一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构的制作方法

本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构。

背景技术：

1、引线框架一般通过组合模具进行多次冲压并冲断后，通输送带输送出，然后利用人工在输送末端，将其拾取并叠放到料框中。这种方式一方面人工作业强度大，另一方面还存在对手部划伤的风险，有必要进行改进。为此，申请号为cn202210718013.7的发明专利公开了一种引线框架输送堆叠工装，设于一对间隔设置的引线框架输送带输送末端处，包括：设于输送带末端的拨料机构；设于拨料机构推送方向前端处的承接转移机构，用于交替从两个传输带承接并转移引线框架，拨料机构用于在承接转移机构与对应的传输带承接时将输送带末端的引线框架向承接转移机构推送；设于承接转移机构上方的上料叠送机构；设于上料叠送机构两端的支撑机构，支撑机构用于承载输送而来的料框，上料叠送机构用于将承接转移机构上承载并转至上料叠送机构下方的引线框架交替向两个方向的料框推送。无须对引线框架进行吸取或夹持，可同时对两个输送带输送的引线框架进行承接转移并向料框自动堆叠，降低人工成本和强度，提高叠放效率。在该方案中，叠放的引线框架之间无法隔开，为了避免相邻的两个引线框架之间相互碰撞导致表面触电有损伤，在日常生产中，往往会通过人工来在相邻两个引线框架之间放入分隔纸，导致整个自动化流程中仍需要人工参与，降低效率的同时提高人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，能够自动地利用分隔纸来分隔层叠的引线框架，提高叠放效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，包括第一输送线、叠放槽和送纸线，第一输送线用于输送引线框架；叠放槽设置在所述第一输送线的出料端，所述叠放槽的底部设置有可竖直升降的升降座；送纸线用于输送分隔纸，所述送纸线位于所述叠放槽远离所述第一输送线的一端，所述送纸线的出料端和所述叠放槽对应设置。

3、根据本实用新型实施例的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，至少具有如下有益效果：利用送纸线和第一输送线的配合，交替输送引线框架和分隔纸，使层叠的引线框架可以被分隔纸分隔，不需要人工主动放置，提高效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送线包括两个相对设置有限位板、滚轮和输送带，两个所述限位板间隔设置，以在两个所述限位板之间构造出输送通道，所述限位板的内侧面设置有多个所述滚轮，多个所述滚轮绕设有所述输送带，其中一个所述滚轮连接有驱动电机。

5、根据本实用新型的一些实施例，相对的两个所述滚轮之间连接有固定有传动轴，在所有的所述滚轮中，有且仅有一个所述滚轮连接有所述驱动电机。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮设置有凸台，所述限位板的内侧设置有转动槽，所述凸台部分内嵌于所述转动槽中，以在所述滚轮和所述限位板的内侧之间构造出滑槽，所述凸台能在所述转动槽中枢转，所述输送带内置于所述滑槽，且能在所述滑槽中滑动。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述叠放槽由两间隔设置的挡板构成，所述挡板和所述限位板一一对应且固定连接，所述挡板相对的一侧设置有凹槽，所述凹槽内伸缩连接有承接块，所述承接块在所述凹槽伸缩，以使所述承接块突出于所述挡板内侧面，或内藏于所述凹槽中，所述承接块位于所述升降座的上方，所述升降座位于两个所述挡板之间，所述送纸线的出料口位于所述升降座和所述承接块之间。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述叠放槽远离所述第一输送线的一端设置有第一限位挡块，所述第一限位挡块的下端和所述承接块的下表面齐平；所述叠放槽远离所述送纸线的一端设置有第二限位挡块，所述第二限位挡块位于所述承接块之下，且和所述送纸线的出料端对应设置。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括第二输送线，所述第二输送线和所述第一输送线垂直设置，所述升降座位于所述第二输送线的输入端，所述升降座的表面设置有滑轮，所述滑轮的滑动方向和所述第二输送线的输送方向一致。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述送纸线包括第三输送线、切刀和限位滚轴，所述第三输送线设置在所述叠放槽远离所述第一输送线的一端，所述第三输送线的运输方向和所述第一输送线的运输方向相反，所述切刀设置在所述第三输送线的出料端，所述切刀设置有切口，所述切口和所述第三输送线对应设置，所述限位滚轴设置有至少一个，所述限位滚轴位于所述第三输送线上方，所述限位滚轴和所述第三输送线的表面间隔设置，以构造出输送空隙。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述限位滚轴连接有转动电机，所述转动电机用于驱动所述限位滚轴枢转。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述第一输送线(100)包括两个相对设置有限位板(110)、滚轮(120)和输送带(130)，两个所述限位板(110)间隔设置，以在两个所述限位板(110)之间构造出输送通道，所述限位板(110)的内侧面设置有多个所述滚轮(120)，多个所述滚轮(120)绕设有所述输送带(130)，其中一个所述滚轮(120)连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，相对的两个所述滚轮(120)之间连接有固定有传动轴(121)，在所有的所述滚轮(120)中，有且仅有一个所述滚轮(120)连接有所述驱动电机。

4.根据权利要求2所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述滚轮(120)设置有凸台(122)，所述限位板(110)的内侧设置有转动槽，所述凸台(122)部分内嵌于所述转动槽中，以在所述滚轮(120)和所述限位板(110)的内侧之间构造出滑槽(123)，所述凸台(122)能在所述转动槽中枢转，所述输送带(130)内置于所述滑槽(123)，且能在所述滑槽(123)中滑动。

5.根据权利要求2所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述叠放槽(200)由两间隔设置的挡板(220)构成，所述挡板(220)和所述限位板(110)一一对应且固定连接，所述挡板(220)相对的一侧设置有凹槽，所述凹槽内伸缩连接有承接块(221)，所述承接块(221)在所述凹槽伸缩，以使所述承接块(221)突出于所述挡板(220)内侧面，或内藏于所述凹槽中，所述承接块(221)位于所述升降座(210)的上方，所述升降座(210)位于两个所述挡板(220)之间，所述送纸线(300)的出料口位于所述升降座(210)和所述承接块(221)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述叠放槽(200)远离所述第一输送线(100)的一端设置有第一限位挡块(230)，所述第一限位挡块(230)的下端和所述承接块(221)的下表面齐平；所述叠放槽(200)远离所述送纸线(300)的一端设置有第二限位挡块(240)，所述第二限位挡块(240)位于所述承接块(221)之下，且和所述送纸线(300)的出料端对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，还包括第二输送线(400)，所述第二输送线(400)和所述第一输送线(100)垂直设置，所述升降座(210)位于所述第二输送线(400)的输入端，所述升降座(210)的表面设置有滑轮(211)，所述滑轮(211)的滑动方向和所述第二输送线(400)的输送方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述送纸线(300)包括第三输送线(310)、切刀(320)和限位滚轴(330)，所述第三输送线(310)设置在所述叠放槽(200)远离所述第一输送线(100)的一端，所述第三输送线(310)的运输方向和所述第一输送线(100)的运输方向相反，所述切刀(320)设置在所述第三输送线(310)的出料端，所述切刀(320)设置有切口(321)，所述切口(321)和所述第三输送线(310)对应设置，所述限位滚轴(330)设置有至少一个，所述限位滚轴(330)位于所述第三输送线(310)上方，所述限位滚轴(330)和所述第三输送线(310)的表面间隔设置，以构造出输送空隙。

9.根据权利要求8所述的一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，其特征在于，所述限位滚轴(330)连接有转动电机，所述转动电机用于驱动所述限位滚轴(330)枢转。

技术总结本技术公开了一种自动叠放分隔纸的引线框架层叠机构，包括第一输送线、叠放槽和送纸线，第一输送线用于输送引线框架；叠放槽设置在所述第一输送线的出料端，所述叠放槽的底部设置有可竖直升降的升降座；送纸线用于输送分隔纸，所述送纸线位于所述叠放槽远离所述第一输送线的一端，所述送纸线的出料端和所述叠放槽对应设置。利用送纸线和第一输送线的配合，交替输送引线框架和分隔纸，使层叠的引线框架可以被分隔纸分隔，不需要人工主动放置，提高效率。技术研发人员：张利民,韩宏亮,罗培,张宗国,孙杨,张金平受保护的技术使用者：江门市鼎翔电子科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/29