一种配电箱散热结构的制作方法

本技术涉及配电箱，特别涉及一种配电箱散热结构。

背景技术：

1、配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，其能够合理的分配电能，方便对电路的开合操作，由于配电箱内部装配有大量电力元件，其在工作运转过程中会产生大量机械热，因此通常需在配电箱内部设置散热结构。

2、现有配电箱散热结构大多采用在箱体开设散热孔或加设通风扇的方式，对配电箱内部机械热进行散热工作，然而现有开孔通风散热的方式，其在通风的同时，极易将外界灰尘、杂质等吸入配电箱内部，粘附在电力元件上，长久腐蚀下极易影响电力元件的正常工作运转性能。为此，本领域技术人员提供了一种配电箱散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种配电箱散热结构，可以有效解决背景技术中现有配电箱散热结构，其在通风的同时，极易将外界灰尘、杂质等吸入配电箱内部的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种配电箱散热结构，包括配电箱，所述配电箱的箱体内部安装有热导冷却机构，且配电箱的箱体外部安装有循环供冷机构，所述循环供冷机构的进液端口与热导冷却机构的出液端口之间通过回流管连接，且循环供冷机构的出液端口与热导冷却机构的进液端口之间通过供给管连接；

3、所述热导冷却机构包括支撑立架，所述支撑立架的支架内部安装有导热盘管；

4、所述循环供冷机构包括传动电机，所述传动电机的机体上方安装有循环泵，且传动电机与循环泵之间通过同步带连接，所述传动电机的机体一侧沿其输出轴方向安装有冷却翅板，且冷却翅板的一侧安装有与传动电机输出轴相连的冷风扇，所述冷却翅板的翅片内部盘绕有冷却盘管，且冷却翅板与循环泵之间通过输送管连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风扇的机架通风口端安装有防护罩。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端安装有同步带轮a，所述循环泵的输出端安装有同步带轮b，且同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却盘管与导热盘管均为u形管结构。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述导热盘管的管道外侧沿其管道方向排布设置有多组导热翅片。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述配电箱的箱体内部正对于热导冷却机构的后侧设置有鼓风扇。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型在利用散热结构作为配电箱的散热器件时，通过利用循环供冷机构的外置制冷，以及热导冷却机构的内置导热，能够以循环冷却换热的方式，形成封闭形式的循环导热散热工作，其一方面无需在配电箱上开孔，能够以封闭形式导热形式进行散热工作，避免外界灰尘、杂质等进入配电箱内部腐蚀电力元件，另一方面具有良好的一体循环制冷、导热工作，能够提高散热结构的高效散热性能。

技术特征：

1.一种配电箱散热结构，包括配电箱(1)，其特征在于，所述配电箱(1)的箱体内部安装有热导冷却机构(2)，且配电箱(1)的箱体外部安装有循环供冷机构(3)，所述循环供冷机构(3)的进液端口与热导冷却机构(2)的出液端口之间通过回流管(4)连接，且循环供冷机构(3)的出液端口与热导冷却机构(2)的进液端口之间通过供给管(5)连接；

2.根据权利要求1所述的一种配电箱散热结构，其特征在于，所述冷风扇(37)的机架通风口端安装有防护罩(38)。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱散热结构，其特征在于，所述传动电机(31)的输出端安装有同步带轮a(32)，所述循环泵(35)的输出端安装有同步带轮b(34)，且同步带轮a(32)与同步带轮b(34)之间通过同步带(33)连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱散热结构，其特征在于，所述冷却盘管(310)与导热盘管(22)均为u形管结构。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱散热结构，其特征在于，所述导热盘管(22)的管道外侧沿其管道方向排布设置有多组导热翅片(23)。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱散热结构，其特征在于，所述配电箱(1)的箱体内部正对于热导冷却机构(2)的后侧设置有鼓风扇(6)。

技术总结本技术涉及配电箱技术领域，公开了一种配电箱散热结构，所述配电箱的箱体内部安装有热导冷却机构，且配电箱的箱体外部安装有循环供冷机构，所述循环供冷机构的进液端口与热导冷却机构的出液端口之间通过回流管连接，且循环供冷机构的出液端口与热导冷却机构的进液端口之间通过供给管连接。本技术通过利用循环供冷机构的外置制冷，以及热导冷却机构的内置导热，能够以循环冷却换热的方式，形成封闭形式的循环导热散热工作，其一方面无需在配电箱上开孔，能够以封闭形式导热形式进行散热工作，避免外界灰尘、杂质等进入配电箱内部腐蚀电力元件，另一方面具有良好的一体循环制冷、导热工作。技术研发人员：张希晨,李宗祥,刘岩受保护的技术使用者：青岛电气设备有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/25