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一种真空灭弧室装配工装的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 18:30:50

本技术涉及装配工装领域,特别是涉及一种真空灭弧室装配工装。

背景技术:

1、真空断路器生产过程中,很重要的一个环节,就是绝缘筒和灭弧室的组装过程,这个过程假如不能很好的控制,将很大程度的影响整体断路器的质量。

2、而且由于其比较复杂,使用标准件较多,安装时总需要从货架拿标准件,并且需要人力扶持,单手使用工具,这样的话,既不能提高生产效率,也可能在安装时螺钉扭力不足,更有可能在单手使用电动扳手时,扭伤手腕。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种真空灭弧室装配工装,通过设置的压接结构,使用者可以通过上料结构将原料振动上升,并通过水平传动气缸进行递进,在顶环上实现与压接杆的底部接触,进而实现压接的效果,在此过程中,可带动顶环在安装板内进行移动,通过顶端的压接结构,提高了现有的工具的使用效果,降低人工的使用成本和工作强度;通过设置的上料结构,可通过振动上料盘结构,依次递进原料,在压接时,无需再使用外部工具,提高实用价值。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种真空灭弧室装配工装,包括安装架,所述安装架的顶端设置有压接结构,所述安装架的中部固定有角码,所述角码的顶端固定有安装板,所述安装板的顶端一侧设置有驱动气缸,所述驱动气缸的底部输出端与联动板进行固定连接,所述联动板的另一端设置有传动轴,且传动轴的顶端与顶环同心设置,所述安装板的另一侧设置有水平传动气缸,所述水平传动气缸的输出端与推杆结构进行固定连接,所述压接结构的一侧设置有上料结构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压接结构的输出端与压接杆进行传动固定。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述角码为l型结构,且通过紧固螺栓与安装架进行固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装架的内侧设置有定位板,所述定位板的中部开设有穿孔结构,且所述压接杆设置于穿孔结构内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上料结构为振动上料机结构,且所述上料结构通过角码固定于安装架的侧壁上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的顶端中部开设有圆孔结构,且所述顶环设置于圆孔内。

8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:

9、1、本装置中,通过设置的压接结构,使用者可以通过上料结构将原料振动上升,并通过水平传动气缸进行递进,在顶环上实现与压接杆的底部接触,进而实现压接的效果,在此过程中,可带动顶环在安装板内进行移动,通过顶端的压接结构,提高了现有的工具的使用效果,降低人工的使用成本和工作强度。

10、2、本装置中,通过设置的上料结构,可通过振动上料盘结构,依次递进原料,在压接时,无需再使用外部工具,提高实用价值。

技术特征:

1.一种真空灭弧室装配工装,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的顶端设置有压接结构(4),所述安装架(1)的中部固定有角码(311),所述角码(311)的顶端固定有安装板(3),所述安装板(3)的顶端一侧设置有驱动气缸(31),所述驱动气缸(31)的底部输出端与联动板(32)进行固定连接,所述联动板(32)的另一端设置有传动轴,且传动轴的顶端与顶环(33)同心设置,所述安装板(3)的另一侧设置有水平传动气缸(35),所述水平传动气缸(35)的输出端与推杆结构进行固定连接,所述压接结构(4)的一侧设置有上料结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室装配工装,其特征在于:所述压接结构(4)的输出端与压接杆(41)进行传动固定。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室装配工装,其特征在于:所述角码(311)为l型结构,且通过紧固螺栓与安装架(1)进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室装配工装,其特征在于:所述安装架(1)的内侧设置有定位板(11),所述定位板(11)的中部开设有穿孔结构,且所述压接杆(41)设置于穿孔结构内。

5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室装配工装,其特征在于:所述上料结构(2)为振动上料机结构,且所述上料结构(2)通过角码(311)固定于安装架(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室装配工装,其特征在于:所述安装板(3)的顶端中部开设有圆孔结构,且所述顶环(33)设置于圆孔内。

技术总结本技术公开了一种真空灭弧室装配工装,包括安装架,安装架的顶端设置有压接结构,安装架的中部固定有角码,角码的顶端固定有安装板,安装板的顶端一侧设置有驱动气缸,驱动气缸的底部输出端与联动板进行固定连接,联动板的另一端设置有传动轴,且传动轴的顶端与顶环同心设置,安装板的另一侧设置有水平传动气缸,水平传动气缸的输出端与推杆结构进行固定连接,压接结构的一侧设置有上料结构,并通过水平传动气缸进行递进,在顶环上实现与压接杆的底部接触,进而实现压接的效果,在此过程中,可带动顶环在安装板内进行移动,通过顶端的压接结构,提高了现有的工具的使用效果,降低人工的使用成本和工作强度。技术研发人员:张超颖,胡旭敏,胡琼艳,王旭胜,王小辉受保护的技术使用者:乐清市水球电气有限公司技术研发日:20231227技术公布日:2024/7/25

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