一种柱上变台高压模块的制作方法

本技术涉及柱上变台设备，尤其涉及一种柱上变台高压模块。

背景技术：

1、目前，柱上变台的高压进线部分包括三相线路、熔断器等，为分散安装结构。高压熔断器、高压避雷器分别安装到不同横担上。

2、现有分散安装结构需要较大的设备安装空间，在柱上变台项目施工中，高压进线部分居于高位、施工节点多，占据了较大比重的安装工时。

3、高压进线部分器件暴露，遇到恶劣天气、鸟害、环境污染、异物坠落等易造成跌落保险设备短路或对地放电危害。

4、为了解决接线头裸露可能导致的各种事故隐患，同时减少施工难度，缩短施工周期，方便后期的运行维护，故需要对现有柱上变台技术进行技术改进与升级。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种柱上变台高压模块，以使柱上变台的高压设备模块化，解决高压设备分散安装方式带来的一系列问题。

2、为此，本实用新型提供了一种柱上变台高压模块，包括进线箱体，用于与变压器主体拼接，高压熔断器，设置在进线箱体中，其上端头具有一体化绝缘处理的预定长度的高压绝缘导线，该高压绝缘导线沿电杆爬升至柱上隔离开关的下端口处，全绝缘插拔式肘型头，与高压熔断器的下端头通过高压绝缘导线连接，与变压器高压侧电连接，美式肘型避雷器，安装在全绝缘插拔式肘型头旁边，与变压器高压侧电连接，用于保护变压器免遭雷击。

3、进一步地，上述高压熔断器为全密封喷射式高压熔断器。

4、进一步地，上述美式肘型避雷器具有计数器模块，用于实时记录该区域实际过电压冲击次数。

5、进一步地，上述高压熔断器采用侧支结构竖立安装在进线箱体内。

6、进一步地，上述进线箱体的面对变压器一侧设有挂钩。

7、进一步地，在上述进线箱体中，a、b、c三相的高压熔断器布置间隔≥250mm。

8、进一步地，在所述进线箱体中，abc三相每相对应的全绝缘插拔式肘型头与美式肘型避雷器二者与组合式绝缘插接座插接，所述组合式绝缘插接座固定安装至箱壁上，所述组合式绝缘插座与变压器高压侧插接。

9、进一步地，上述全绝缘插拔式肘型头与美式肘型避雷器在组合式绝缘插接座上并排插接。

10、本实用新型高压模块采用模块化全封闭设计，可有效避免外来异物(例如大风裹挟、高空坠物等)对高压带电体安全电气间隙的危害，可实现模块工厂化预制、装配式施工、通用互换。

11、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种柱上变台高压模块，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，所述高压熔断器为全密封喷射式高压熔断器。

3.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，所述美式肘型避雷器具有计数器模块，用于实时记录过电压冲击次数。

4.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，所述高压熔断器采用侧支结构竖立安装在进线箱体内。

5.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，所述进线箱体的面对变压器一侧设有挂钩。

6.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，在所述进线箱体中，a、b、c三相的高压熔断器布置间隔≥250mm。

7.根据权利要求6所述的柱上变台高压模块，其特征在于，在所述进线箱体中，abc三相每相对应的全绝缘插拔式肘型头与美式肘型避雷器二者与组合式绝缘插接座插接，所述组合式绝缘插接座固定安装至箱壁上，所述组合式绝缘插座与变压器高压侧插接。

8.根据权利要求1所述的柱上变台高压模块，其特征在于，所述全绝缘插拔式肘型头与美式肘型避雷器在组合式绝缘插接座上并排插接。

技术总结本技术公开了一种柱上变台高压模块，包括进线箱体，用于与变压器主体拼接，高压熔断器，设置在进线箱体中，其上端头具有一体化绝缘处理的预定长度的高压绝缘导线，该高压绝缘导线沿电杆爬升至柱上隔离开关的下端口处，全绝缘插拔式肘型头，与高压熔断器的下端头通过高压绝缘导线连接，与变压器高压侧电连接，美式肘型避雷器，安装在全绝缘插拔式肘型头旁边，与变压器高压侧电连接，用于保护变压器免遭雷击。本技术高压模块采用模块化全封闭设计，可有效避免外来异物、极端天气对高压带电体安全电气间隙的危害，可实现模块工厂化预制、装配式施工、通用互换。技术研发人员：吴海岸,俞龙,叶舟,张茜芮,蒋旭秋,彭帅,朱健,张弘受保护的技术使用者：合肥电力规划设计院技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/25