一种电感制造刮料部件的制作方法

本技术涉及电子元器件生产制造领域，尤其涉及一种电感制造刮料部件。

背景技术：

1、电感制作过程中，需要使用模具板和压制机构对电感进行压制成型，完成这一工序后需要用刮刀将多余的材料从模具板上刮走。

2、现有的生产技术，由于需要对模具板顶面和底面各进行一次刮料处理，这就安排了一个对顶面刮料的机构和一个对底面刮料的机构，一共两个各自独立的刮料机，这样既增加了需要设备的数量，也占据了更多厂房内的占地面积。对于压低生产成本相当不利。

3、因此，需要一种能够一套刮料机构处理模具两面，减少占地面积和制造机械成本的电感制造机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种能够一套刮料机构处理模具两面，减少占地面积和制造机械成本的电感制造机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种电感制造刮料部件，包括工作台、压制机构、刮料机构、翻模机构；所述压制机构设置在所述工作台上方，所述刮料机构设置在所述工作台一侧，所述翻模机构可动设置在所述刮料机构下方；所述翻模机构包括能够抬升降低以及翻转模具板的机械夹手，所述刮料机构包括设置在工作台两侧的引导板，所述引导板上设置有引导槽，还包括两端滑动设置在引导槽内的刮料横梁，所述刮料横梁上设置有刮料刀；所述引导槽包括刮料段和让位段，所述刮料段水平设置，所述让位段底端与所述刮料段连接，且让位段从与刮料段连接端向远离刮料段一端逐渐升高。

4、通过采用上述技术方案，模具板被机械夹手夹持，由刮料结构的刮料横梁带动刮料刀在引导槽的刮料段移动，从模具板上方第一次刮料，然后刮料横梁和刮料刀移动至引导槽的让位段，让出供机械夹手移动以及模具板翻面的空间，然后机械夹手带动模具板翻面，使之前的底面翻转到顶部，然后刮料结构的刮料横梁带动刮料刀从引导槽的让位段移动到刮料段，从模具板上方第二次刮料，只用一套刮料机构，完成对模具板两面的刮料工作，占地面积少，设备成本低。

5、作为一种改进方案，所述引导槽内设有水平高度较高的第一导轨和水平高度较低的第二导轨，所述刮料横梁两端都设有与第一导轨匹配的第一滚轮以及与第二导轨匹配的第二滚轮。具体地，第一导轨和第二导轨相互平行，且第一导轨和第二导轨的垂直方向的间距恒定。

6、通过采用上述技术方案，能够通过第一导轨和第二导轨的配合，维持刮料横梁在移动在状态下保持稳定的姿态而不侧翻，进而提高刮料刀对模具板刮料时的稳定性。

7、作为一种改进方案，所述刮料横梁与刮料气缸传动连接，所述刮料气缸铰接在气缸支架上，并能够在垂直面内转动，所述刮料气缸设有与刮料横梁铰接的推梁杆，通过推拉推梁杆，控制刮料横梁在引导槽上移动。

8、通过采用上述技术方案，刮料气缸既与刮料横梁传动铰接，也和气缸支架铰接，这样刮料气缸推拉刮料横梁移动时，能够自动适应地调整刮料气缸自身的角度姿态，维持适应当前刮料横梁位置的角度，且不会对刮料横梁造成翻转方向的作用力，提高刮料生产的稳定性。

9、作为一种改进方案，所述刮料刀底面平齐，顶面开刃。

10、通过采用上述技术方案，刮料刀能够维持刀尖最小地与模具板接触，即使刮料刀前后翻转，也能维持刀尖抵靠模具板，继续进行刮料工作。

11、作为一种改进方案，所述机械夹手包括左右对称设置的夹持爪，所述两夹持爪相对的侧面设有与模具板厚度匹配的卡接槽，所述两夹持爪可拆卸地设置在所述机械夹手上。

12、通过采用上述技术方案，模具板能够直接插入到卡接槽内与夹持爪连接，这种连接方式易于插入和拔出，并且利于机械夹手对模具板进行施力翻转。另外，夹持爪可拆卸设置在机械夹手上，便于根据不同规格尺寸的模具板，更换适应的夹持爪。

13、作为一种改进方案，所述机械夹手还设置有翻面电机，所述翻面电机与所述夹持爪传动连接，并能够带动所述夹持爪原地翻转。

14、通过采用上述技术方案，使用翻面电机来驱动机械夹手带动模具板翻面，当发生刮料刀一次没有刮干净的情况，能够操控翻面电机重新翻面，再次刮料，满足少量突发情况能够单独处理的偶发意外场景。

15、作为一种改进方案，所述机械夹手设置在升降支架上，所述升降支架与升降电机传动连接，所述升降支架垂直滑动设置在所述工作台上，所述升降电机固定设置在所述工作台上。

16、通过采用上述技术方案，机械夹手能够被升降支架和升降电机配合带动升降，能够更大限度的升降，从而能够对更大尺寸的模具板进行翻转作业。

17、作为一种改进方案，所述工作台设置有左右对称的夹持块，所述夹持块设有与模具板厚度匹配的夹槽，所述夹持块通过夹持电机可动设置在所述工作台上。

18、通过采用上述技术方案，夹持块能够受夹持电机的带动，在刮料刀对模具板进行刮料的时候，从左右两侧夹紧模具板，提高模具板在刮料时的稳定性，防止因为模具板弯曲形变导致未能完全刮料有残余的情况发生。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、模具板被机械夹手夹持，由刮料结构的刮料横梁带动刮料刀在引导槽的刮料段移动，从模具板上方第一次刮料，然后刮料横梁和刮料刀移动至引导槽的让位段，让出供机械夹手移动以及模具板翻面的空间，然后机械夹手带动模具板翻面，使之前的底面翻转到顶部，然后刮料结构的刮料横梁带动刮料刀从引导槽的让位段移动到刮料段，从模具板上方第二次刮料，完成对模具板两面的刮料工作。

技术特征：

1.一种电感制造刮料部件，其特征在于，包括工作台（1）、压制机构、刮料机构、翻模机构；所述压制机构设置在所述工作台（1）上方，所述刮料机构设置在所述工作台（1）一侧，所述翻模机构可动设置在所述刮料机构下方；所述翻模机构包括能够抬升降低以及翻转模具板的机械夹手（2），所述刮料机构包括设置在工作台（1）两侧的引导板（3），所述引导板（3）上设置有引导槽（4），还包括两端滑动设置在引导槽（4）内的刮料横梁（9），所述刮料横梁（9）上设置有刮料刀（10）；所述引导槽（4）包括刮料段和让位段，所述刮料段水平设置，所述让位段底端与所述刮料段连接，且让位段从与刮料段连接端向远离刮料段一端逐渐升高。

2.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述引导槽（4）内设有水平高度较高的第一导轨（5）和水平高度较低的第二导轨（6），所述刮料横梁（9）两端都设有与第一导轨（5）匹配的第一滚轮（7）以及与第二导轨（6）匹配的第二滚轮（8）。

3.如权利要求2所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述第一导轨（5）和第二导轨（6）相互平行，且第一导轨（5）和第二导轨（6）的垂直方向的间距恒定。

4.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述刮料横梁（9）与刮料气缸（11）传动连接，所述刮料气缸（11）铰接在气缸支架（12）上，并能够在垂直面内转动，所述刮料气缸（11）设有与刮料横梁（9）铰接的推梁杆（13），通过推拉推梁杆（13），控制刮料横梁（9）在引导槽（4）上移动。

5.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述刮料刀（10）底面平齐，顶面开刃。

6.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述机械夹手（2）包括左右对称设置的夹持爪（14），所述两夹持爪（14）相对的侧面设有与模具板厚度匹配的卡接槽，所述两夹持爪（14）可拆卸地设置在所述机械夹手（2）上。

7.如权利要求6所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述机械夹手（2）还设置有翻面电机（15），所述翻面电机（15）与所述夹持爪（14）传动连接，并能够带动所述夹持爪（14）原地翻转。

8.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述机械夹手（2）设置在升降支架（16）上，所述升降支架（16）与升降电机（17）传动连接，所述升降支架（16）垂直滑动设置在所述工作台（1）上，所述升降电机（17）固定设置在所述工作台（1）上。

9.如权利要求1所述的电感制造刮料部件，其特征在于，所述工作台（1）设置有左右对称的夹持块（18），所述夹持块（18）设有与模具板厚度匹配的夹槽，所述夹持块（18）通过夹持电机（19）可动设置在所述工作台（1）上。

技术总结本技术公开了一种电感制造刮料部件，包括工作台、压制机构、刮料机构、翻模机构；所述压制机构设置在所述工作台上方，所述刮料机构设置在所述工作台一侧，所述翻模机构可动设置在所述刮料机构下方；所述翻模机构包括能够抬升降低以及翻转模具板的机械夹手，所述刮料机构包括设置在工作台两侧的引导板，所述引导板上设置有引导槽，还包括两端滑动设置在引导槽内的刮料横梁，所述刮料横梁上设置有刮料刀；所述引导槽包括刮料段和让位段，所述刮料段水平设置，所述让位段底端与所述刮料段连接，且让位段从与刮料段连接端向远离刮料段一端逐渐升高。只用一套刮料机构，完成对模具板两面的刮料工作，占地面积少，设备成本低。技术研发人员：杨兴鸿,汪国勇,吕光志受保护的技术使用者：广东创芯旗智能工业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25