一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构的制作方法

：本技术涉及线缆装配，特指一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构。

背景技术

0、背景技术：

1、在市面上，线缆与机壳的防水装配结构一般都是采用防水金属线夹实现，具体为：将防水金属线夹固定于机壳上，且该防水金属线夹与机壳形成密封装配，线缆则从外界穿过防水金属线夹后伸入机壳内，再与机壳内的pcb板或其它电气模组连接，其中，线缆101与防水金属线夹103的装配结构如图1所示，该线缆101的外被102则被防水金属线夹103夹紧固定，且由防水金属线夹103内的防水圈/防水垫与线缆101的外被102形成密封接触，进而达到防水的目的。

2、上述线缆101与防水金属线夹103的装配结构虽然能够达到一定的防水功效，但是其应用到深水或深海环境时，该环境下的压力/压强会比较大，水汽会沿着线缆101的外被102外表面渗入机壳，特别是在线缆相对防水金属线夹103进行拉扯时，二者时间或多或少会形成很小的间隙，其更加容易进入水汽，其防水等级不高。

3、有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构包括线缆以及防水金属线夹，所述线缆端部伸出有若干第一导线；所述防水金属线夹套设于第一线缆端部，并与该第一线缆端部外围密封接触，且第一导线与pcb板焊接固定并电性导通，且该第一导线及pcb板均收藏于防水金属线夹内；若干第二导线端部伸入防水金属线夹，且第二导线与pcb板焊接固定，并通过pcb板与第一导线一一对应导通；所述防水金属线夹内灌注有密封胶，该密封胶同时一体包裹第一线缆端部以及第一导线、第二导线和pcb板，使第一线缆端部以及第一导线、第二导线和pcb板紧固于防水金属线夹内，且该第二导线与所述线缆分别伸出于防水金属线夹的两端外。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述pcb板两端面处分别设置有若干第一槽体和第二槽体，且第一槽体设置的第一焊盘与第二槽体内设置的第二焊盘一一对应导通，所述第一导线的第一金属线芯镶嵌于第一焊盘中，并通过焊接固定导通；所述第二导线的第二金属线芯镶嵌于第二焊盘中，并通过焊接固定导通。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述防水金属线夹包括有金属壳、穿设于该金属壳前端的密封套、穿设于该金属壳前端内壁与密封套前端外壁之间的夹紧套以及螺旋安装于该金属壳前端外围并可驱使夹紧套由外向内压缩的螺帽，所述线缆穿入金属壳内，该螺帽和密封套套设于线缆外围，且通过螺帽相对金属壳旋紧以驱使夹紧套由外向内压缩，使密封套与线缆紧密接触；所述金属壳后侧成型有安装腔，所述第一线缆端部以及第一导线、第二导线和pcb板均置于该安装腔中，所述密封胶灌注填充满该安装腔，以形成密封紧固装配。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳前后端分别成型有第一螺纹段和第二螺纹段，且该金属壳中部形成有外挡缘，该外挡缘置于第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述螺帽螺纹安装于该第一螺纹段上，该第二螺纹段上套设有密封圈，且该第二螺纹段上还螺旋安装有螺母。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述第二螺纹段穿设于机壳的孔位处，且外挡缘配合密封圈抵挡在机壳的孔位外侧，螺母螺旋固定于第二螺纹段上，并置于该机壳内侧，使防水金属线夹固定于机壳的孔位处，并形成密封装配。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述外挡缘的纵截面呈六边形。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳内部还设置有内挡缘，所述密封套端部抵靠于该内挡缘处。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述密封套呈t字形，该密封套后端外围成型有凸环，所述夹紧套后端部分套设于密封套外围，该夹紧套后端抵压凸环，使凸环与内挡缘紧密接触。

10、进一步而言，上述技术方案中，所述夹紧套外侧还设置有阶梯槽，该阶梯槽与金属壳前端接触。

11、进一步而言，上述技术方案中，所述夹紧套前端外围设置有多个槽体，使夹紧套前端成型有多个可产生弹性形变的夹瓣，该夹瓣置于密封套外围。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将分布于防水金属线夹的两端外第二导线与所述线缆完全隔断，为两独立个体，并通过pcb板焊接固定并导通，同时通过灌注密封胶以将第一线缆端部以及第一导线、第二导线和pcb板一体包裹固定于防水金属线夹内部，以此达到高密封装配的目的，且结构极为稳定，抗拉扯性能更佳，使用寿命更长，且在本实用新型通过防水金属线夹固定于机壳中后，即使应用到压力/压强会比较大的深水或深海环境时，由于第二导线与所述线缆完全隔断，以致水汽也不能沿着线缆的外表面渗入防水金属线夹并流到机壳内部，达到良好的阻隔水汽效果，提高防水等级，由于是通过灌注密封胶将第一线缆端部以及第一导线、第二导线和pcb板一体包裹固定于防水金属线夹内部，其之间无装配间隙，使密封胶作为阻挡墙而实现完全密封，即使线缆相对防水金属线夹进行拉扯时，也不能使防水金属线夹与第二导线形成有间隙，即不能进入水汽，其防水等级极高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术特征：

1.一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其包括线缆（1）以及防水金属线夹（2），所述线缆（1）端部伸出有若干第一导线（11）；

2.根据权利要求1所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述pcb板（3）两端面处分别设置有若干第一槽体（31）和第二槽体（32），且第一槽体（31）设置的第一焊盘与第二槽体（32）内设置的第二焊盘一一对应导通，所述第一导线（11）的第一金属线芯（111）镶嵌于第一焊盘中，并通过焊接固定导通；所述第二导线（4）的第二金属线芯（41）镶嵌于第二焊盘中，并通过焊接固定导通。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述金属壳（21）后侧成型有安装腔（210），所述第一线缆（1）端部以及第一导线（11）、第二导线（4）和pcb板（3）均置于该安装腔（210）中，所述密封胶（5）灌注填充满该安装腔（210），以形成密封紧固装配。

4.根据权利要求3所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述金属壳（21）前后端分别成型有第一螺纹段（211）和第二螺纹段（212），且该金属壳（21）中部形成有外挡缘（213），该外挡缘（213）置于第一螺纹段（211）和第二螺纹段（212）之间，所述螺帽（24）螺纹安装于该第一螺纹段（211）上，该第二螺纹段（212）上套设有密封圈（25），且该第二螺纹段（212）上还螺旋安装有螺母（26）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述第二螺纹段（212）穿设于机壳的孔位处，且外挡缘（213）配合密封圈（25）抵挡在机壳的孔位外侧，螺母（26）螺旋固定于第二螺纹段（212）上，并置于该机壳内侧，使防水金属线夹（2）固定于机壳的孔位处，并形成密封装配。

6.根据权利要求4所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述外挡缘（213）的纵截面呈六边形。

7.根据权利要求4所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述金属壳（21）内部还设置有内挡缘（214），所述密封套（22）端部抵靠于该内挡缘（214）处。

8.根据权利要求7所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述密封套（22）呈t字形，该密封套（22）后端外围成型有凸环（221），所述夹紧套（23）后端部分套设于密封套（22）外围，该夹紧套（23）后端抵压凸环（221），使凸环（221）与内挡缘（214）紧密接触。

9.根据权利要求8所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述夹紧套（23）外侧还设置有阶梯槽（231），该阶梯槽（231）与金属壳（21）前端接触。

10.根据权利要求9所述的一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其特征在于：所述夹紧套（23）前端外围设置有多个槽体（232），使夹紧套（23）前端成型有多个可产生弹性形变的夹瓣（233），该夹瓣（233）置于密封套（22）外围。

技术总结本技术公开一种适用于深水或深海的高效防水线缆装配结构，其包括线缆及防水金属线夹，所述线缆端部伸出有若干第一导线；所述防水金属线夹套设于第一线缆端部，并与第一线缆端部外围密封接触，且第一导线与PCB板焊接固定并电性导通，且第一导线及PCB板均收藏于防水金属线夹内；若干第二导线端部伸入防水金属线夹，且第二导线与PCB板焊接固定，并通过PCB板与第一导线一一对应导通；防水金属线夹内灌注有密封胶，密封胶同时一体包裹第一线缆端部及第一导线、第二导线和PCB板，使第一线缆端部及第一导线、第二导线和PCB板紧固于防水金属线夹内，且第二导线与所述线缆分别伸出于防水金属线夹的两端外。本技术防水效果极好，且等级高。技术研发人员：曹已珊受保护的技术使用者：金锋电子科技（东莞）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/29