外置称重功能的全自动灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机，具体为外置称重功能的全自动灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品、化妆品等行业最理想的灌装设备。

2、现有技术存在以下问题：

3、蜂王浆在罐装作业过程中，采用的灌装机内部易出现蜂王浆沉淀的情况，导致罐装质量不均匀，且还不能够对罐装的质量进行实时监测，同时灌装机使用后需要人为清理，使用效果不好。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了外置称重功能的全自动灌装机，解决了现今存在的灌装机内部易出现蜂王浆沉淀，导致罐装质量不均匀，且还不能够对罐装的质量进行实时监测和使用后需要人为清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱，所述料箱的上端设置有机箱，所述机箱的上端设置有液箱，所述液箱的一侧设置有连接管，所述料箱的下端设置有漏斗，所述漏斗的下端设置有重量传感器，所述漏斗的底部设置有注料管，所述注料管的下端设置有推件，所述推件的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有电子秤，所述支撑架的上端设置有辊体，所述料箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定连接有匚形管，且匚形管的外侧表面设置有喷嘴，所述机箱的内部设置有连接齿轮，所述连接齿轮的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有转轴，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，且第二齿轮的下端固定连接有往复丝杆，所述搅拌轴的上端固定连接有固定板，所述往复丝杆的一侧设置有连接板，且连接板的一端固定连接有套件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的底部设置有出料管，且出料管、注料管的中心处均设置有电子阀，且两个电子阀分别通过控制器设置与重量传感器、电子秤存在电性连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推件的一端连接有电动推杆，且推件设置为“l”字形，所述电动推杆通过控制器设置与电子秤存在电性连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接齿轮的侧面设置有驱动齿轮，所述转轴设置为空心结构，且转轴与连接管的中间设置有旋转接头，且转轴通过旋转接头与连接管活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的内壁开设有限位槽，所述转轴的外侧固定连接有限位块，且限位块设置在限位槽内部滑动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴设置为空心结构，且转轴伸入搅拌轴内部设置，且匚形管、搅拌轴、转轴三者连通设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套件套设在搅拌轴的外侧，且套件设置在两个固定板中间活动。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了外置称重功能的全自动灌装机，具备以下有益效果：

10、1、该外置称重功能的全自动灌装机通过设置漏斗、重量传感器、电子秤、注料管、电子阀、辊体和推件，灌装机能够实现自动罐装作业，且采用两个称重结构，能够准确实现精准称重罐装，提到灌装机罐装准确性。

11、2、该外置称重功能的全自动灌装机通过设置连接管、转轴、搅拌轴、匚形管、第一齿轮、第二齿轮、往复丝杆、连接板、套件、连接齿轮和驱动齿轮，不仅能够在罐装作业过程中对内部的蜂王浆进行均匀混合，防止出现沉淀，而且还能够实现对使用后灌装机内壁进行全面冲洗作业，不需要人为清理，提高了灌装机的使用效果。

技术特征：

1.外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的上端设置有机箱(2)，所述机箱(2)的上端设置有液箱(3)，所述液箱(3)的一侧设置有连接管(4)，所述料箱(1)的下端设置有漏斗(5)，所述漏斗(5)的下端设置有重量传感器(6)，所述漏斗(5)的底部设置有注料管(7)，所述注料管(7)的下端设置有推件(8)，所述推件(8)的下端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下端设置有电子秤(11)，所述支撑架(10)的上端设置有辊体(12)，所述料箱(1)的内部设置有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的外侧固定连接有匚形管(14)，且匚形管(14)的外侧表面设置有喷嘴(15)，所述机箱(2)的内部设置有连接齿轮(16)，所述连接齿轮(16)的下端设置有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的下端设置有转轴(19)，所述第一齿轮(18)的侧面设置有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)的下端固定连接有往复丝杆(21)，所述搅拌轴(13)的上端固定连接有固定板(24)，所述往复丝杆(21)的一侧设置有连接板(26)，且连接板(26)的一端固定连接有套件(25)。

2.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述料箱(1)的底部设置有出料管，且出料管、注料管(7)的中心处均设置有电子阀，且两个电子阀分别通过控制器设置与重量传感器(6)、电子秤(11)存在电性连接。

3.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述推件(8)的一端连接有电动推杆(9)，且推件(8)设置为“l”字形，所述电动推杆(9)通过控制器设置与电子秤(11)存在电性连接。

4.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述连接齿轮(16)的侧面设置有驱动齿轮(17)，所述转轴(19)设置为空心结构，且转轴(19)与连接管(4)的中间设置有旋转接头，且转轴(19)通过旋转接头与连接管(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌轴(13)的内壁开设有限位槽(22)，所述转轴(19)的外侧固定连接有限位块(23)，且限位块(23)设置在限位槽(22)内部滑动。

6.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌轴(13)设置为空心结构，且转轴(19)伸入搅拌轴(13)内部设置，且匚形管(14)、搅拌轴(13)、转轴(19)三者连通设置。

7.根据权利要求1所述的外置称重功能的全自动灌装机，其特征在于：所述套件(25)套设在搅拌轴(13)的外侧，且套件(25)设置在两个固定板(24)中间活动。

技术总结本技术属于灌装机技术领域，尤其为外置称重功能的全自动灌装机，包括料箱，所述料箱的上端设置有机箱，所述机箱的上端设置有液箱，所述液箱的一侧设置有连接管，所述料箱的下端设置有漏斗。本技术通过设置漏斗、重量传感器、电子秤、注料管、电子阀、辊体、推件、连接管、转轴、搅拌轴、匚形管、第一齿轮、第二齿轮、往复丝杆、连接板、套件、连接齿轮和驱动齿轮，灌装机能够实现自动罐装作业，且采用两个称重结构，能够准确实现精准称重罐装，提到灌装机罐装准确性，同时能够在罐装作业过程中对内部的蜂王浆进行均匀混合，防止出现沉淀，还能够实现对使用后灌装机内壁进行全面冲洗作业，不需要人为清理，提高了灌装机的使用效果。技术研发人员：窦建超,李效铭,陈有新,徐丽受保护的技术使用者：吉林蜂道馆健康产业有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11