一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置的制作方法

本发明涉及电机生产，具体为一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置。

背景技术：

1、在电机生产点胶工艺环节过程中，电机端盖以及电机壳体对接端为了满足安装紧固要求及密封性，均需要进行点胶涂覆工作，随后通过压合对接方式配合螺栓完成端盖与壳体的固定，以实现电机端盖与机壳的组装；

2、由于电机组装过程中，是先对机壳表面涂胶后将端盖添加至涂胶表面后进行按压，且通常是通过敲打方式完成压合工作，然而传统的添加端盖方式及敲打压合对接的方式均易造成机壳与端盖存在偏差，影响电机组装效率；同时电机端盖与机壳之间压合时，其两者的连接处则出现渗胶的情况，若渗出胶体未及时清理，则易在短时间内发干且难以清除，影响电机质量，降低组装效率。

3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于设置输送带、限位框、掷料组件、点胶机及压合机构等部件，先对机壳预纠偏点胶、再逐级向下定点递入端盖并与机壳重合以及高效压合所结合的方式，以实现电机端盖与机壳一体化组装效果，在保证机壳与端盖组装质量的基础上又提高组装效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，包括两组安装底座、传动辊、输送带及驱动电机，两组所述安装底座内部顶端处分别转动设置传动辊，两组所述传动辊之间共同套接有输送带，其中一组所述传动辊前端转轴延伸至安装底座前端并设置有驱动电机，所述输送带外部的中段处活动安装有倒凹形结构的限位框，所述限位框两侧面分别开设有竖槽，且限位框顶面中心处开设有投料槽，所述输送带贯穿经过两组竖槽内部靠近底端位置，两组所述竖槽内部位于顶端及中段均设置有掷料组件；

3、所述限位框顶面后端位置固定安装有l型立框，且l型立框顶部内壁中心处设置有气缸，所述气缸底部输出端设置有推杆，且推杆底端固定连接有倒凹形结构的活动框，所述活动框两侧位于底端处分别固定安装有u型抵框一和u型抵框二，所述u型抵框一内部设置有点胶机，且u型抵框二内部设置有压合机构。

4、进一步的，其中一组所述竖槽前后内壁位于中段位置均固定安装有横杆，两组所述横杆一端延伸至u型抵框一底部，两组所述横杆对立面等距离转动连接有辊轮。

5、进一步的，所述掷料组件有四组，且其共分为两对，同排对应的两组所述掷料组件为一对，两组所述掷料组件呈上下分布，所述掷料组件包括转杆，且转杆活动安装在竖槽内部，所述转杆前后端分别与竖槽内壁通过扭转弹簧转动连接，且转杆外壁位于前后端处均固定安装有中间宽两头尖的承载片，所述承载片两端均延伸至竖槽外部。

6、进一步的，所述活动框两侧内壁位于底端边角处均贯穿设置有抵筒，四组所述抵筒分别位于底层承载片延伸在外一端的底部位置，所述抵筒一端延伸至活动框外部，且其另一端呈斜切面设置，所述抵筒外壁位于端部与活动框外壁之间共同固定安装有弹簧组件。

7、进一步的，所述压合机构包括盖板，所述盖板固定安装在u型抵框一中心处，且盖板中心处设置有方形限位槽，所述盖板底面位于方形限位槽外部的四个边角处均固定安装有立筒，所述立筒内部的底端位置贯穿设置有抵杆，四组所述抵杆底端且面向方形限位槽的一侧呈斜面设置。

8、进一步的，所述方形限位槽左右及前后内壁位于底端处均固定安装有凹形夹框，每组所述凹形夹框框边处均开设有横槽，对应的两组所述横槽内部并靠近凹形夹框开口端处共同滑动连接有滑杆，且滑杆两端与对应的横槽内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器。

9、进一步的，每组所述滑杆外部套接有圆筒，且圆筒内壁位于两组端部位置均与滑杆外壁之间共同设置有扭转弹簧，所述圆筒一侧固定安装有直角三角结构的推片，所述推片顶面呈倾斜面设置，且其底面与凹形夹框贴合，所述推片尖端延伸至凹形夹框外部。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明是通过设置输送带、限位框、活动框、横杆及点胶机，先利用输送带将机壳输送至两组横杆之间，并进行纠偏扶正，再利用气缸驱动活动框沉降，迫使点胶机接近对应的机壳，并进行滴胶处理；

12、再设置掷料组件，其与活动框及抵筒配合使用，气缸驱动推杆向上牵引活动框，迫使四组抵筒同步向上，四组抵筒顶面先是向下顶起四组对应的承载片延伸在外的一端，迫使承载片起翘翻转，底层两列的承载片的共同承接端盖的一端均翻转向下，以便共同将端盖上料至对应的机壳顶部，该结构不仅通过定位下料方式而辅助端盖与机壳定向对接，并且通过递进上料方式而减少出现因多组端盖堆积而影响单个端盖下料速度，提高端盖与机壳组装效率；

13、最后设置压合机构，其与活动框配合使用，活动框驱动盖板沉降，先利用四组抵杆对机壳进行纠偏定位，保持端盖与方形限位槽对应，而后端盖相对运动至方形限位槽内部，推片翻转，端盖顶部与方形限位槽顶部相抵，实现端盖与机壳的定位压合；而在盖板向上运动时，端盖及机壳连接处的四组框边分别与推片顶面尖端相抵，且上下相对运动，框边分别抵压推片顶部倾斜面，迫使推片受抵并向凹形夹框内部直线移动，直至端盖与机壳连接面与推片尖端相抵，通过上下相对运动而便于将机壳与端盖连接处所溢出胶体进行剐蹭，该结构不仅方便将添加端盖后机壳进一步限位抵压，减少压盖过程中端盖或机壳任意一方的偏移，并且方便对端盖及机壳连接处溢出的多余胶体去除，以提高机壳与端盖的压合质量。

技术特征：

1.一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，包括两组安装底座（1）、传动辊（2）、输送带（3）及驱动电机（4），两组所述安装底座（1）内部顶端处分别转动设置传动辊（2），两组所述传动辊（2）之间共同套接有输送带（3），其中一组所述传动辊（2）前端转轴延伸至安装底座（1）前端并设置有驱动电机（4），其特征在于：所述输送带（3）外部的中段处活动安装有倒凹形结构的限位框（5），所述限位框（5）两侧面分别开设有竖槽（501），且限位框（5）顶面中心处开设有投料槽（502），所述输送带（3）贯穿经过两组竖槽（501）内部靠近底端位置，两组所述竖槽（501）内部位于顶端及中段均设置有掷料组件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，其中一组所述竖槽（501）前后内壁位于中段位置均固定安装有横杆（503），两组所述横杆（503）一端延伸至u型抵框一（9）底部，两组所述横杆（503）对立面等距离转动连接有辊轮（504）。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，所述掷料组件（6）共有四组，且其共分为两对，同排对应的两组所述掷料组件（6）为一对，两组所述掷料组件（6）呈上下分布，所述掷料组件（6）包括转杆（601），且转杆（601）活动安装在竖槽（501）内部，所述转杆（601）前后端分别与竖槽（501）内壁通过扭转弹簧转动连接，且转杆（601）外壁位于前后端处均固定安装有中间宽两头尖的承载片（602），所述承载片（602）两端均延伸至竖槽（501）外部。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，所述活动框（8）两侧内壁位于底端边角处均贯穿设置有抵筒（801），四组所述抵筒（801）分别位于底层承载片（602）延伸在外一端的底部位置，所述抵筒（801）一端延伸至活动框（8）外部，且其另一端呈斜切面设置，所述抵筒（801）外壁位于端部与活动框（8）外壁之间共同固定安装有弹簧组件（802）。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，所述压合机构（12）包括盖板（121），所述盖板（121）固定安装在u型抵框一（9）中心处，且盖板（121）中心处设置有方形限位槽（122），所述盖板（121）底面位于方形限位槽（122）外部的四个边角处均固定安装有立筒（123），所述立筒（123）内部的底端位置贯穿设置有抵杆（124），四组所述抵杆（124）底端且面向方形限位槽（122）的一侧呈斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，所述方形限位槽（122）左右及前后内壁位于底端处均固定安装有凹形夹框（125），每组所述凹形夹框（125）框边处均开设有横槽（126），对应的两组所述横槽（126）内部并靠近凹形夹框（125）开口端处共同滑动连接有滑杆（127），且滑杆（127）两端与对应的横槽（126）内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器（128）。

7.根据权利要求6所述的一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，其特征在于，每组所述滑杆（127）外部套接有圆筒（129），且圆筒（129）内壁位于两组端部位置均与滑杆（127）外壁之间共同设置有扭转弹簧，所述圆筒（129）一侧固定安装有直角三角结构的推片（1210），所述推片（1210）顶面呈倾斜面设置，且其底面与凹形夹框（125）贴合，所述推片（1210）尖端延伸至凹形夹框（125）外部。

技术总结本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机端盖与机壳模块的点胶压合装置，包括两组安装底座、传动辊、输送带及驱动电机，两组安装底座内部顶端处分别转动设置传动辊，两组传动辊之间共同套接有输送带，其中一组传动辊前端转轴延伸至安装底座前端并设置有驱动电机，输送带外部的中段处活动安装有倒凹形结构的限位框，限位框两侧面分别开设有竖槽；本发明是设置输送带、限位框、掷料组件、点胶机及压合机构等部件，先对机壳预纠偏点胶、再逐级向下定点递入端盖并与机壳重合以及高效压合所结合的方式，实现电机端盖与机壳一体化组装效果，在保证机壳与端盖组装质量的基础上又提高组装效率。技术研发人员：王立,强旭斌受保护的技术使用者：先电（常州）智能机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29