一种密封器缓冲控制装置的制作方法

本技术涉及自动密封，具体为一种密封器缓冲控制装置。

背景技术：

1、透平膨胀机，是空气分离设备及天然气(石油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏。

2、根据中国专利公开号为cn216046893u，该专利提供一种用于膨胀机的密封气供应装置，包括纯化气输送管，所述的纯化气输送管上连通有第一密封气输送管，纯化气输送管的出口端上连通有透平膨胀机的工艺气进口端，第一密封气输送管的出口端上连通有缓冲罐的进口端，解决了到了夏季气温高的时候空压机的压力下降，气轴密封气也相应下降，引起的停车事故

3、在实际使用过程中，用于实现液体膨胀机内部密封作用的运行介质的压力并不稳定，若产生断电状态，会加速使液体膨胀机内步的密封气压力波动，导致液体膨胀机内轴承受到的轴向力出现波动，增加轴承止推面损耗。鉴于此，我们提出一种密封器缓冲控制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封器缓冲控制装置，该一种密封器缓冲控制装置，解决了断电状态会加速使液体膨胀机内步的密封气压力波动，导致液体膨胀机内轴承受到的轴向力出现波动，增加轴承止推面损耗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种密封器缓冲控制装置，包括缓冲箱，所述缓冲箱上设置有控制机构，且控制机构包括纯化气输送管，所述纯化气输送管的一端连接在缓冲箱上并连通设置，所述纯化气输送管的另一端上安装有源头控制阀，所述源头控制阀上安装有电动执行器一并电连接，所述缓冲箱的另一侧上连接有放空管的一端并连通设置，所述放空管的另一端上安装有放空阀，所述放空阀上安装有电动执行器二并电连接，所述电动执行器一和电动执行器二的输入端分别连接有线路，并通过线路电连接有移动电源。

4、优选的，所述纯化气输送管连接在缓冲箱上的一端与缓冲箱之间密封连接有密封圈一，所述放空管连接在缓冲箱上的一端与缓冲箱之间密封连接有密封圈二。

5、优选的，所述缓冲箱远离密封圈一和密封圈二的一侧连接有输送管的一端，并连通设置，所述输送管连接在缓冲箱上的一端与缓冲箱之间密封连接有密封圈三。

6、优选的，所述纯化气输送管上还安装有压力传感器一，所述放空管上还安装有压力传感器二，所述输送管上还安装有压力传感器三。

7、优选的，所述输送管远离缓冲箱的一侧端口上开设有环槽，所述输送管上设置有膨胀机进口端，且膨胀机进口端的一侧端口上连接有环圈，并通过环圈与环槽插接。

8、优选的，所述膨胀机进口端上设置有密封组件，且密封组件包括套盘，所述套盘固定套设在膨胀机进口端的一侧外壁，所述套盘上环绕开设有螺孔，所述套盘靠近输送管的一侧连接有密封垫。

9、优选的，所述密封组件的数量有两个，且另一个对称安装在输送管靠近膨胀机进口端的一端上，两个所述密封垫之间紧贴，两个所述套盘之间的每两个对齐的螺孔内壁均螺纹连接有螺栓。

10、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种密封器缓冲控制装置。至少具备以下有益效果：

11、(1)、本实用新型通过移动电源作为蓄电装置，可以在断电状态下依然提供有效电力，继而促使电动执行器一和电动执行器二维持工作，通过电动执行器一控制源头控制阀的开闭，从而调节纯化气输送管的进气量，通过电动执行器二控制放空阀进行开闭，从而使得缓冲箱内部分密封气向放空管流动，经过压力传感器二检测当前流动气压值，根据压力传感器一的气压值去适配调整放空阀的开口大小，从而实现对缓冲箱内气压的缓冲作用，使密封气所具备的气压值始终处于安全阈值范围内，继而保证输送密封气的稳定性，避免产生密封气压力波动，而导致液体膨胀机内轴承受到的轴向力出现波动，增加轴承止推面损耗的问题。

12、(2)、本实用新型通过环槽和环圈进行拼接，同时拼接后的两个密封垫之间相互紧贴，通过螺栓拧紧在螺孔内部，促使两个套盘之间紧固安装，从而保证密封垫的贴紧度，保证密封性，避免拼接处部位产生溢气的风险，反之松开螺栓可以将本案装置与输送管进行分离，从而便于对输送管进行拆卸检修。

技术特征：

1.一种密封器缓冲控制装置，包括缓冲箱(1)，其特征在于：所述缓冲箱(1)上设置有控制机构(2)，且控制机构(2)包括纯化气输送管(201)，所述纯化气输送管(201)的一端连接在缓冲箱(1)上并连通设置，所述纯化气输送管(201)的另一端上安装有源头控制阀(202)，所述源头控制阀(202)上安装有电动执行器一(203)并电连接，所述缓冲箱(1)的另一侧上连接有放空管(204)的一端并连通设置，所述放空管(204)的另一端上安装有放空阀(205)，所述放空阀(205)上安装有电动执行器二(206)并电连接，所述电动执行器一(203)和电动执行器二(206)的输入端分别连接有线路，并通过线路电连接有移动电源(207)。

2.根据权利要求1所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述纯化气输送管(201)连接在缓冲箱(1)上的一端与缓冲箱(1)之间密封连接有密封圈一(3)，所述放空管(204)连接在缓冲箱(1)上的一端与缓冲箱(1)之间密封连接有密封圈二(4)。

3.根据权利要求2所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述缓冲箱(1)远离密封圈一(3)和密封圈二(4)的一侧连接有输送管(6)的一端，并连通设置，所述输送管(6)连接在缓冲箱(1)上的一端与缓冲箱(1)之间密封连接有密封圈三(5)。

4.根据权利要求3所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述纯化气输送管(201)上还安装有压力传感器一(7)，所述放空管(204)上还安装有压力传感器二(8)，所述输送管(6)上还安装有压力传感器三(9)。

5.根据权利要求4所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述输送管(6)远离缓冲箱(1)的一侧端口上开设有环槽(10)，所述输送管(6)上设置有膨胀机进口端(11)，且膨胀机进口端(11)的一侧端口上连接有环圈(12)，并通过环圈(12)与环槽(10)插接。

6.根据权利要求5所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述膨胀机进口端(11)上设置有密封组件(13)，且密封组件(13)包括套盘(1301)，所述套盘(1301)固定套设在膨胀机进口端(11)的一侧外壁，所述套盘(1301)上环绕开设有螺孔(1302)，所述套盘(1301)靠近输送管(6)的一侧连接有密封垫(1303)。

7.根据权利要求6所述的一种密封器缓冲控制装置，其特征在于：所述密封组件(13)的数量有两个，且另一个对称安装在输送管(6)靠近膨胀机进口端(11)的一端上，两个所述密封垫(1303)之间紧贴，两个所述套盘(1301)之间的每两个对齐的螺孔(1302)内壁均螺纹连接有螺栓(14)。

技术总结本技术涉及自动密封技术领域，具体为一种密封器缓冲控制装置，包括缓冲箱，所述缓冲箱上设置有控制机构，且控制机构包括纯化气输送管，通过移动电源作为蓄电装置，可以在断电状态下依然提供有效电力，继而促使电动执行器一和电动执行器二维持工作，通过电动执行器一控制源头控制阀的开闭，从而调节纯化气输送管的进气量，通过电动执行器二控制放空阀进行开闭，从而使得缓冲箱内部分密封气向放空管流动，经过压力传感器二检测当前流动气压值，根据压力传感器一的气压值去适配调整放空阀的开口大小，从而实现对缓冲箱内气压的缓冲作用，使密封气所具备的气压值始终处于安全阈值范围内，继而保证输送密封气的稳定性。技术研发人员：房清龙,赵友博,张明亮受保护的技术使用者：山东龙港化工有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/11