，安装板的一侧安装有转动气缸，转动气缸的转动端安装有箱体，箱体的底部安装有电机，电机的转动端延伸至箱体内部且顶端安装有吸附板。

3、进一步，所述取盖组件包括安装在操作台顶部的振动上料装置、吸盘移栽装置和支撑架，支撑架的顶部安装有推动气缸和传感器，推动气缸的顶出端固定有与支撑架滑动连接的推板，推板与振动上料装置的输送端对接。

4、进一步，所述旋转移栽组件包括固定在操作台顶部的架体，架体的底部安装有旋转气缸，旋转气缸的转动端固定有顶板，顶板的两侧均安装有下顶气缸，下顶气缸的顶出端固定有夹持气缸。

5、进一步，所述输送板的顶部安装有称重套筒和警示台。

6、进一步，所述推板的顶部形成有凸台，所述推板位于凸台上开设有与振动上料装置输送端对接的凹槽。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、该酱料的灌装设备，通过上料装置将罐体放置到输送板上，然后在滑动式输送机上，依次经过灌装机、取盖组件和冲压装置完成装料和封盖操作，然后罐体在通过下料装置输送，此时移栽检测装置会将罐体移动至箱体中，通过吸附板吸附，在配合转动气缸和电机的配合，能够充分将内部酱料要均匀，同时也能检测出是否有泄漏的情况发生。

技术特征：

1.一种酱料的灌装设备，包括操作台(1)和位于操作台(1)的顶部安装有的滑动式输送机(2)，其特征在于：所述滑动式输送机(2)上设置有输送板(3)，所述操作台(1)的顶部靠近滑动式输送机(2)的一侧依次安装有上料装置(6)、灌装机(7)、取盖组件(8)、冲压装置(11)和下料装置(10)，所述操作台(1)的顶部安装有位于下料装置(10)一侧的移栽检测组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种酱料的灌装设备，其特征在于：所述取盖组件(8)包括安装在操作台(1)顶部的振动上料装置(801)、吸盘移栽装置(802)和支撑架(803)，支撑架(803)的顶部安装有推动气缸(804)和传感器，推动气缸(804)的顶出端固定有与支撑架(803)滑动连接的推板(805)，推板(805)与振动上料装置(801)的输送端对接。

3.根据权利要求1所述的一种酱料的灌装设备，其特征在于：所述旋转移栽组件包括固定在操作台(1)顶部的架体(907)，架体(907)的底部安装有旋转气缸(908)，旋转气缸(908)的转动端固定有顶板(909)，顶板(909)的两侧均安装有下顶气缸(910)，下顶气缸(910)的顶出端固定有夹持气缸(912)。

4.根据权利要求1所述的一种酱料的灌装设备，其特征在于：所述输送板(3)的顶部安装有称重套筒(5)和警示台(4)。

5.根据权利要求2所述的一种酱料的灌装设备，其特征在于：所述推板(805)的顶部形成有凸台，所述推板(805)位于凸台上开设有与振动上料装置(801)输送端对接的凹槽。

技术总结本技术涉及酱料生产技术领域，具体为一种酱料的灌装设备，包括操作台和位于操作台的顶部安装有的滑动式输送机，所述滑动式输送机上设置有输送板，所述操作台的顶部靠近滑动式输送机的一侧依次安装有上料装置、灌装机、取盖组件、冲压装置和下料装置，所述操作台的顶部安装有位于下料装置一侧的移栽检测组件。该酱料的灌装设备，通过上料装置将罐体放置到输送板上，然后在滑动式输送机上，依次经过灌装机、取盖组件和冲压装置完成装料和封盖操作，然后罐体在通过下料装置输送，此时移栽检测装置会将罐体移动至箱体中，通过吸附板吸附，在配合转动气缸和电机的配合，能够充分将内部酱料要均匀，同时也能检测出是否有泄漏的情况发生。技术研发人员：黄友堂,肖千红,龚飞受保护的技术使用者：湖北楚大爷食品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/5