一种电动机转子组件及其工艺方法与流程

本申请涉及电机，特别涉及一种电动机转子组件及其工艺方法。

背景技术：

1、吸油烟机对振动噪音的要求较高，电动机的振动噪音因素主要集中于转子。电动机转子是电机中的旋转部件，为电动机内部的核心部件，是用来实现电能与机械能转换的转换装置，电动机转子设计和工艺的特性将直接影响整机声音品质。

2、现有技术中，表贴式转子电机工艺较复杂，铁芯组件涂胶后把磁钢粘贴，再用工装固定外围后于高温固化胶体。此结构的电动机转子在实际加工过程由于涂胶量无法控制，容易出现涂胶不均匀，外径控制一致性差，在高转速下因离心力磁钢易松脱，以及周转过程中磁钢因粘贴于外表面上且无防护易碰裂等问题。因此亟需一种稳定可靠的电动机转子组件及其工艺方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电动机转子组件及其工艺方法，通过设置铁芯组件包裹住磁体，保证了磁体固定可靠且不易松脱碰裂，通过一体化封装成型，简化了加工步骤，进一步提升了电动机转子的结构强度和可靠性，解决了电动机转子再高转速下的稳定性和可靠性的问题。

2、根据本申请的一方面，提出了一种电动机转子组件，

3、所述电动机转子组件包括铁芯组件、磁体和转动组件，所述铁芯组件和所述转动组件转动连接，所述磁体和所述铁芯组件嵌套连接；

4、所述铁芯组件包括传动组件、磁体容置结构和缓冲结构，所述磁体容置结构用于容纳所述磁体，所述缓冲结构的一端与所述传动组件连通，所述缓冲结构的另一端与所述磁体容置结构连通。

5、进一步地，所述铁芯组件由多个冲片单元叠压形成；

6、所述冲片单元为多个依次旋转预设角度的冲片叠压成型，所述预设角度根据所述电动机转子组件的极对数设定。

7、进一步地，所述冲片为圆片，所述冲片包括通孔、磁体孔、缓冲槽和间隔桥，

8、多个所述磁体孔均匀分布于所述冲片的外圆周上，所述间隔桥设置在相邻的磁体孔之间；

9、所述通孔设置于所述冲片中心，所述通孔的圆周上均匀分布多个凹部；

10、所述多个凹部包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部在所述冲片的同一直径上；

11、所述缓冲槽设于所述第一凹部与所述第二凹部所在的冲片直径上、且贯穿在所述通孔和所述磁体孔之间的冲片；

12、所述缓冲槽包括第一缓冲槽和第二缓冲槽；

13、所述第一缓冲槽的一端与所述第一凹部连通、另一端与第一磁体孔连通，所述第二缓冲槽的一端与所述第二凹部连通、另一端与第二磁体孔连通；所述第一磁体孔为所述通孔和所述磁体孔之间的冲片直径上靠近所述第一凹部的磁体孔，所述第二磁体孔为所述通孔和所述磁体孔之间的冲片直径上靠近所述第二凹部的磁体孔。

14、进一步地，所述磁体孔为弧形，所述磁体孔的尺寸与所述磁体的横截面相匹配，

15、所述磁体孔具有内圆弧和外圆弧，所述内圆弧所在的圆和所述外圆弧所在的圆为偏心圆；

16、所述内圆弧和所述外圆弧上对称设置有朝磁体孔内部凸起的多个定位凸台，以固定所述磁体。

17、进一步地，所述转动组件为转轴，所述传动组件为转轴孔，

18、所述转轴孔的周向开设有凹槽，所述转轴的表面设有凸条，所述凸条和所述凹槽相互匹配。

19、进一步地，所述磁体为磁钢，

20、所述磁钢为弧形；

21、所述磁钢具有内弧面和外弧面，所述内弧面所在的圆与所述外弧面所在的圆为偏心圆。

22、进一步地，所述电动机转子组件还包括填充物组件，

23、所述填充物组件填充于所述铁芯组件与所述磁体之间的空隙中；

24、所述填充物组件由多个填充物依次旋转预设角度叠加组成。

25、根据本申请的一方面，提出了一种电动机转子组件的工艺方法，所述工艺方法用于制备所述的电动机转子组件，所述方法包括：

26、将所述铁芯组件放入定位模具内，将所述磁体和所述转动组件嵌入所述铁芯组件；

27、对嵌入后的电动机转子组件进行封装处理；

28、对封装后的电动机转子组件进行充磁处理，得到满足预设条件的电动机转子组件。

29、进一步地，所述铁芯组件的制备工艺包括：

30、将多个硅钢片冲裁成冲片；

31、将冲裁后的所述冲片旋转预设角度后进行定位，对多个冲片依次定位后进行叠压，得到冲片单元；

32、将多个所述冲片单元叠压成所述铁芯组件。

33、进一步地，所述磁体和所述转动组件嵌入所述铁芯组件形成空气隙，

34、对所述空气隙用填充物组件进行填充；

35、将进行填充后的电动机转子组件进行封装处理。

36、本申请公开了一种电动机转子组件，该电动机转子组件包括铁芯组件、磁体和转动组件，所述铁芯组件和所述转动组件转动连接，所述磁体和所述铁芯组件嵌套连接，所述铁芯组件包括传动组件、磁体容置结构和缓冲结构，所述磁体容置结构用于容纳所述磁体，所述缓冲结构的一端与所述传动组件连通，所述缓冲结构的另一端与所述磁体容置结构连通。本申请还公开了电动机转子组件的工艺方法，包括将所述铁芯组件放入定位模具内，将所述磁体和所述转动组件嵌入所述铁芯组件，对嵌入后的电动机转子组件进行封装处理，对封装后的电动机转子组件进行充磁处理，得到满足预设条件的电动机转子组件。通过设置铁芯组件包裹住磁体，保证了磁体固定可靠且不易松脱碰裂，通过一体化封装成型，简化了加工步骤，进一步提升了电动机转子的结构强度和可靠性，解决了电动机转子再高转速下的稳定性和可靠性的问题。

技术特征：

1.一种电动机转子组件，其特征在于，所述电动机转子组件包括铁芯组件(1)、磁体(2)和转动组件(3)，所述铁芯组件(1)和所述转动组件(3)转动连接，所述磁体(2)和所述铁芯组件(1)嵌套连接；

2.根据权利要求1所述的电动机转子组件，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的电动机转子组件，其特征在于，所述冲片(1041)为圆片，所述冲片(1041)包括通孔(10411)、磁体孔(10412)、缓冲槽(10413)和间隔桥(10414)，

4.根据权利要求3所述的电动机转子组件，其特征在于，所述磁体孔(10412)为弧形，所述磁体孔(10412)的尺寸与所述磁体(2)的横截面相匹配，

5.根据权利要求1所述的电动机转子组件，其特征在于，所述转动组件(3)为转轴，所述传动组件(101)为转轴孔，

6.根据权利要求1所述的电动机转子组件，其特征在于，所述磁体(2)为磁钢，

7.根据权利要求1所述的电动机转子组件，其特征在于，所述电动机转子组件还包括填充物组件(4)，

8.一种电动机转子组件的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法用于制备如权利要求1至7中任一项所述的电动机转子组件，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的电动机转子组件的工艺方法，其特征在于，所述铁芯组件(1)的制备工艺包括：

10.根据权利要求8所述的电动机转子组件的工艺方法，其特征在于，所述磁体(2)和所述转动组件(3)嵌入所述铁芯组件(1)形成空气隙，

技术总结本申请公开了一种电动机转子组件及其工艺方法，该电动机转子组件包括铁芯组件、磁体和转动组件，所述铁芯组件和所述转动组件转动连接，所述磁体和所述铁芯组件嵌套连接，所述铁芯组件包括传动组件、磁体容置结构和缓冲结构，所述磁体容置结构用于容纳所述磁体，所述缓冲结构的一端与所述传动组件连通，所述缓冲结构的另一端与所述磁体容置结构连通。通过设置铁芯组件包裹住磁体，保证了磁体固定可靠且不易松脱碰裂，提升了电动机转子的结构强度和可靠性，该工艺方法通过一体化封装成型，简化了加工步骤，进一步提升了电动机转子的结构强度和可靠性，解决了电动机转子再高转速下的稳定性和可靠性的问题。技术研发人员：易芳文受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25