一种扣接装配密集型母线槽的制作方法

本技术属于母线槽，特别是涉及一种扣接装配密集型母线槽。

背景技术：

1、母线槽是在一种封闭的金属装置中放置铜、铝母线柱构成的，用来为分散系统各个元件分配较大功率现有的母线槽一般有左右壳体、顶板和底板构成密封的壳体，壳体内部设有用于输电的相铜导体，相铜导体在母线表面采用聚酯薄膜包裹；装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。外壳的材质为铝合金型材或镀锌板材；在总装时，往往采用铆接或者螺钉拼装而成，通过铆接或者螺钉组装成型的母线槽。

2、根据公示的一种扣接装配密集型母线槽(cn 114123077 a)，其包括顶板、底板、左侧板和右侧板；顶板与左侧板和右侧板相互抵接，底板与左侧板和右侧板相互抵接，设置于顶板、底板、左侧板和右侧板之间的铜导体；左侧板和右侧板对应顶板的位置设置有上卡接组件，左侧板和右侧板对应底板的位置设置有下卡接组件。

3、该密集型母线槽在使用的过程中，用于固定安装母线槽组件的部分，如果出现松动，就可能会出现损坏和磨损，出现损坏和磨损就会降低长母线槽和相关设备的使用寿命，增加维护成本，通过顶板、底板、左侧板之间的相互配合，难以延长母线槽和相关设备的使用寿命，难以降低维护成本，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种扣接装配密集型母线槽，通过扣接锁定装置内部的固定套、铰接板、圆筒杆、拉手板等组件之间的相互配合，实现了可以将用于固定安装母线槽的组件锁定住，防止松动，锁定组件有助于防止由于松动引起的损坏和磨损，通过确保组件牢固固定，可以延长母线槽和相关设备的使用寿命，降低维护成本，解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种扣接装配密集型母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的侧面连接有接线板，所述母线槽本体的顶部设置有固定块，所述母线槽本体的侧面设置有扣接锁定装置，所述扣接锁定装置包括固定套，所述固定套的侧面连接在母线槽本体的侧面，所述固定套的侧面连接有铰接板，所述铰接板的一侧转动连接活动板一，所述铰接板远离活动板一的一端连接有活动板二，所述活动板一远离铰接板的一端转动连接有圆筒杆，所述圆筒杆的圆周面上连接有直板，所述直板的侧面连接有拉手板，所述活动板二远离铰接板的一端连接有转筒，所述转筒的内壁上转动连接有连接管，所述连接管的圆周面上连接有长杆，所述直板的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上转动连接有细杆，所述长杆远离连接管的一端连接在细杆的圆周面上。

4、进一步地，所述扣接锁定装置设置有两组，且沿母线槽本体的竖直中轴线相互对称，所述母线槽本体的侧面铰接有盖板，所述拉手板设置为金属材质，这样的设计有利于长久使用，金属材质不容易损坏。

5、进一步地，所述长杆设置有两个，且沿转筒的竖直中轴线相互对称，所述转筒设置为塑料材质，所述活动板一和活动板二形状设置为圆弧板状，圆弧板状的形状可以适应弧形状的组件。

6、进一步地，所述母线槽本体的侧面设置有散热装置，所述散热装置包括支撑板，所述支撑板的侧面连接在母线槽本体的侧面，所述支撑板的侧面连接有电机，所述电机的输出轴上连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面上螺纹连接有螺纹套，所述电机的侧面连接有限位杆，所述限位杆远离电机的一端贯穿在螺纹套的侧面，所述螺纹套的侧面连接有夹持板，所述夹持板的内壁上连接有喷气箱，所述螺纹套的侧面连接有储存箱，所述喷气箱的顶部贯穿有出气管，这样的设计可以左右移动的给母线槽内部的组件散热。

7、进一步地，所述母线槽本体位于出气管的位移轨迹上，所述出气管设置为塑料材质，所述夹持板设置有两个，且沿螺纹套的竖直中轴线相互对称，这样的设计有利于给母线槽本体内部的组件进行吹气散热。

8、进一步地，所述夹持板设置为金属材质，所述夹持板设置为矩形状，所述储存箱的顶部贯穿有疏通管，所述疏通管远离储存箱的一端固定贯穿在喷气箱的侧面，夹持板的设计有利于将喷气箱夹持住。

9、进一步地，还包括连接插板，所述固定块设置有两个，且位于同一水平线上，所述连接插板位于模母线槽本体的内部，这样的设计有利于更好的固定母线槽内部的组件。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过扣接锁定装置内部的固定套、铰接板、圆筒杆、拉手板等组件之间的相互配合，实现了可以将用于固定安装母线槽的组件锁定住，防止松动，锁定组件有助于防止由于松动引起的损坏和磨损，通过确保组件牢固固定，可以延长母线槽和相关设备的使用寿命，降低维护成本。

12、2、本实用新型通过散热装置内部的支撑板、电机、往复丝杆、夹持板、储存箱等组件之间的相互配合，实现了可以左右移动地给母线槽内部的组件散热，将热量更均匀地分布到更有效的散热区域，移动散热组件，可以避免热量在特定区域积聚，从而减少高温区域的出现，保持均匀的温度分布。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种扣接装配密集型母线槽，包括母线槽本体(1)，其特征在于：所述母线槽本体(1)的侧面连接有接线板(2)，所述母线槽本体(1)的顶部设置有固定块(3)，所述母线槽本体(1)的侧面设置有扣接锁定装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，所述扣接锁定装置(4)设置有两组，且沿母线槽本体(1)的竖直中轴线相互对称，所述母线槽本体(1)的侧面铰接有盖板(7)，所述拉手板(46)设置为金属材质。

3.根据权利要求2所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，所述长杆(410)设置有两个，且沿转筒(48)的竖直中轴线相互对称，所述转筒(48)设置为塑料材质，所述活动板一(43)和活动板二(47)形状设置为圆弧板状。

4.根据权利要求3所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，所述母线槽本体(1)的侧面设置有散热装置(5)，所述散热装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的侧面连接在母线槽本体(1)的侧面，所述支撑板(51)的侧面连接有电机(52)，所述电机(52)的输出轴上连接有往复丝杆(53)，所述往复丝杆(53)的圆周面上螺纹连接有螺纹套(55)，所述电机(52)的侧面连接有限位杆(54)，所述限位杆(54)远离电机(52)的一端贯穿在螺纹套(55)的侧面，所述螺纹套(55)的侧面连接有夹持板(56)，所述夹持板(56)的内壁上连接有喷气箱(58)，所述螺纹套(55)的侧面连接有储存箱(57)，所述喷气箱(58)的顶部贯穿有出气管(510)。

5.根据权利要求4所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，所述母线槽本体(1)位于出气管(510)的位移轨迹上，所述出气管(510)设置为塑料材质，所述夹持板(56)设置有两个，且沿螺纹套(55)的竖直中轴线相互对称。

6.根据权利要求5所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，所述夹持板(56)设置为金属材质，所述夹持板(56)设置为矩形状，所述储存箱(57)的顶部贯穿有疏通管(59)，所述疏通管(59)远离储存箱(57)的一端固定贯穿在喷气箱(58)的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于，还包括连接插板(6)，所述固定块(3)设置有两个，且位于同一水平线上，所述连接插板(6)位于模母线槽本体(1)的内部。

技术总结本技术公开了一种扣接装配密集型母线槽，涉及母线槽技术领域。本技术包括母线槽本体，所述母线槽本体的侧面连接有接线板，所述母线槽本体的顶部设置有固定块，所述母线槽本体的侧面设置有扣接锁定装置，所述扣接锁定装置包括固定套，所述固定套的侧面连接在母线槽本体的侧面，所述固定套的侧面连接有铰接板。本技术通过扣接锁定装置内部的固定套、铰接板、圆筒杆、拉手板等组件之间的相互配合，实现了可以将用于固定安装母线槽的组件锁定住，防止松动，锁定组件有助于防止由于松动引起的损坏和磨损，通过确保组件牢固固定，可以延长母线槽和相关设备的使用寿命，降低维护成本。技术研发人员：方军,何伟,韦谦,杜烨名受保护的技术使用者：纳图（镇江）母线有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/25