暗装配电箱内置架的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种暗装配电箱内置架。

背景技术：

1、暗装配电箱是电气配电系统中较为常见的电箱的一种安装方式。暗装配电箱壳预埋于结构墙体是一种常规电气电箱安装施工的工法。但因暗装配电箱一般为保证混凝土墙体结构强度，所以设计的比较小，进而箱壳板金厚度较薄、箱壳强度不高。按照传统的暗装配电箱箱壳填充支撑方法，极易导致在预埋箱壳施工中，因混凝土浇筑时强大的冲力以及混凝土凝固过程中所产生的压力造成箱壳凹陷及侧向变形、电箱位置错位等风险，对电箱施工质量造成影响较大且修整方面非常困难。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种暗装配电箱内置架，以解决暗装配电箱在预埋施工中，箱壳易凹陷和变形的问题。

2、为实现上述目的，提供一种暗装配电箱内置架，包括：

3、包括用于支撑暗装配电箱的箱底的底盘、用于支撑于所述暗装配电箱的内侧壁的内衬板和多根伸缩杆，所述底盘连接有一伸缩杆，所述一伸缩杆连接有沿所述安装配电箱的长度方向设置的支承梁，所述支承梁连接有两伸缩杆，所述两伸缩杆沿所述支承梁的宽度方向设置，所述支承梁的两端开设有插孔，所述插孔中可活动地插设有第一螺杆，所述第一螺杆螺合有一第一螺合件，所述第一螺合件压抵于所述支承梁的端面，所述第一螺杆的远离所述支承梁的一端及所述梁伸缩杆的两端分别连接有所述内衬板，所述伸缩杆包括：

4、承插套管，连接于所述支承梁；

5、第二螺杆，所述第二螺杆的一端可活动地插设于所述承插套管中，所述螺杆的第二端连接于所述内衬板或所述底盘；

6、第二螺合件，螺合于所述第二螺杆且压抵于所述承插套管的端面。

7、进一步的，所述底盘同轴连接于所述一伸缩杆。

8、进一步的，所述内衬板的内侧形成有翻边翼缘。

9、进一步的，所述翻边翼缘的连接有加固筋。

10、进一步的，所述第一螺合件和所述第二螺合件的相对两侧分别形成有借力杆。

11、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的暗装配电箱内置架，对暗装配电箱进行内部支撑，对箱底和四面内侧壁分别通过底盘和内衬板进行加固内撑，保证了安装质量和观感，避免了后期因质量问题造成的返工，能够直接节约人工成本及土建材料和工期的减缩，达到了节能、降耗的作用。本实用新型的暗装配电箱内置架实现暗装配电箱的定位及五个方向上的支撑，避免箱壳的错位、凹陷、变形，同时不会损伤配电箱壳漆面，又保证了观感和下步工序的有序进行。

技术特征：

1.一种暗装配电箱内置架，其特征在于，包括用于支撑暗装配电箱的箱底的底盘、用于支撑于所述暗装配电箱的内侧壁的内衬板和多根伸缩杆，所述底盘连接有一伸缩杆，所述一伸缩杆连接有沿所述暗装配电箱的长度方向设置的支承梁，所述支承梁连接有两伸缩杆，所述两伸缩杆沿所述支承梁的宽度方向设置，所述支承梁的两端开设有插孔，所述插孔中可活动地插设有第一螺杆，所述第一螺杆螺合有一第一螺合件，所述第一螺合件压抵于所述支承梁的端面，所述第一螺杆的远离所述支承梁的一端及所述两伸缩杆的两端分别连接有所述内衬板，所述伸缩杆包括：

2.根据权利要求1所述的暗装配电箱内置架，其特征在于，所述底盘同轴连接于所述一伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的暗装配电箱内置架，其特征在于，所述内衬板的内侧形成有翻边翼缘。

4.根据权利要求3所述的暗装配电箱内置架，其特征在于，所述翻边翼缘的连接有加固筋。

5.根据权利要求1所述的暗装配电箱内置架，其特征在于，所述第一螺合件和所述第二螺合件的相对两侧分别形成有借力杆。

技术总结本技术公开了一种暗装配电箱内置架，包括底盘、内衬板和多根伸缩杆，底盘连接有一伸缩杆，一伸缩杆连接有沿安装配电箱的长度方向设置的支承梁，支承梁连接有两伸缩杆，两伸缩杆沿支承梁的宽度方向设置，支承梁的两端开设有插孔，插孔中可活动地插设有第一螺杆，第一螺杆螺合有一第一螺合件，第一螺合件压抵于支承梁的端面，第一螺杆的远离支承梁的一端及梁伸缩杆的两端分别连接有内衬板，伸缩杆包括：承插套管，连接于支承梁；第二螺杆，第二螺杆的一端可活动地插设于承插套管中，螺杆的第二端连接于内衬板或底盘；第二螺合件，螺合于第二螺杆且压抵于承插套管的端面。本技术解决了暗装配电箱在预埋施工中，箱壳易凹陷和变形的问题。技术研发人员：王振兴,陈松锋,王雷,刘振伟,左明艳,朱佳亮,阿布都西库尔·吐逊,郭天乐,杨波受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/29